三层自动化老化炉制造技术

本实用新型专利技术提供的三层自动化老化炉，包括柜体和控制器，所述柜体内部从上至下依次设置有三个老化炉，所述柜体的底部设置有控制仓，所述控制器安装在控制仓内，所述老化炉的内部设置有放置架，所述老化炉的侧壁设置有导风腔，所述老化炉的内部两侧设置有导风板，所述老化炉的正面位于柜体上设置有密封门，所述密封门的两侧通过多个L型连杆连接有伸缩气缸，所述老化炉的背面位于柜体上设置有清理门，所述导风腔的一侧设置有多个送风扇，所述送风扇一侧位于柜体的外部设置有驱动电机，所述老化炉位于远离驱动电机的一侧设置有排气口，所述老化炉内部位于放置架与清理门之间的两侧设置有加热棒。置有加热棒。置有加热棒。

【技术实现步骤摘要】
三层自动化老化炉


[0001]本技术属于老化测试炉
，具体涉及三层自动化老化炉。

技术介绍

[0002]在电子元器件(如集成电路等)出厂前都要进行老化试验(或称烧机试验)，以剔除早期失效和稳定性差的那部分元件，从而保证其使用的可靠性。
[0003]现有的老化炉在使用的过程中仍存在以下问题：
[0004]1、现有的老化炉，只有单个老化腔能够对电子元器件进行老化试验，导致单次进行老化测试的数量较少，需要消耗较长的时间进行老化试验；
[0005]2、现有的老化炉，在老化试验完成后基本都是人工进行开炉操作，由于炉内的温度较高，在打开炉门时，炉体内部的热量会随炉门的打开外泄，导致外泄的热气容易使打开炉门的工作人员受到伤害。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了三层自动化老化炉。
[0007]本技术提供的三层自动化老化炉，包括柜体和控制器，其特征在于：所述柜体内部从上至下依次设置有三个老化炉，所述柜体的底部设置有控制仓，所述控制器安装在控制仓内，所述老化炉的内部设置有放置架，所述老化炉的侧壁设置有导风腔，所述老化炉的内部两侧设置有导风板，所述老化炉的正面位于柜体上设置有密封门，所述密封门的两侧通过多个L型连杆连接有伸缩气缸，所述老化炉的背面位于柜体上设置有清理门，所述导风腔的一侧设置有多个送风扇，所述送风扇一侧位于柜体的外部设置有驱动电机，所述老化炉位于远离驱动电机的一侧设置有排气口，所述老化炉内部位于放置架与清理门之间的两侧设置有加热棒。
>[0008]作为改进，所述柜体的两侧位于多个L型连杆的外侧设置有防护罩，防止机械结构对工作人员造成伤害。
[0009]作为改进，所述控制器为PLC控制模块，所述控制器与伸缩气缸、驱动电机和加热棒电性连接，通过控制器对本老化炉内部的电气元件实现自动控制。
[0010]作为改进，所述老化炉的内部加热棒之间的上方设置有烟雾报警器，当老化炉内部电子元器件损坏产生烟雾时，能够进行报警。
[0011]作为改进，所述控制仓的底部四角设置有可调支腿，所述可调支腿的一侧设置有万向移动轮，方便进行移动和固定。
[0012]作为改进，所述导风板上设置有多个导风孔。
[0013]作为改进，所述L型连杆位于柜体的两侧通过转动座连接，且转动座与L型连杆的弯折处转动连接，所述转动座的下方通过直连杆与密封门转动连接。
[0014]作为改进，所述清理门与导风腔的内部连通，且不与老化炉的内部连通。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本三层自动化老化炉通过集成的三个老化炉能够同时对较多的电子元器件进行老化试验，能有效提升电源元器件的老化试验的效率，减少老化测试的时间；
[0017]2、本三层自动化老化炉，能够通过伸缩气缸推动L型连杆和直连杆转动，自动控制炉门的开启和关闭，能有效防止工作人员被外泄的热气烫伤，并能够通过驱动电机带动的送风扇对老化炉内部的气体排出，减少打开炉门时外泄的热量。
附图说明
[0018]图1为本技术三层自动化老化炉的结构图1。
[0019]图2为本技术三层自动化老化炉的结构图2。
[0020]图3为本技术三层自动化老化炉的结构图3。
[0021]图4为本技术三层自动化老化炉的正视图。
[0022]图5为本技术三层自动化老化炉的剖面结构图。
[0023]图6为本技术三层自动化老化炉的老化炉内部俯视结构图。
[0024]图7为本技术三层自动化老化炉的后视图。
[0025](1、柜体；2、控制器；3、三个老化炉；4、控制仓；5、放置架；6、导风腔；7、导风板；8、密封门；9、L型连杆；10、伸缩气缸；11、清理门；12、多个送风扇；13、驱动电机；14、排气口；15、防护罩；16、烟雾报警器；17、可调支腿；18、万向移动轮；19、多个导风孔；20、转动座；21、直连杆；22、加热棒)
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
‑
7，包括柜体1和控制器2，所述柜体1内部从上至下依次设置有三个老化炉3，所述柜体1的底部设置有控制仓4，所述控制器2安装在控制仓4内，所述老化炉的内部设置有放置架5，所述老化炉的侧壁设置有导风腔6，所述老化炉的内部两侧设置有导风板7，所述老化炉的正面位于柜体1上设置有密封门8，所述密封门8的两侧通过多个L型连杆9连接有伸缩气缸10，所述老化炉的背面位于柜体1上设置有清理门11，所述导风腔6的一侧设置有多个送风扇12，所述送风扇一侧位于柜体1的外部设置有驱动电机13，所述老化炉位于远离驱动电机13的一侧设置有排气口14，所述老化炉内部位于放置架5与清理门11之间的两侧设置有加热棒22。
[0029]实施例1：
[0030]将本装置的排气口14与外部的净化设备进行连接，使排气口14处排出的气体能够
被净化；在对电子元器件进行老化时，将电子元器件放入老化炉内的放置架5上，之后通过伸缩气缸10缩回，带动L型连杆9和直连杆21以转动座20为中心转动，自动控制炉门的关闭，并在炉门关闭后通过老化炉内的加热棒22对内部的电子元器件进行老化试验，并在加热后，通过伸缩气缸10的伸出，自动控制炉门开启。
[0031]实施例2：
[0032]老化炉内由于加热散发的有毒气体或热量，自然通过老化炉内导风板7上的多个导风孔19进入导风腔6内，并由导风腔6一侧由驱动电机13控制转动的多个送风扇12将导风腔6内部的空气和热量从排气口14内排出。
[0033]实施例3：
[0034]在长时间使用后，导风腔6内部会积攒较多的灰尘和杂质，能够通过打开柜体1背面的清理门11进行清理，并通过将两侧防护罩15取下，对内部包裹的伸缩气缸10、L型连杆9、直连杆21和驱动电机13进行维护。
[0035]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三层自动化老化炉，包括柜体(1)和控制器(2)，其特征在于：所述柜体(1)内部从上至下依次设置有三个老化炉(3)，所述柜体(1)的底部设置有控制仓(4)，所述控制器(2)安装在控制仓(4)内，所述老化炉(3)的内部设置有放置架(5)，所述老化炉(3)的侧壁设置有导风腔(6)，所述老化炉(3)的内部两侧设置有导风板(7)，所述老化炉(3)的正面位于柜体(1)上设置有密封门(8)，所述密封门(8)的两侧通过多个L型连杆(9)连接有伸缩气缸(10)，所述老化炉(3)的背面位于柜体(1)上设置有清理门(11)，所述导风腔(6)的一侧设置有多个送风扇(12)，所述送风扇(12)一侧位于柜体(1)的外部设置有驱动电机(13)，所述老化炉(3)位于远离驱动电机(13)的一侧设置有排气口(14)，所述老化炉(3)内部位于放置架(5)与清理门(11)之间的两侧设置有加热棒(22)。2.根据权利要求1所述的三层自动化老化炉，其特征在于：所述柜体(1)的两侧位于多个L型连杆(9)的外侧设置有防护罩(15)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳锋，帅家雄，戴权，罗红军，王乐辉，
申请(专利权)人：广东三木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：