本实用新型专利技术提出一种高纯度石英砂高效粉碎装置,包括粉碎箱，粉碎箱的上方安装有进料筒，进料筒下方的两侧均设有预粉碎组件，两侧预粉碎组件的下方均设有导料板，且导料板的一端与粉碎箱铰接，导料板的下方安装有伸缩组件，且伸缩组件与粉碎箱铰接，两侧导料板之间设有分料板，且分料板与粉碎箱连接，分料板下方的两侧均设有输送带，两侧输送带的下方设有挡板，且挡板与粉碎箱连接，该种高纯度石英砂高效粉碎装置通过设置的预粉碎组件能够对进入的物料进行预粉碎作业，同时通过设置的导料板和分料板的配合，起到一个分料的作用，并通过两侧的输送带输送至两侧的粉碎区域内，利用两侧的粉碎组件同时进行粉碎，大大提高了粉碎装置的粉碎效率。装置的粉碎效率。装置的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度石英砂高效粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎
，尤其涉及一种高纯度石英砂高效粉碎装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂在变成高纯度石英砂需要进行热熔，热熔会将其熔融成大块的块状高纯度石英砂块，为了将其达到后期加工的颗粒大小需要对其进行粉碎处理；
[0003]但传统的高纯度石英砂粉碎装置通常是直接将物料导致粉碎机内，进行粉碎，当其出现体积较大的物料时，需要花费比粉碎正常大小物料更多的时间，并且伴随着物料不断的进入，会出现一定的物料堵塞的情况，影响粉碎装置的粉碎效率，因此本技术提出一种高纯度石英砂高效粉碎装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高纯度石英砂高效粉碎装置，该种高纯度石英砂高效粉碎装置具有粉碎效率高的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高纯度石英砂高效粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方安装有进料筒，所述进料筒下方的两侧均设有预粉碎组件，两侧所述预粉碎组件的下方均设有导料板，且导料板的一端与粉碎箱铰接，所述导料板的下方安装有伸缩组件，且伸缩组件与粉碎箱铰接，两侧所述导料板之间设有分料板，且分料板与粉碎箱连接，所述分料板下方的两侧均设有输送带，两侧所述输送带的下方设有挡板，且挡板与粉碎箱连接，所述挡板下方的两侧均设有粉碎组件，且粉碎组件的正上方在挡板上设有进料口，所述粉碎组件的正下方设有收集盒。
[0006]进一步改进在于：所述预粉碎组件包括两组呈相对设置的转辊，所述转辊的下方设有支撑板，且支撑板与粉碎箱连接，所述转辊的两端分别通过轴承与支撑板和粉碎箱连接，且转辊通过第一电机驱动，所述转辊的外侧安装有粉碎棍，且粉碎棍均匀设有多组。
[0007]进一步改进在于：所述伸缩组件包括伸缩件，所述伸缩件的两端均安装有连接座，两端所述连接座分别与导料板和粉碎箱连接，两端所述连接座之间安装有弹簧，且弹簧套设在伸缩件的外侧。
[0008]进一步改进在于：所述输送带的内侧设有传动辊，且传动辊设有多组，多组所述传动辊的两端均通过轴承与粉碎箱连接，并通过第二电机驱动，所述输送带与导料板之间设有限位板，且限位板与粉碎箱连接。
[0009]进一步改进在于：所述粉碎组件包括两组相对设置的粉碎辊，所述粉碎辊的两端均通过轴承与粉碎箱连接，并通过第三电机驱动，所述粉碎辊下方的一侧在粉碎箱上设有开口，所述开口可容纳收集盒进出。
[0010]进一步改进在于：所述导料板内安装有电热管，且电热管均匀设有多组。
[0011]本技术的有益效果为：该种高纯度石英砂高效粉碎装置通过设置的预粉碎组件能够对进入的物料进行预粉碎作业，有效的提高了粉碎装置的粉碎效率，同时通过设置的导料板和分料板的配合，起到一个分料的作用，并通过两侧的输送带输送至两侧的粉碎区域内，利用两侧的粉碎组件同时进行粉碎，大大提高了粉碎装置的粉碎效率，从而解决现有技术中粉碎效率低的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的正视结构示意图。
[0014]图2是本技术的A处局部放大示意图。
[0015]图3是本技术的粉碎棍分布俯视示意图。
[0016]其中：1、粉碎箱；2、进料筒；3、导料板；4、分料板；5、输送带；6、挡板；7、进料口；8、收集盒；9、转辊；10、支撑板；11、粉碎棍；12、伸缩件；13、连接座；14、弹簧；15、传动辊；16、限位板；17、粉碎辊；18、开口；19、电热管。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1
‑
图3所示，本实施例提出了一种高纯度石英砂高效粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上方的中间位置安装有进料筒2，进料筒2自身用于进料，进料筒2下方的两侧均设有预粉碎组件，进料后由预粉碎组件将其进行预粉碎，即将大块的物料通过旋转状态下的粉碎棍11进行撞击，其中预粉碎组件包括两组呈相对设置的转辊9，转辊9的下方设有支撑板10，且支撑板10与粉碎箱1连接，转辊9的两端分别通过轴承与支撑板10和粉碎箱1连接，且转辊9通过第一电机驱动，第一电机位于粉碎箱1的上方，转辊9的外侧安装有粉碎棍11，且粉碎棍11均匀设有多组，在本实施例中，多组粉碎棍11从上至下依次分布，即一组转辊9的表面设有多层粉碎棍11阵列，且每层粉碎棍11阵列均设有八组，具体的，两侧的转辊9方向是呈相反的，且两侧转辊9上的转辊9是呈错开设置，如图1所示，继而其在进行转动时，并不会出现干扰的情况，同时，粉碎棍11的表面是设有凸块的，且凸块均匀设有多组，用于更好的撞击物料；
[0019]两侧预粉碎组件的下方均设有导料板3，且导料板3的一端与粉碎箱1铰接，在本实施例中，导料板3的上端与粉碎箱1的侧壁铰接，进一步的，导料板3的下方安装有伸缩组件，且伸缩组件与粉碎箱1铰接，其中伸缩组件包括伸缩件12，伸缩件12的两端均安装有连接座13，两端连接座13分别与导料板3和粉碎箱1连接，两端连接座13之间安装有弹簧14，且弹簧14套设在伸缩件12的外侧，伸缩件12的目的是为了对导料板3起到一个限位的作用，具体的，当物料掉落至导料板3时，由于其下落会产生一定的压力，继而在弹簧14不断的收缩过程中，能够使导料板3起到一个类似振动的效果，方便对落下的物料起到一个引导的作用，
同时，导料板3自身也是呈向下倾斜的设置，以便物料在重力等因素下，朝向后续的分料板4方向移动；
[0020]两侧导料板3之间设有分料板4，且分料板4与粉碎箱1连接，分料板4的上端呈弧形设置，避免较多的物料落在分料板4上，同时，分料板4的左右两侧与导料板3下端之间是存在间距的，用于物料经过，并起到一个分料的效果，分料板4下方的两侧均设有输送带5，输送带5的内侧设有传动辊15，且传动辊15设有多组，在本实施例中，输送带5内的两端均设有传动辊15，即每组传动带5的内侧是设有两组传动辊15的，两组传动辊15的两端均通过轴承与粉碎箱1连接，并通过第二电机驱动，其中近需要一组传动辊15作为主动辊即可，输送带5与导料板3之间设有限位板16，且限位板16与粉碎箱1连接，如图1所示，两组限位板16之间是存在间距的，即限位板16的作用仅是在导向板3下端向下移动时，起到限位的作用，具体的，本实施例中，两侧输送带5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度石英砂高效粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的上方安装有进料筒(2)，所述进料筒(2)下方的两侧均设有预粉碎组件，两侧所述预粉碎组件的下方均设有导料板(3)，且导料板(3)的一端与粉碎箱(1)铰接，所述导料板(3)的下方安装有伸缩组件，且伸缩组件与粉碎箱(1)铰接，两侧所述导料板(3)之间设有分料板(4)，且分料板(4)与粉碎箱(1)连接，所述分料板(4)下方的两侧均设有输送带(5)，两侧所述输送带(5)的下方设有挡板(6)，且挡板(6)与粉碎箱(1)连接，所述挡板(6)下方的两侧均设有粉碎组件，且粉碎组件的正上方在挡板(6)上设有进料口(7)，所述粉碎组件的正下方设有收集盒(8)。2.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂高效粉碎装置，其特征在于：所述预粉碎组件包括两组呈相对设置的转辊(9)，所述转辊(9)的下方设有支撑板(10)，且支撑板(10)与粉碎箱(1)连接，所述转辊(9)的两端分别通过轴承与支撑板(10)和粉碎箱(1)连接，且转辊(9)通过第一电机驱动，所述转辊(9)的外侧安装有粉碎棍(11)，且粉碎棍(11)均匀设有多组。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹传柱，
申请(专利权)人：安徽瑞远硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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