高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料及其制备方法与应用，所述的水性自交联涂料组成：50

【技术实现步骤摘要】
高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，特别涉及一种高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性自交联丙烯酸涂料的研究、开发、应用日益受到重视，其具有绿色、安全、节能的优点，目前室温自交联丙烯酸体系以双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼为主，在施工过程中，活化期长，且固化时能耗低，低温烘烤后聚合物链之间能自行交联成网状结构，广泛应用于电子产品、皮革、汽车内饰等领域。
[0003]目前水性自交联丙烯酸涂料体系在3C电子产品、汽车内饰，皮革产品等表面上的应用备受市场的青睐，因其固化成膜后具有优良的附着力，漆膜坚韧，手感柔和、饱满，且具有一定的耐候性。但在应用上仍存在以下不足之处：
[0004](1)漆膜热黏冷脆，使其在3C电子产品、汽车内饰、皮革产品等上应用受到一定程度上的气候限制；
[0005](2)在塑胶基材上耐水煮(80℃*2h)性能较低，水煮过后附着力差；
[0006](3)在复合涂层时，应用于3C电子产品上，因高温抗氧化性差，在镭雕图文工序时，镭雕后白色底漆容易出现泛黄和针孔的现象。
[0007]因此，有必要开发一种高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料及其制备方法与应用。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料及其制备方法与应用，其目的是为了解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术旨在开发一种水性自交联丙烯酸涂料，在塑胶基材上有良好的外观、优异的耐候性、耐水煮后附着力强，在复合涂层中做白色底漆时，解决产品表面镭雕图文后白色底漆泛黄的现象。
[0010]本专利技术的实施例提供了一种高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料，所述的水性自交联涂料组成：50
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55份的水性自交联丙烯酸树脂、5
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10份的水性附着力促进树脂、0.5
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1.0份的润湿剂、0.2
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0.4份的消泡剂、0.5
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1份的润湿分散剂、0.5
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2份的钛酸酯偶联剂、10
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15份钛白粉、10
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15份的六方氮化硼、0.5
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1份的气硅、8
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10份的助溶剂、2
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4份的去离子水。
[0011]本专利技术使用的水性自交联丙烯酸树脂，固含在40
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45％之间，最低成膜温度在35
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60℃之间，适用性广泛，相容性极佳，对各种塑料基材都有优异的附着力，用于本专利技术时与水性树脂、颜填料、功能性粉体等相容性好，固化后的涂层在塑料基材上附着力优异。
[0012]本专利技术使用的水性附着力促进树脂为阴离子聚氨酯分散体，且具有不饱和聚酯和苯环结构，较高的玻璃化温度，用于本专利技术时可改善耐水煮性能，增强漆膜附着力和柔韧性，加快涂层的干燥速度，且协同润湿分散剂，加快钛白粉、六方氮化硼等粉体的分散速度，提高钛白粉、六方氮化硼等粉体的分散均匀稳定性。
[0013]本专利技术使用的润湿剂为不同的聚醚硅氧烷共聚物的搭配使用，使其不仅具有高效基材润湿性和重涂性，而且促进流平，有助于孔洞润湿，用于本专利技术时增强涂料在基材表面上的铺展性能，大幅度地减少缩孔、气泡等润湿不良带来的外观缺陷，提高漆膜流平效果。
[0014]本专利技术使用的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液，含气相二氧化硅，具有高效的抑消泡效果，与基料有良好的相容性，用于本专利技术时非常适用含树脂的研磨阶段使用，减少了因泡沫或消泡不良导致的漆膜外观不良现象。
[0015]本专利技术使用的润湿分散剂为含颜料亲和基团的改性聚合物，具有高效润湿分散性，非常适用基料直接研磨，用于本专利技术时利于水性树脂和钛白粉、六方氮化硼等粉体直接研磨，提高分散速度和储存稳定性。
[0016]本专利技术使用的钛酸酯偶联剂为双(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯的三乙醇胺螯合物，在水性涂料体系中可以稳定存在，用于本专利技术时对钛白粉、氮化硼粉体进行表面修饰改性，改善填料与树脂的相容性，并提高涂层的干燥速度和固化后涂层的柔韧性、抗氧化、防阻燃等性能。
[0017]本专利技术使用的钛白粉为金红石型二氧化钛颜料，具有优良的分散性、高光泽、耐候性等性能，用于本专利技术时赋予漆膜高白度的光泽，且相容性良好，减少因粉体分散不均匀导致的漆膜表面存在颗粒、发花等不良外观。
[0018]本专利技术使用的功能性纳米粉体为六方氮化硼，呈六角网状层结构，有“白石墨”的别称，平均粒径≤800nm，因其呈白色和特殊的六角网状结构，较其他粉体用于本专利技术时既可以协同钛白粉提供白度，又增强漆膜高温抗氧化性和导热性，提高固化后涂层的热化学稳定性。
[0019]本专利技术使用的气硅为亲水型气相二氧化硅，用于本专利技术时增强体系的防沉效果，避免因粉体絮凝或沉降带来的漆膜质量问题，同时调控涂料流体的触变性，提高施工性能。
[0020]本专利技术使用的助溶剂为醇醚类溶剂，挥发速度慢，用于本专利技术时有利于固化成膜，且避免因自交联丙烯树脂玻璃转换温度较高导致施工时枪口结渣带来的外观不良缺陷。
[0021]本专利技术使用的去离子水为常规去离子水。
[0022]基于一个专利技术总的构思，本专利技术还提供了上述的水性自交联丙烯酸涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0023]S1、将水性附着力促进树脂加入水性自交联丙烯酸树脂中，在400～600rpm下分散2～4分钟；
[0024]S2、在600～800rpm下加入润湿剂，分散1～2分钟，搅拌均匀；
[0025]S3、在600～800rpm下加入消泡剂，分散2～3分钟，搅拌均匀；
[0026]S4、在去离子水中加入润湿分散剂，在室温下手动搅拌溶解至均匀，配制成含量为50％的预分散液，在600～800rpm下将所述预分散液加入步骤S3，分散2～3分钟，搅拌均匀；
[0027]S5、在800
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1000rpm下加入钛酸酯偶联剂，分散2
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3分钟，搅拌均匀；
[0028]S6、在800～1000rpm下加入钛白粉，分散5～8分钟；
[0029]S7、在800～1000rpm下加入六方氮化硼，再在1400～1600rpm下高速搅拌，分散5～8分钟；
[0030]S8、在室温下，将气硅在1200～1400rpm下加入到助溶剂中，配制成50％的预分散液，再在1200～1400rpm下加入到步骤S6中，分散3～5分钟，搅拌均匀；
[0031]S9、在去离子水中加入助溶剂，在室温下手动搅拌溶解均匀，在1000～1200rpm下加入步骤S7中，分散2～3分钟，搅拌均匀；
[0032]S10、将步骤S9获得的混合液在砂磨分散机中进行研磨，研磨至细度≤10um，即得到一种高耐候性抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性抗镭雕泛黄的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述水性自交联丙烯酸涂料的组成包括50～55份的水性自交联丙烯酸树脂、5～10份的水性附着力促进树脂、0.5～1.0份的润湿剂、0.2～0.4份的消泡剂、0.5～1份的润湿分散剂、0.5～2份的钛酸酯偶联剂、10～15钛白粉、10～15份的六方氮化硼、0.5～1份的气硅、8～10份的助溶剂、2～4份的去离子水。2.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述水性自交联丙烯酸树脂的固含量为40～45％，成膜温度为35～60℃。3.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述水性附着力促进树脂为阴离子聚氨酯分散体，具有不饱和聚酯和苯环结构。4.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物中的至少一种。5.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液，含气相二氧化硅。6.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的改性聚合物。7.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为双(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯的三乙醇胺螯合物。8.根据权利要求1所述的水性自交联丙烯酸涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型二氧化钛颜料；所述六方氮化硼呈六角网状层结构，平均粒径≤800nm；所述气硅为亲水型气相二氧化硅；所述助溶剂为醇醚类溶剂。9.如权利要求1～8任一项所述的水性自交联丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将水性附着力促进树脂加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖有为，蒋桂友，李阳，郑明浩，杨焰，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：