化工厂储罐并联机构制造技术

本实用新型专利技术公开了化工厂储罐并联机构，属于化工生产技术领域，针对了并联管道与储存罐之间多采用传统多组法兰螺栓固接的安装方式，不便于人工安装的问题，包括两个储罐主体和并联管道，储罐主体的罐身上连通固定有连通管，连通管的末端上固接有第一法兰盘，并联管道正对连通管的一端固接有与第一法兰盘相贴的第二法兰盘，第二法兰盘上设置有便装机构；本实用新型专利技术通过便装机构的设置，在保证并联管道与连通管连接时稳固强度的前提下，代替了传统技术中直接采用多组法兰螺栓固定连接的安装方式，极有效地简化了人工对并联管道的安装步骤，可便于人工短时间实施并联管道的安装操作，减少了人工作业时的劳动量和时耗。减少了人工作业时的劳动量和时耗。减少了人工作业时的劳动量和时耗。

【技术实现步骤摘要】
化工厂储罐并联机构


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及化工厂储罐并联机构。

技术介绍

[0002]在化工厂施工建设中，往往需要在相邻的两个储存罐之间使用管道并联一起，基于连通器原理，以方便两组储罐内储存化学液体可以互相补充，避免单组储存罐出现液体缺失的现象。
[0003]但是现有技术中并联管道与储存罐之间多采用传统多组法兰螺栓固接的安装方式，由此在实际安装作业时，往往需要人员逐一地拧转安装配套的多组法兰螺栓，其实际操作过程一般较为繁琐，不具有便捷性，严重地会影响到人工的操作效率，增加劳动量。
[0004]因此，需要化工厂储罐并联机构，解决现有技术中存在的并联管道与储存罐之间多采用传统多组法兰螺栓固接的安装方式，不便于人工安装的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供化工厂储罐并联机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化工厂储罐并联机构，包括两个相互对称分布的储罐主体和设置于两个所述储罐主体之间的并联管道，所述储罐主体的罐身上连通固定有连通管，所述连通管的末端上固接有第一法兰盘，所述并联管道正对所述连通管的一端固接有与所述第一法兰盘相贴的第二法兰盘，所述第二法兰盘上设置有便装机构；
[0007]所述便装机构包括若干个环绕螺纹穿设于所述第二法兰盘内壁中的紧固螺杆和设置于所述第二法兰盘背离所述第一法兰盘一面上的触力部件，所述第一法兰盘正对所述第二法兰盘的一面上开设有若干个与所述紧固螺杆相对应的螺纹穿孔，所述紧固螺杆的一端穿入所述螺纹穿孔内，所述紧固螺杆的另一端延伸至所述第二法兰盘远离所述第一法兰盘的一侧并固接有齿轮。
[0008]方案中需要说明的是，所述触力部件包括转动设置于所述第二法兰盘背离所述第一法兰盘一面边缘处的内齿盘和若干个环绕固接于所述内齿盘周身上的拨块，所述齿轮与所述内齿盘的内齿面相啮合。
[0009]进一步值得说明的是，所述第二法兰盘上还设置有插接组件，所述插接组件包括内部为空腔固定于所述第二法兰盘周身上的操控座、滑动设置于所述操控座内腔中的压片、呈构状设置于所述内齿盘周身上的插杆以及若干个环绕开设于所述内齿盘背离所述第二法兰盘一面上的定位孔，所述插杆的一端穿入所述操控座内腔中并与所述压片相固接，所述插杆的另一端穿入其中一个所述定位孔内。
[0010]更进一步需要说明的是，所述插杆位于所述操控座内腔中的杆身上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述压片相固接，所述压紧弹簧的另一端与所述操控座一端内
壁相固接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第二法兰盘的周身上还对称固接有两个定位杆，所述定位杆杆身上的底部卡设有与所述第一法兰盘周身相固接的定位卡座。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述拨块的外壁上胶合防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的化工厂储罐并联机构，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过便装机构的设置，在保证并联管道与连通管连接时稳固强度的前提下，代替了传统技术中直接采用多组法兰螺栓固定连接的安装方式，极有效地简化了人工对并联管道的安装步骤，可便于人工短时间实施并联管道的安装操作，减少了人工作业时的劳动量和时耗。
[0015](2)通过定位杆和定位卡座的设置，在放置并联管道，使得第二法兰盘与第一法兰盘对应贴合时，人工可将定位杆插入定位卡座的内侧中，以此定位杆与定位卡座相互配合，可为并联管道提供可靠的辅助支撑效果，使得第二法兰盘与第一法兰盘稳定贴合，保证并联管道和第二法兰盘整体在操控内齿盘转动过程中的平稳性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的并联管道和连通管连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的并联管道和连通管内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的插接组件结构示意图。
[0020]图中：1、储罐主体；2、并联管道；3、连通管；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、紧固螺杆；7、齿轮；8、内齿盘；9、拨块；10、操控座；11、插杆；12、定位孔；13、压片；14、压紧弹簧；15、定位杆；16、定位卡座。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供化工厂储罐并联机构，包括两个相互对称分布的储罐主体1和设置于两个储罐主体1之间的并联管道2，储罐主体1的罐身上连通固定有连通管3，连通管3的末端上固接有第一法兰盘4，并联管道2正对连通管3的一端固接有与第一法兰盘4相贴的第二法兰盘5，第二法兰盘5上设置有用于将第二法兰盘5与第一法兰盘4紧固相
连的便装机构；
[0025]通过便装机构的设置，在保证并联管道2与连通管3连接时稳固强度的前提下，代替了传统技术中直接采用多组法兰螺栓固定连接的安装方式，极有效地简化了人工对并联管道2的安装步骤，可便于人工短时间实施并联管道2的安装操作，减少了人工作业时的劳动量和时耗。
[0026]具体地，如图2和图3所示，值得具体说明的是，便装机构包括若干个环绕螺纹穿设于第二法兰盘5内壁中的紧固螺杆6和设置于第二法兰盘5背离第一法兰盘4一面上用于同步操控若干个紧固螺杆6的触力部件，第一法兰盘4正对第二法兰盘5的一面上开设有若干个与紧固螺杆6相对应的螺纹穿孔，紧固螺杆6的一端穿入螺纹穿孔内，紧固螺杆6的另一端延伸至第二法兰盘5远离第一法兰盘4的一侧并固接有齿轮7；
[0027]触力部件包括转动设置于第二法兰盘5背离第一法兰盘4一面边缘处的内齿盘8和若干个环绕固接于内齿盘8周身上的拨块9，齿轮7与内齿盘8的内齿面相啮合；
[0028]通过触力部件、紧固螺杆6以及齿轮7的设置，在实施并联管道2与连通管3的固定连接时，人工可预先将并联管道2上的第二法兰盘5与连通管3上的第一法兰盘4对应贴合，并使得紧固螺杆6与第一法兰盘4上的螺纹穿孔相对应，紧接着拨动拨块9，即操控内齿盘8转动，使得内齿盘8的内齿面同步与若干个紧固螺杆6上的齿轮7相啮合，继而同步供转若干个紧固螺杆6，使得若干个紧固螺杆6同步同自转，进而若干个紧固螺杆6在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工厂储罐并联机构，包括两个相互对称分布的储罐主体(1)和设置于两个所述储罐主体(1)之间的并联管道(2)，其特征在于，所述储罐主体(1)的罐身上连通固定有连通管(3)，所述连通管(3)的末端上固接有第一法兰盘(4)，所述并联管道(2)正对所述连通管(3)的一端固接有与所述第一法兰盘(4)相贴的第二法兰盘(5)，所述第二法兰盘(5)上设置有便装机构；所述便装机构包括若干个环绕螺纹穿设于所述第二法兰盘(5)内壁中的紧固螺杆(6)和设置于所述第二法兰盘(5)背离所述第一法兰盘(4)一面上用于同步操控若干个所述紧固螺杆(6)的触力部件，所述第一法兰盘(4)正对所述第二法兰盘(5)的一面上开设有若干个与所述紧固螺杆(6)相对应的螺纹穿孔，所述紧固螺杆(6)的一端穿入所述螺纹穿孔内，所述紧固螺杆(6)的另一端延伸至所述第二法兰盘(5)远离所述第一法兰盘(4)的一侧并固接有齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的化工厂储罐并联机构，其特征在于：所述触力部件包括转动设置于所述第二法兰盘(5)背离所述第一法兰盘(4)一面边缘处的内齿盘(8)和若干个环绕固接于所述内齿盘(8)周身上的拨块(9)，所述齿轮(7)与所述内齿盘(8)的内齿面相啮合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，黄强，罗志永，
申请(专利权)人：福建潭晟建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：