本实用新型专利技术公开了一种选择性直接氧化脱硫耦合液相脱硫工艺装置，其包括酸液分离罐、恒温反应器、汽包、硫冷凝器、硫分离罐、硫封罐，硫分离器通过初步净化气冷却器连接吸收塔，吸收塔通过富液泵连接氧化塔，氧化塔通过硫浆泵连接压滤机，压滤机连接氧化塔，氧化塔连接氧化风机，氧化塔通过贫液泵连接吸收塔，压滤机连接配浆槽，配浆槽通过浆液输送泵连接间歇熔硫釜，间歇熔硫釜连接汽包、液硫池。本实用新型专利技术尤其于中、高潜硫量工况且要求高净化度的工况，将选择性直接氧化脱硫和液相催化氧化脱硫工艺耦合，既保证了硫化氢的脱除效率，又保证了较低的成本和产品硫磺的品质。了较低的成本和产品硫磺的品质。了较低的成本和产品硫磺的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种选择性直接氧化脱硫耦合液相脱硫工艺装置
[0001]本技术涉及一种选择性直接氧化脱硫耦合液相脱硫工艺装置，属于气体净化
技术介绍
[0002]硫化氢属于剧毒、易燃类化学品，广泛存在于天然气、沼气、煤制气等气体中。随着国家对环保的越加重视，含硫气体的排放标准也越加严格。在众多硫化氢脱除技术中，选择性直接氧化脱硫工艺装置具有处理量大，硫产品纯度高，操作简单，投资和维护费用低等优势，但由于氧硫比难以精准控制以及反应转化率的限制，恒温反应器内仅能转化来源气中约95%的硫化氢，剩余硫化氢需要再次进入一个绝热反应器进行深度氧化，在将硫化氢转化为硫单质的同时，会将少量硫化氢直接氧化为二氧化硫，使得尾气的总硫含量难以达到净化要求，硫转化率低。为此，对选择性直接氧化脱硫工艺装置进行改进，有利于该技术的推广应用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种选择性直接氧化脱硫耦合液相脱硫工艺装置。
[0004]本技术提供的技术方案如下：一种选择性直接氧化脱硫耦合液相脱硫工艺装置，其包括酸液分离罐，酸液分离罐与配风风机均连接至来源气预热器，来源气预热器与恒温反应器相连，恒温反应器分别连接汽包、硫冷凝器，硫冷凝器分别连接硫分离器、硫封罐，硫分离器连接硫封罐，硫封罐连接液硫池，其特征在于硫分离器通过初步净化气冷却器连接吸收塔的进口，吸收塔的底部出口通过富液泵连接氧化塔的富液入口，氧化塔的底部硫浆出口通过硫浆泵连接压滤机的入口，压滤机的滤液出口连接氧化塔的滤液进口，氧化塔的氧化风入口连接氧化风机的出口，氧化塔的贫液出口通过贫液泵连接吸收塔的贫液入口，压滤机连接配浆槽，配浆槽的出口通过浆液输送泵连接间歇熔硫釜的硫浆液入口，间歇熔硫釜的蒸汽入口连接汽包的蒸汽出口，间歇熔硫釜的底部液硫出口连接液硫池。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]本技术克服了已有选择性直接氧化工艺装置硫转化率低、尾气总硫含量超标的问题，取消了传统工艺装置的绝热反应器和尾气洗涤罐，取而代之的是净化气在出恒温反应器后经冷却直接进入液相催化氧化脱硫装置，利用液相催化氧化脱硫技术高硫转化率的优势，将剩余的硫化氢转化为硫磺，如此既保证了硫化氢的脱除效率，又保证了产品硫磺的品质，同时兼具操作简单、工艺稳定等优点，尤其适用于硫磺负荷中、大且要求高净化度的废气脱硫项目。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0009]如图1所示，一种选择性直接氧化脱硫耦合液相脱硫工艺装置，其包括酸液分离罐1、恒温反应器2、汽包3、硫冷凝器4、硫分离罐5、硫封罐6、吸收塔7、氧化塔8、压滤器9、配浆槽10、间歇熔硫釜11、液硫池12、配风风机13、氧化风机14、来源气预热器15、初步净化气冷却器16、富液泵17、硫浆泵18、贫液泵19、浆液输送泵20。
[0010]所述的酸液分离罐1顶部的气体出口管道与配风风机13的管道相通并连接至来源气预热器15的进口管道，来源气预热器15的出口管道与恒温反应器2的进口相连，恒温反应器2上部的冷却水进口和蒸汽出口分别与汽包3的冷却水出口和蒸汽进口相连，恒温反应器2的初步净化气出口与硫冷凝器4的进口通过管道相连，硫冷凝器4的气相出口与硫分离器5的进口通过管道相连，硫冷凝器4的液硫出口与硫封罐6的进口通过管道相连，硫分离器5的出口通过管道连接硫封罐6的进口，硫封罐6的出口通过管道连接液硫池12。硫分离器5的出口通过管道连接初步净化气冷却器16的进口，初步净化气冷却器16的出口通过管道连接吸收塔7的进口，吸收塔7的底部出口通过管道连接富液泵17的入口，富液泵17的出口通过管道连接氧化塔8的富液入口，氧化塔8的底部硫浆出口通过管道连接硫浆泵18的入口，硫浆泵18的出口通过管道连接压滤机9的入口，压滤机9的滤液出口通过管道连接氧化塔8的滤液进口，氧化塔8的氧化风入口通过管道连接氧化风机14的出口，氧化塔8的贫液出口通过管道连接贫液泵19的入口，贫液泵19的出口通过管道连接吸收塔7的贫液入口。压滤机9通过管道连接配浆槽10，配浆槽10的出口通过管道连接浆液输送泵20的入口，浆液输送泵20的出口通过管道连接间歇熔硫釜11的硫浆液入口，间歇熔硫釜11的蒸汽入口通过管道连接汽包3的蒸汽出口，间歇熔硫釜11的底部液硫出口通过管道连接液硫池12。
[0011]运行时，来源气首先进入酸液分离罐1，分离出夹带的液体，而后与来自配风风机13的空气混合，控制氧硫摩尔比在0.6~0.8，经来源气预热器15加热至100℃~150℃后，进入恒温反应器2。在恒温反应器2内，来源气内的硫化氢在催化剂的作用下与氧气反应，大部分被转化为硫磺和水并放出大量的热，锅炉水通过汽包3进入恒温反应器2内的列管，带出多余的热并相变为水蒸气，维持恒温反应器2内的温度在150℃~280℃以内，生成的0.5MPa蒸汽进入汽包3；恒温反应器2内的气相物质通过初步净化气出口及管道进入硫冷凝器4，气相内的硫磺变成液态由硫冷凝器4的液硫出口及管道进入硫封罐6，而后进入液硫池12，初步净化气进入硫分离罐5，进一步分离夹带的硫磺，而后经过初步净化气冷却器16将温度降至45℃~52℃后，进入吸收塔7；初步净化气进入吸收塔7后，与来自氧化塔8的脱硫液逆流接触，其中未反应的硫化氢被转化为硫磺，净化气由吸收塔7塔顶排出，含有硫磺颗粒的富液由塔底出吸收塔7，并由富液泵17打入氧化塔8，氧化塔8内，脱硫液与来自氧化风机14的氧化风接触再生，而后由贫液泵19打回吸收塔7，空气直接排空，氧化塔8内硫磺自然沉降至锥底，由硫浆泵18打入压滤机9，压滤机9将硫磺与滤液分离，硫磺送往配浆槽10，滤液返回氧化塔8；当配浆槽10中的硫磺积累到一定程度，通过加入新鲜水将硫磺配成5wt%~20wt%的硫浆，由浆液输送泵20打入间歇熔硫釜11，间歇熔硫釜11内保证压力在0.2~0.6MPa，并且利用汽包3内的0.5MPa蒸汽将间歇熔硫釜11内温度保持在120℃~180℃，将硫磺熔成液硫，而后送往液硫池12，剩余废水送往后续处理装置。
[0012]应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅对
本技术的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式再次不一一累述，且并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出各种变形和改进，均应落于本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选择性直接氧化脱硫耦合液相脱硫工艺装置，其包括酸液分离罐（1），酸液分离罐（1）与配风风机（13）均连接至来源气预热器（15），来源气预热器（15）与恒温反应器（2）相连，恒温反应器（2）分别连接汽包（3）、硫冷凝器（4），硫冷凝器（4）分别连接硫分离器（5）、硫封罐（6），硫分离器（5）连接硫封罐（6），硫封罐（6）连接液硫池（12），其特征在于硫分离器（5）通过初步净化气冷却器（16）连接吸收塔（7）的进口，吸收塔（7）的底部出口通过富液泵（17）连接氧化塔（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世生，刘毅刚，刘兴一，邱雷，吕明方，曹玉虎，邹光武，
申请(专利权)人：烟台新瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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