安全带抗拉伸试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了安全带抗拉伸试验台，涉及安全带抗拉伸技术领域，包括固定座，所述固定座的上方设置有防护机构，所述防护机构包括两个开设在固定座上表面的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有第一内螺纹块，两个所述第一内螺纹块分别滑动连接在两个第一滑槽的内壁，两个所述第一内螺纹块的外表面均通过销轴铰接有连接杆。它能够通过固定座和防护机构的设置，在固定好安全带后，将防护架和钢化玻璃放下，能够在安全带抗拉伸试验进行时，使防护架和钢化玻璃对观察人员进行防护，避免在安全带崩断时崩伤观察人员，从而对观察人员的自身安全起到保护作用。对观察人员的自身安全起到保护作用。对观察人员的自身安全起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
安全带抗拉伸试验台


[0001]本技术涉及安全带抗拉伸
，具体是安全带抗拉伸试验台。

技术介绍

[0002]安全带是运用在设备上的安全件，乘坐车辆等运输设备，或在高空作业与进行技艺表演时，为保障安全所用的带子。为保证安全带的安全性能，需要对安全带进行抗拉伸试验，以检测安全带的最大承受拉力。
[0003]根据专利号为CN216117105U的专利公开的汽车安全带抗拉强度测试装置，该装置在使用时，可以对安全带进行抗拉伸强度和扭曲抗拉伸强度两种试验，提高了装置的实用性，并且在进行试验时，拉伸稳定，提高了试验结果的准确性。
[0004]但是上述方案在实施的过程中，不具有对观察人员进行防护的功能，在对安全带进行抗拉伸试验时，安全带会在崩断时崩向外部，存在崩断的安全带崩伤观察人员的安全隐患，具有一定危险性；为此，我们提供了安全带抗拉伸试验台解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了安全带抗拉伸试验台。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：安全带抗拉伸试验台，包括固定座，所述固定座的上方设置有防护机构，所述防护机构包括两个开设在固定座上表面的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有第一内螺纹块，两个所述第一内螺纹块分别滑动连接在两个第一滑槽的内壁，两个所述第一内螺纹块的外表面均通过销轴铰接有连接杆，所述固定座的上方设置有防护架，所述防护架的内壁安装有钢化玻璃，所述防护架通过销轴铰接在固定座的上表面，两个所述连接杆远离第一内螺纹块的一端均通过销轴铰接在防护架的外表面，所述固定座的上方设置有抗拉伸测试机构。
[0007]进一步的，所述固定座的下方设置有第一正反转电机，所述第一正反转电机输出轴的外表面固定连接有两个主动皮带轮，两个所述第一螺纹杆靠近第一正反转电机的一端均贯穿固定座并延伸至固定座的外部，两个所述第一螺纹杆靠近第一正反转电机的一端均固定连接有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮分别与两个主动皮带轮通过皮带传动连接，主动皮带轮转动时带动从动皮带轮转动，从而带动第一螺纹杆转动，第一正反转电机为第一螺纹杆的转动提供动力。
[0008]进一步的，所述抗拉伸测试机构包括开设在固定座上表面的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述固定座的外部设置有第二正反转电机，所述第二螺纹杆靠近第二正反转电机的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述第二正反转电机的输出轴端与第二螺纹杆靠近第二正反转电机的一端固定连接，第二正反转电机为现有技术，通过第二正反转电机的控制器能够控制第二正反转电机运转，第二正反转电机为第二螺纹杆的转动提供动力。
[0009]进一步的，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二内螺纹块，所述第二内螺纹块滑动连接在第二滑槽的内壁，第二滑槽为第二内螺纹块的移动起导向作用。
[0010]进一步的，所述第二内螺纹块的外表面安装有拉力传感器，所述拉力传感器的外表面安装有移动架，拉力传感器为现有技术，在第二内螺纹块移动时，带动移动架对安全带进行拉伸，从而使拉力传感器对安全带所受拉力进行检测，并传输到外部显示装置中，从而检测出安全带最大承受拉力。
[0011]进一步的，所述移动架的外表面开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有第一移动板，所述第一移动板的上表面转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿移动架并延伸至移动架的外部，所述第三螺纹杆与移动架螺纹连接，第三螺纹杆顶端设置有把手，转动把手带动第三螺纹杆转动，使第一移动板向下移动，从而将安全带一端固定在第一移动板和移动架内底壁之间。
[0012]进一步的，所述固定座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面转动连接有第四螺纹杆，第四螺纹杆的顶端设置有把手，所述第四螺纹杆的外表面螺纹连接有第二移动板，所述固定板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿第二移动板并与第二移动板滑动连接，转动第四螺纹杆的把手，使第二移动板向下移动，从而将安全带的另一端固定在第二移动板和固定板之间。
[0013]与现有技术相比，该安全带抗拉伸试验台具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过固定座和防护机构的设置，在固定好安全带后，将防护架和钢化玻璃放下，能够在安全带抗拉伸试验进行时，使防护架和钢化玻璃对观察人员进行防护，避免在安全带崩断时崩伤观察人员，从而对观察人员的自身安全起到保护作用，便于使用。
[0015]2、本技术通过第二螺纹杆、第二正反转电机、第二内螺纹块、拉力传感器和移动架的设置，将安全带固定后，控制第二正反转电机运转，带动第二螺纹杆转动，使第二内螺纹块向靠近第二正反转电机方向进行移动，在第二内螺纹块移动时，带动移动架对安全带进行拉伸，从而使拉力传感器对安全带所受拉力进行检测，并传输到外部显示装置中，从而检测出安全带最大承受拉力。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一螺纹杆和防护架的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术第一滑槽和第二滑槽的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术移动架和第一移动板的分体结构示意图；
[0020]图5为本技术固定板和第二移动板的立体结构示意图。
[0021]图中：1、固定座；2、防护机构；21、第一滑槽；22、第一螺纹杆；23、第一内螺纹块；24、连接杆；25、防护架；26、钢化玻璃；27、从动皮带轮；28、第一正反转电机；29、主动皮带轮；3、抗拉伸测试机构；31、第二滑槽；32、第二螺纹杆；33、第二正反转电机；34、第二内螺纹块；35、拉力传感器；36、移动架；37、第三滑槽；38、滑块；39、第一移动板；310、第三螺纹杆；311、固定板；312、第四螺纹杆；313、第二移动板；314、滑杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了安全带抗拉伸试验台，该装置能够在安全带抗拉伸试验进行时，使防护架25和钢化玻璃26对观察人员进行防护，避免在安全带崩断时崩伤观察人员，从而对观察人员的自身安全起到保护作用，便于使用。
[0024]参见图1、图2和图3，安全带抗拉伸试验台，包括固定座1，固定座1的底面固定连接有四个支撑腿，固定座1的上方设置有防护机构2，防护机构2包括两个开设在固定座1上表面的第一滑槽21，两个第一滑槽21的内壁均转动连接有第一螺纹杆22，两个第一螺纹杆22的外表面均螺纹连接有第一内螺纹块23，两个第一内螺纹块23分别滑动连接在两个第一滑槽21的内壁，第一滑槽21为第一内螺纹块23的移动起导向作用。
[0025]两个第一内螺纹块23的外表面均通过销轴铰接有连接杆24，固定座1的上方设置有防护架25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全带抗拉伸试验台，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上方设置有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括两个开设在固定座(1)上表面的第一滑槽(21)，两个所述第一滑槽(21)的内壁均转动连接有第一螺纹杆(22)，两个所述第一螺纹杆(22)的外表面均螺纹连接有第一内螺纹块(23)，两个所述第一内螺纹块(23)分别滑动连接在两个第一滑槽(21)的内壁，两个所述第一内螺纹块(23)的外表面均通过销轴铰接有连接杆(24)，所述固定座(1)的上方设置有防护架(25)，所述防护架(25)的内壁安装有钢化玻璃(26)，所述防护架(25)通过销轴铰接在固定座(1)的上表面，两个所述连接杆(24)远离第一内螺纹块(23)的一端均通过销轴铰接在防护架(25)的外表面，所述固定座(1)的上方设置有抗拉伸测试机构(3)。2.根据权利要求1所述的安全带抗拉伸试验台，其特征在于：所述固定座(1)的下方设置有第一正反转电机(28)，所述第一正反转电机(28)输出轴的外表面固定连接有两个主动皮带轮(29)，两个所述第一螺纹杆(22)靠近第一正反转电机(28)的一端均贯穿固定座(1)并延伸至固定座(1)的外部，两个所述第一螺纹杆(22)靠近第一正反转电机(28)的一端均固定连接有从动皮带轮(27)，两个所述从动皮带轮(27)分别与两个主动皮带轮(29)通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的安全带抗拉伸试验台，其特征在于：所述抗拉伸测试机构(3)包括开设在固定座(1)上表面的第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)的内壁转动连接有第二螺纹杆(32)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦飞，雷锦红，刘佳，孙婷，袁世杰，郭建光，戴孟琦，贾明，
申请(专利权)人：太原市万隆金源机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：