新型建筑现浇钢结构制造技术

新型建筑现浇钢结构，包括矩形浇筑底板、一号浇筑侧板、横向钢筋、竖向钢筋、二号浇筑侧板、上矩形盖板、L型固定角板、条形连板、限位拉杆、矩形凸板，所述一号浇筑侧板下表面与矩形浇筑底板相贴合，二号浇筑侧板下表面与矩形浇筑底板相贴合，一号浇筑侧板侧面与二号浇筑侧板相贴合，一组一号浇筑侧板在矩形浇筑底板上部对称设置，一组二号浇筑侧板在矩形浇筑底板上部对称设置，一号浇筑侧板上部具有多个横向钢筋孔，横向钢筋与横向钢筋孔相适应，横向钢筋穿过横向钢筋孔，横向钢筋在横向钢筋孔内滑动，多个横向钢筋前后均匀分布。多个横向钢筋前后均匀分布。多个横向钢筋前后均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
新型建筑现浇钢结构


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种新型建筑现浇钢结构。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN105297922A）提出了一种建筑现浇钢结构，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均设置有两块以上，所述第一侧板的两侧面上设置有平底卡槽，在所述平底卡槽的槽底设置有螺纹孔，所述第二侧板的两侧面上设置有配合所述平底卡槽的卡板，所述卡板具有配合所述螺纹孔的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述螺纹孔之间配合有螺丝；该种钢结构整体采用平底卡槽和卡板的配合形式，在浇注过程中不易发生上、下错位现象，然而此装置在浇筑时由于底部面积小又没有外部辅助支撑的结构，在受到浇筑冲击力时很容易晃动，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种横向放置的装置在受到浇筑冲击力时不易晃动的新型建筑现浇钢结构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种新型建筑现浇钢结构，包括矩形浇筑底板、一号浇筑侧板、横向钢筋、竖向钢筋、二号浇筑侧板、上矩形盖板、L型固定角板、条形连板、限位拉杆、矩形凸板，所述一号浇筑侧板下表面与矩形浇筑底板相贴合，二号浇筑侧板下表面与矩形浇筑底板相贴合，一号浇筑侧板侧面与二号浇筑侧板相贴合，一组一号浇筑侧板在矩形浇筑底板上部对称设置，一组二号浇筑侧板在矩形浇筑底板上部对称设置，一号浇筑侧板上部具有多个横向钢筋孔，横向钢筋与横向钢筋孔相适应，横向钢筋穿过横向钢筋孔，横向钢筋在横向钢筋孔内滑动，多个横向钢筋前后均匀分布。
[0006]所述二号浇筑侧板具有多个竖向钢筋孔，竖向钢筋与竖向钢筋孔相适应，竖向钢筋穿过竖向钢筋孔，竖向钢筋在竖向钢筋孔内滑动，竖向钢筋下表面与横向钢筋相贴合，多个竖向钢筋在横向钢筋上部均匀分布。
[0007]所述一号浇筑侧板外侧面与L型固定角板相贴合，二号浇筑侧板外侧与L型固定角板相贴合，L型固定角板在二号浇筑侧板左右两侧对称设置，L型固定角板在一号浇筑侧板前后两侧对称设置，条形连板连接L型固定角板，L型固定角板在条形连板前后两侧对称设置，条形连板侧面与一号浇筑侧板相贴合。
[0008]所述L型固定角板具有U型横向钢筋槽，横向钢筋与U型横向钢筋槽相适应，横向钢筋插入U型横向钢筋槽，L型固定角板具有U型竖向钢筋槽，竖向钢筋与U型竖向钢筋槽相适应，竖向钢筋插入U型竖向钢筋槽，L型固定角板具有矩形凸板，限位拉杆两端具有限位拉杆侧杆，矩形凸板具有限位拉杆侧杆孔，限位拉杆侧杆与限位拉杆侧杆孔相适应，限位拉杆侧杆穿过限位拉杆侧杆孔，限位拉杆下表面与矩形凸板相贴合，上矩形盖板左右两侧与一号浇筑侧板相贴合，上矩形盖板前后两侧面与二号浇筑侧板相贴合。
[0009]有益效果：
[0010]1、本技术将一号浇筑侧板、二号浇筑侧板均放置在矩形浇筑底板上，矩形浇筑底板作为钢结构部件的底部成型板，横向钢筋穿过横向钢筋孔，左右分布的一号浇筑侧板对横向钢筋支撑，在建筑现浇操作中使横向钢筋在钢结构内的位置固定，竖向钢筋穿过竖向钢筋孔，前后分布的二号浇筑侧板对竖向钢筋支撑固定，在建筑现浇操作中使多个竖向钢筋在钢结构内的位置固定，一组一号浇筑侧板与二号浇筑侧板拼接在一起对钢结构板材的侧面进行成型，一号浇筑侧板、二号浇筑侧板对横向钢筋、竖向钢筋支撑的同时一号浇筑侧板、二号浇筑侧板的这种拼接式的结构在对钢结构板材进行脱模时分别将一号浇筑侧板、二号浇筑侧板向外取下就可，操作方便。
[0011]2、本技术条形连板前后两端连接L型固定角板，在建筑现浇操作中使前后一组L型固定角板之间的距离位置固定，进而在建筑现浇操作中使前后分布的二号浇筑侧板之间的距离固定，限位拉杆侧杆穿过限位拉杆侧杆孔，通过限位拉杆对左右分布的L型固定角板限位，在建筑现浇操作中使左右分布的L型固定角板距离固定，进而在建筑现浇操作中使左右分布的一号浇筑侧板之间的距离固定，横向钢筋插入U型横向钢筋槽，竖向钢筋插入U型竖向钢筋槽，横向钢筋、竖向钢筋对L型固定角板支撑，在建筑现浇操作中使L型固定角板的竖直位置固定，在建筑现浇操作中防止L型固定角板向下滑动，上矩形盖板插入一号浇筑侧板、二号浇筑侧板内对一号浇筑侧板、二号浇筑侧板向外支撑，在建筑现浇操作中防止一号浇筑侧板、二号浇筑侧板向内倾斜，同时上矩形盖板对浇筑的钢结构板材进行上表面的成型，此装置通过多个部件的配合组成一个拆卸脱模方便的成型装置，且横向放置的装置在受到浇筑冲击力时不易晃动。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的新型建筑现浇钢结构主视图。
[0013]图2为本技术所述的新型建筑现浇钢结构主视剖视图。
[0014]图3为本技术所述的新型建筑现浇钢结构俯视图。
[0015]图4为本技术所述的新型建筑现浇钢结构侧视图。
具体实施方式
[0016]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0017]实施例1：
[0018]一种新型建筑现浇钢结构，包括矩形浇筑底板01、一号浇筑侧板02、横向钢筋04、竖向钢筋05、二号浇筑侧板06、上矩形盖板08、L型固定角板09、条形连板10、限位拉杆11、矩形凸板12，所述一号浇筑侧板02下表面与矩形浇筑底板01相贴合，二号浇筑侧板06下表面与矩形浇筑底板01相贴合，将一号浇筑侧板02、二号浇筑侧板06均放置在矩形浇筑底板01上，矩形浇筑底板01作为钢结构部件的底部成型板，一号浇筑侧板02侧面与二号浇筑侧板06相贴合，一组一号浇筑侧板02在矩形浇筑底板01上部对称设置，一组二号浇筑侧板06在矩形浇筑底板01上部对称设置，一号浇筑侧板02上部具有多个横向钢筋孔03，横向钢筋04与横向钢筋孔03相适应，横向钢筋04穿过横向钢筋孔03，左右分布的一号浇筑侧板02对横向钢筋04支撑，在建筑现浇操作中使横向钢筋04在钢结构内的位置固定，横向钢筋04在横
向钢筋孔03内滑动，多个横向钢筋04前后均匀分布。
[0019]实施例2：
[0020]本技术所述二号浇筑侧板06具有多个竖向钢筋孔07，竖向钢筋05与竖向钢筋孔07相适应，竖向钢筋05穿过竖向钢筋孔07，前后分布的二号浇筑侧板06对竖向钢筋05支撑固定，在建筑现浇操作中使多个竖向钢筋05在钢结构内的位置固定，竖向钢筋05在竖向钢筋孔07内滑动，竖向钢筋05下表面与横向钢筋04相贴合，多个竖向钢筋05在横向钢筋04上部均匀分布，一组一号浇筑侧板02与二号浇筑侧板06拼接在一起对钢结构板材的侧面进行成型，一号浇筑侧板02、二号浇筑侧板06对横向钢筋04、竖向钢筋05支撑的同时一号浇筑侧板02、二号浇筑侧板06的这种拼接式的结构在对钢结构板材进行脱模时分别将一号浇筑侧板02、二号浇筑侧板06向外取下就可，操作方便。
[0021]实施例3：
[0022]本技术所述一号浇筑侧板02外侧面与L型固定角板09相贴合，二号浇筑侧板06外侧与L型固定角板09相贴合，L型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑现浇钢结构，其特征是:包括矩形浇筑底板(01)、一号浇筑侧板(02)、横向钢筋(04)、竖向钢筋(05)、二号浇筑侧板(06)、上矩形盖板(08)、L型固定角板(09)、条形连板(10)、限位拉杆(11)、矩形凸板(12)，所述一号浇筑侧板(02)下表面与矩形浇筑底板(01)相贴合，二号浇筑侧板(06)下表面与矩形浇筑底板(01)相贴合，一号浇筑侧板(02)侧面与二号浇筑侧板(06)相贴合，一组一号浇筑侧板(02)在矩形浇筑底板(01)上部对称设置，一组二号浇筑侧板(06)在矩形浇筑底板(01)上部对称设置，一号浇筑侧板(02)上部具有多个横向钢筋孔(03)，横向钢筋(04)与横向钢筋孔(03)相适应，横向钢筋(04)穿过横向钢筋孔(03)，横向钢筋(04)在横向钢筋孔(03)内滑动，多个横向钢筋(04)前后均匀分布。2.根据权利要求1所述的新型建筑现浇钢结构，其特征是:所述二号浇筑侧板(06)具有多个竖向钢筋孔(07)，竖向钢筋(05)与竖向钢筋孔(07)相适应，竖向钢筋(05)穿过竖向钢筋孔(07)，竖向钢筋(05)在竖向钢筋孔(07)内滑动，竖向钢筋(05)下表面与横向钢筋(04)相贴合，多个竖向钢筋(05)在横向钢筋(04)上部均匀分布。3.根据权利要求2所述的新型建筑现浇钢结构，其特征是:所述一号浇筑侧板(02)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞泽，
申请(专利权)人：孙瑞泽，
类型：新型
国别省市：