一种铝板辊压冷弯设备制造技术

本发明专利技术适用于板材加工领域，提供了一种铝板辊压冷弯设备，包括操作箱，所述铝板辊压冷弯设备还包括：定位组件，所述操作箱内部还设置有辊压组件；驱动组件，设置于所述操作箱内部。先对铝板辊压冷弯设备进行组装，将辊压组件置于定位组件中，随后控制驱动组件运转，则驱动组件会带动定位组件运转，利用定位组件将辊压组件进行挤压固定，以此来实现对该铝板辊压冷弯设备的组装，并通过辊压组件即可完成对板材的辊压冷弯操作，装置整体使用便捷，可以根据实际需求自行更换，面对不同厚度、规格的板材也能进行合理适配，适用范围广，操作简单，设备整体联动性强，只需控制一次驱动组件即可实现对辊压组件整体的固定，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板辊压冷弯设备


[0001]本专利技术属于板材加工领域，尤其涉及一种铝板辊压冷弯设备。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)，在铝板的加工过程中需要用到铝板辊压冷弯设备对铝板进行加工。
[0003]冷弯是指一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材，其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材，节省金属材料，制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
[0004]目前在对板材进行辊压加工时，由于板材规格不同，需要使用不同型号和规格的压辊来进行操作，但目前的压辊机的压辊为了保证使用的稳定性，更换起来极为不便，难以将压辊进行拆装，且不具备自动固定的功能，需要大量的人工操作，费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种铝板辊压冷弯设备，旨在解决目前在对板材进行辊压加工时，由于板材规格不同，需要使用不同型号和规格的压辊来进行操作，但目前的压辊机的压辊为了保证使用的稳定性，更换起来极为不便，难以将压辊进行拆装，且不具备自动固定的功能，需要大量的人工操作，费时费力。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种铝板辊压冷弯设备，包括操作箱，所述铝板辊压冷弯设备还包括：定位组件，设置于所述操作箱两侧内壁上，所述操作箱内部还设置有辊压组件，所述定位组件用于对所述辊压组件进行固定；驱动组件，设置于所述操作箱内部，所述驱动组件用于控制所述定位组件同步运转。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案：所述定位组件包括：固定块，安装在所述操作箱内壁上，所述固定块上开设有固定腔；转动套板，转动设置在所述固定块内部，所述转动套板上设置有螺纹圈；开槽，开设于所述固定块内部，所述开槽中滑动设置有滑动柱，所述滑动柱一侧设置有挤压板；配合螺纹。安装在所述滑动柱一侧，所述配合螺纹与螺纹圈相互啮合。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案：所述挤压板的结构为弧形板。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案：所述开槽内部还设置有导向杆，所述滑动柱与所述
导向杆滑动连接，且所述导向杆的结构为方杆。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案：所述开槽、滑动柱、挤压板和导向杆在固定块上的数量均不少于三组，并在固定腔侧部等角度均分设置。
[0011]作为本专利技术更进一步的方案：所述驱动组件包括：主电机，安装在所述操作箱内壁上，所述主电机的输出端连接有主齿轮；外卡齿，安装在所述转动套板侧部，所述固定块一侧还开设有适配槽，所述适配槽与主齿轮相互配合，所述外卡齿与所述主齿轮相互配合。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案：所述辊压组件包括：第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴上均设置有辊压电机，所述第一驱动轴和第二驱动轴均与所述定位组件相互配合；第一辊压轴和第二辊压轴，分别连接在所述第一驱动轴上辊压电机的输出端和第二驱动轴上辊压电机的输出端，所述第一辊压轴和第二辊压轴相互配合。
[0013]本专利技术实施例提供的一种铝板辊压冷弯设备，具有以下有益效果：在该铝板辊压冷弯设备使用时，先对铝板辊压冷弯设备进行组装，将辊压组件置于定位组件中，随后控制驱动组件运转，则驱动组件会带动定位组件运转，利用定位组件将辊压组件进行挤压固定，以此来实现对该铝板辊压冷弯设备的组装，并通过辊压组件即可完成对板材的辊压冷弯操作，装置整体使用便捷，可以根据实际需求自行更换，面对不同厚度、规格的板材也能进行合理适配，适用范围广，操作简单，设备整体联动性强，只需控制一次驱动组件即可实现对辊压组件整体的固定，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种铝板辊压冷弯设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种铝板辊压冷弯设备的局部侧视图；图3为本专利技术实施例提供的一种铝板辊压冷弯设备的中定位组件的局部结构图；图4为图1中A处的局部放大图；图5为图2中B处的局部放大图。
[0015]附图中：1
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操作箱；2
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定位组件；21
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固定块；22
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固定腔；23
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转动套板；24
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螺纹圈；25
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开槽；26
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滑动柱；27
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挤压板；28
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配合螺纹；29
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导向杆；3
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辊压组件；31
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第一驱动轴；32
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第二驱动轴；33
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第一辊压轴；34
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第二辊压轴；35
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辊压电机；4
‑
驱动组件；41
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主电机；42
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主齿轮；43
‑
外卡齿；44
‑
适配槽。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1所示，在本专利技术实施例中，一种铝板辊压冷弯设备，包括操作箱1，所述铝板辊压冷弯设备还包括：定位组件2，设置于所述操作箱1两侧内壁上，所述操作箱1内部还设置有辊压组件
3，所述定位组件2用于对所述辊压组件3进行固定；驱动组件4，设置于所述操作箱1内部，所述驱动组件4用于控制所述定位组件2同步运转。
[0019]在该铝板辊压冷弯设备使用时，先对铝板辊压冷弯设备进行组装，将辊压组件3置于定位组件2中，随后控制驱动组件4运转，则驱动组件4会带动定位组件2运转，利用定位组件2将辊压组件3进行挤压固定，以此来实现对该铝板辊压冷弯设备的组装，并通过辊压组件3即可完成对板材的辊压冷弯操作，装置整体使用便捷，可以根据实际需求自行更换，面对不同厚度、规格的板材也能进行合理适配，适用范围广，操作简单，设备整体联动性强，只需控制一次驱动组件4即可实现对辊压组件3整体的固定，使用效果好。
[0020]如图1至图5所示，在本专利技术实施例中，所述定位组件2包括：固定块21，安装在所述操作箱1内壁上，所述固定块21上开设有固定腔22；转动套板23，转动设置在所述固定块21内部，所述转动套板23上设置有螺纹圈24；开槽25，开设于所述固定块21内部，所述开槽25中滑动设置有滑动柱26，所述滑动柱26一侧设置有挤压板27；配合螺纹28。安装在所述滑动柱26一侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板辊压冷弯设备，包括操作箱（1），其特征在于，所述铝板辊压冷弯设备还包括：定位组件（2），设置于所述操作箱（1）两侧内壁上，所述操作箱（1）内部还设置有辊压组件（3），所述定位组件（2）用于对所述辊压组件（3）进行固定；驱动组件（4），设置于所述操作箱（1）内部，所述驱动组件（4）用于控制所述定位组件（2）同步运转。2.根据权利要求1所述的铝板辊压冷弯设备，其特征在于，所述定位组件（2）包括：固定块（21），安装在所述操作箱（1）内壁上，所述固定块（21）上开设有固定腔（22）；转动套板（23），转动设置在所述固定块（21）内部，所述转动套板（23）上设置有螺纹圈（24）；开槽（25），开设于所述固定块（21）内部，所述开槽（25）中滑动设置有滑动柱（26），所述滑动柱（26）一侧设置有挤压板（27）；配合螺纹（28）。安装在所述滑动柱（26）一侧，所述配合螺纹（28）与螺纹圈（24）相互啮合。3.根据权利要求2所述的铝板辊压冷弯设备，其特征在于，所述挤压板（27）的结构为弧形板。4.根据权利要求2所述的铝板辊压冷弯设备，其特征在于，所述开槽（25）内部还设置有导向杆（29），所述滑动柱（26）与所述导向杆（29）滑动连接，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖财明，温丽强，孙伟业，
申请(专利权)人：赣州市萦问制造有限公司，
类型：发明
国别省市：