一种化碱罐制造技术

本申请涉及一种化碱罐，涉及化工生产技术领域，化碱罐包括罐体，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体上设置有进料斗，所述进料斗位于所述罐体的进料口处，所述罐体一侧设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活动端设置有升降板，所述升降板上有上料箱，所述上料箱一侧开设有出料口，所述上料箱内设置有用于推动原料沿所述出料口移动的推料件。本申请可提高化碱罐上料过程的效率，解决人工上料费时费力的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化碱罐


[0001]本申请涉及化工生产技术的领域，尤其是涉及一种化碱罐。

技术介绍

[0002]乳品厂、啤酒厂、饮料厂及一般食品厂的生产设备在使用后会产生一些沉积物，这些沉积物附着在生产设备上，易对产品的生产质量造成影响，因此需要定期对这些生产设备进行清理维护。常规的清洗系统为离线清洗，清洗时需要先将整个生产设备停工，再将待清洗的设备拆开，拆开后对各部分进行反复清洗，直至清洗干净，最后将清理干净的设备组装起来，再恢复生产，整个过程费时费事，同时严重影响生产效率。
[0003]为了改善这一情况，CIP清洗系统被应用于生产设备的清洗中，CIP清洗系统俗称就地清洗系统，其主要由碱液罐、酸罐、热水罐、各种管道、气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。因此，使用CIP清洗系统进行清洗时不需要对生产设备解体，可以提高设备生产效率，减轻工人劳动强度。
[0004]CIP清洗系统中的碱液罐内存储有液碱，工业中常使用的碱性原料为碳酸钠，但碳酸钠原料一般为块状，将其运用到碱液罐之前，需要先对块状碳酸钠原料进行化碱处理，操作人员需要人工将块状碳酸钠原料运送至化碱罐内，再通过化碱罐将块状碳酸钠原料打碎溶解，化碱罐处理后的碳酸纳原料即可运用于CIP清洗系统中。
[0005]在将碳酸钠运送至化碱罐内的过程中，需要人工将碳酸钠原料通过化碱罐顶部的进料口投入化碱罐内，操作人员需要将一定量的碳酸钠原料抬举至进料口处，再将其倒入至化碱罐内，倒入过程费时费力，导致上料效率低。

技术实现思路

[0006]为了解决人工将原料投入化碱罐内，倒入过程费时费力，导致上料效率低的问题，本申请提供一种化碱罐。
[0007]本申请提供的一种化碱罐采用如下的技术方案：
[0008]一种化碱罐，包括罐体，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体上设置有进料斗，所述进料斗位于所述罐体的进料口处，所述罐体一侧设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活动端设置有升降板，所述升降板上设置有上料箱，所述上料箱一侧开设有出料口，所述上料箱内设置有用于推动原料沿靠近所述出料口的方向移动的推料件。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将原料投入至罐体内时，通过第一升降气缸活动端的伸缩活动带动升降板沿靠近料斗的方向移动，升降板的移动带动上料箱移动，上料箱移动至进料斗处时，通过推料件将上料箱内的原料从出料口推出至进料斗内，原料通过进料斗进入罐体，由此完成上料工作，在此过程中，操作人员无需人工将原料抬举至进料口处，在将其倒入化碱罐内，解决了人工上料费时费力且上料效率低的问题。
[0010]可选的，所述第一升降气缸的活动端固定连接有第一连接块，所述升降板上固定
连接有第一连接耳板，所诉第一连接孔与所述第一连接块转动连接；所述第一升降气缸远离所述罐体的一侧设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活动端固定连接有第二连接块，所述升降板上滑动连接有第二连接耳板，所诉第二连接孔与所述第二连接块转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一升降气缸活动端和第二升降气缸活动端的伸缩活动带动上料箱移动，上料箱移动至进料斗处时，第一升降气缸停止，第二升降气缸的活动端继续推动升降板移动，从而使得升降板倾斜，上料箱内的原料受重力作用下落至出料口，再从出料口排至进料斗内，通过和推料件的配合，有利于将上料箱内的原料排放干净。
[0012]可选的，所述上料箱内设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有用于封闭所述出料口的出料板，所述上料箱内设置有用于固定所述出料板位置的限位件。
[0013]进一步的，所述限位件包括与所述上料箱螺纹连接的锁紧螺杆，所述出料板远离转轴的一端开设有锁紧孔，所述锁紧螺杆与所述锁紧孔螺纹配合。
[0014]通过采用上述技术方案，当化碱罐的上料工作进行完毕，无需使用上料箱时，通过出料板将出料口封闭，再拧紧锁紧螺杆将出料板固定，由此可将上料箱封闭，避免上料箱放置时，灰尘或杂质等通过出料口进入上料箱内，增加清洁工作。
[0015]可选的，所述固定杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述固定杆连接，所述扭簧另一端与所述出料板连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当通过上料箱进行上料工作时，转动锁紧螺杆至锁紧螺杆与出料板分离，此时出料板在扭簧的拉动下仍将出料口封闭，当上料箱移动至进料斗处时，推料件推动原料沿靠近出料口的方向移动，此时出料板受到推力沿远离出料口的方向转动，此时出料口打开，原料可从出料口排至进料斗内；当原料排放结束后，推料件复位，此时扭簧带动出料板复位，出料板在此将出料口封闭。通过上述设置，在上料箱移动的过程中，出料板将出料口封闭，防止灰尘或杂质通过进料口进入上料箱内，从而附着在原料上，导致原料被污染，同时提高原料从出料口排至进料斗这一过程的稳定性，通过扭簧和出料板对原料进行缓冲，防止大量原料直接排至进料斗内，导致进料斗受到撞击出现损坏的情况。
[0017]可选的，所述推料件包括设置于所述上料箱一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有丝杆，所述丝杆与所述上料箱转动连接，所述丝杆上螺纹连接有推料板，所述推料板位于所述上料箱内并与所述上料箱滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当上料箱移动至进料斗处时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，输出轴的转动带动丝杆转动，丝杆转动的过程中，推料板在上料箱内进行移动，从而推动原料从出料口推出。
[0019]可选的，所述推料板上固定有第一滑块，所述上料箱内开设有第一滑槽，所述第一滑块位于所述第一滑槽内并与所述第一滑槽滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一滑块和第一滑槽的滑动配合提高推料板移动时的稳定性，防止推料板在移动过程中出现错位的情况。
[0021]可选的，所述进料斗上转动连接有用于封闭所述进料斗的封闭板，所述封闭板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述封闭板的一端与所述料斗连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过封闭板可将进料斗封闭，防止灰尘或杂质通过进料斗进入罐体，从而对罐体造成污染，当进行上料工作时，原料通过出料口被排至封闭板上，
封闭板受到挤压力进行转动将进料斗打开，原料即可通过进料斗进入罐体内，当原料的上料结束后，复位弹簧带动封闭板复位至将进料斗封闭。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要将原料投入至罐体内时，通过第一升降气缸活动端的伸缩活动带动升降板沿靠近料斗的方向移动，升降板的移动带动上料箱移动，上料箱移动至进料斗处时，通过推料件将上料箱内的原料从出料口推出至进料斗内，原料通过进料斗进入罐体，由此完成上料工作，在此过程中，操作人员无需人工将原料抬举至进料口处，在将其倒入化碱罐内，解决了人工上料费时费力且上料效率低的问题；
[0025]2.当化碱罐的上料工作进行完毕，无需使用上料箱时，通过出料板将出料口封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化碱罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部开设有进料口(2)，所述罐体(1)上设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)位于所述罐体(1)的进料口(2)处，其特征在于：所述罐体(1)一侧设置有第一升降气缸(4)，所述第一升降气缸(4)的活动端设置有升降板(5)，所述升降板(5)上设置有上料箱(6)，所述上料箱(6)一侧开设有出料口(7)，所述上料箱(6)内设置有用于推动原料沿靠近所述出料口(7)的方向移动的推料件(8)。2.根据权利要求1所述的一种化碱罐，其特征在于：所述第一升降气缸(4)的活动端固定连接有第一连接块(9)，所述升降板(5)上固定连接有第一连接耳板(10)，所诉第一连接孔与所述第一连接块(9)转动连接；所述第一升降气缸(4)远离所述罐体(1)的一侧设置有第二升降气缸(11)，所述第二升降气缸(11)的活动端固定连接有第二连接块(12)，所述升降板(5)上滑动连接有第二连接耳板(13)，所诉第二连接孔与所述第二连接块(12)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种化碱罐，其特征在于：所述上料箱(6)内设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)上转动连接有用于封闭所述出料口(7)的出料板(14)，所述上料箱(6)内设置有用于固定所述出料板(14)位置的限位件。4.根据权利要求3所述的一种化碱罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹吉利，胡田忠，
申请(专利权)人：西安东方乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：