一种凝固型胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及胶黏剂领域，本发明专利技术公开了一种凝固型胶黏剂及其制备方法，改凝固型胶黏剂的原料包括：水40

【技术实现步骤摘要】
一种凝固型胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种凝固型胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上的凝固型胶黏剂主要有两类，一类是以聚乙烯醇(PVA)为主要原料经过缩甲醛化处理后制得，另一类是以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为主要原料制得。
[0003]其中，以聚乙烯醇为原料制得的胶黏剂在黏附等综合性能上存在先天的不足，无法作为独立主原料使用，需对其辅助添加一定量甲醛进行改性得到聚乙烯醇缩甲醛(PVFM)，但此类胶黏剂存在游离甲醛含量高、气味重，粘结性能差、不耐存储、硬度差、涂抹性能问题，在使用过程中对人体危害性极大，尤其对于青少年儿童使用此类便宜有害的胶黏剂后，会不同程度的带来身体上的伤害，且PVFM胶黏剂通常由于存在超量荧光物质添加以改善色泽等问题而被限制出口。
[0004]而以聚乙烯吡咯烷酮为主原料生产的凝固型胶黏剂，粘结性、环保等综合性能优良，被广泛用于胶黏剂领域，但是由于原料主要依赖石化资源，价格极高且不可再生，目前仅适用于高端胶黏剂产品，这对于聚乙烯吡咯烷酮的应用推广方面造成了很大的限制。
[0005]淀粉来源广泛，价格低廉，且可完全自然降解，被认为是完全没有污染的天然可再生的材料，且已广泛用于胶黏剂产品中。但是淀粉存在粘度高、稳定性和抗剪切性差、耐热耐碱性不足，成膜脆硬等缺点，导致它也难以单独作为主原料应用于胶黏剂产品中。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凝固型胶黏剂及其制备方法，本专利技术的凝固型胶黏剂以改性淀粉基材料为主要原料再配合少量PVP、丙二醇甲醚、棕榈酸以及其它原料经特定工艺制备而成，所得产品不仅具有涂抹性能出色、粘结性好、硬度高、耐热耐碱性强的特点，而且改性淀粉基材料为全植物可再生材料，其性能优异、不含有游离甲醛，安全环保无毒害成分。
[0007]本专利技术的具体技术方案为：一种凝固型胶黏剂，包括以下质量百分数的原料：水40
‑
60％，改性淀粉基材料10
‑
26％，PVP K30 3
‑
6％，PVP K90 4
‑
8％，丙二醇甲醚6
‑
13％，棕榈酸4
‑
9％，碱液1
‑
2.5％。
[0008]本专利技术凝固型胶黏剂以特制的改性淀粉基材料为主要原料，对淀粉分子进行改性处理后，能够赋予其涂抹性能出色、粘结性好、硬度高、高抗温抗碱不变色等特点，将其应用于凝固型胶黏剂中，既可以有效降低胶黏剂中PVP的用量，也可以有效解决降低普通PVA型胶黏剂游离甲醛含量高、气味重的问题，对人体没有任何安全隐患，属于绿色环保型安全产品。
[0009]在本专利技术配方中，采用了两种不同分子量及细度的PVP，目的在于既可以保证溶解速度形成一个梯度以满足稳定溶解、粘度易控制的要求，又能满足胶黏剂在成膜性能及黏附性能、硬度等综合需求。丙二醇甲醚在本专利技术配方中起到保湿、防皱缩的作用，使得胶黏
剂凝固成型后具有更好的耐冻、保湿性能，杜绝长时间存放后龟裂现象的发生。本专利技术将棕榈酸引入到混合胶体中，并在后期加入的碱性溶液的作用下缓慢将不溶性的棕榈酸转变成为可溶性的棕榈酸盐，以使得胶黏剂形成在防水、乳化分散、赋型凝固成型、泡沫控制、抗氧化等综合性能上得到提升。
[0010]作为优选，所述凝固型胶黏剂还包括：防腐剂0.15
‑
0.4％，消泡剂0.1
‑
0.4％，香精0.01
‑
0.08％。
[0011]作为优选，所述凝固型胶黏剂包括以下质量百分数的原料：水53％，改性淀粉基材料20％，PVP K30 4％，PVP K90 6％，丙二醇甲醚10％，棕榈酸5％，20％氢氧化钾溶液1.5％，防腐剂0.3％，消泡剂0.15％，香精0.05％。
[0012]一种凝固型胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：A)将水、改性淀粉基材料添加至容器中，混合搅拌，分散得到淀粉浆液。
[0013]B)将丙二醇甲醚添加至淀粉浆液中，继续搅拌分散，然后再加入PVP K30和PVP K90，分散均匀后停止搅拌，并静置。
[0014]C)静置后重新进行搅拌，然后将所得混合浆液加热，保温搅拌，得到胶液。
[0015]D)将消泡剂、防腐剂及棕榈酸依次加入到所述胶液内，继续搅拌。
[0016]E)在搅拌条件下缓慢加入碱液和香精，继续搅拌。
[0017]F)将所得胶液静置并封存，在85
‑
90℃条件下保温存放，然后在保温条件下将胶液罐装到凝固型胶黏剂容器中，常温放置后即可得到凝固型胶黏剂。
[0018]作为优选，步骤A)中，混合搅拌时间为3
‑
7min，搅拌速度为100
‑
200rpm。
[0019]作为优选，步骤B)中，搅拌分散时间为3
‑
7min，搅拌速度为100
‑
200rpm；静置时间为1
‑
3h。
[0020]作为优选，步骤C)中，搅拌速度为80
‑
150rpm，搅拌时间为15
‑
25min；加热温度为85
‑
90℃，保温搅拌时间为1
‑
3h。
[0021]作为优选，步骤D)中，搅拌速度为100
‑
200rpm，搅拌时间为10
‑
20min。
[0022]作为优选，步骤E)中，添加碱液调节胶液的pH值为10.8
‑
11.2，继续搅拌10
‑
30min，搅拌速度为100
‑
200rpm。
[0023]作为优选，步骤F)中，保温存放时间为5
‑
20h，常温放置时间为10
‑
15h。
[0024]作为优选，所述改性淀粉基材料的制备方法包括以下步骤：(1)将1000重量份淀粉和1200
‑
1600重量份水混合并搅拌成浆，加碱性调节剂调节pH值为6.8
‑
7.2，然后加入1.5
‑
2.5重量份镁盐，升温，保温搅拌反应；(2)加入碱性调节剂调节pH值为10.0
‑
12.0，再加入110
‑
130重量份抗胶凝剂、0.01
‑
0.05重量份表面活性剂、120
‑
150重量份醚化剂和0.02
‑
0.05重量份交联剂，保温搅拌反应后得到浆液；所述浆液中淀粉的取代度为0.1
‑
0.3。
[0025](3)用酸将所述浆液的pH值调节为1.0
‑
1.5，再加入12
‑
15重量份氧化剂进行氧化反应，然后加入碱性调节剂调节pH值为4.3
‑
4.7后结束反应。
[0026](4)步骤(3)所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝固型胶黏剂，其特征在于包括以下质量百分数的原料：水40
‑
60%，改性淀粉基材料10
‑
26%，PVP K30 3
‑
6%，PVP K90 4
‑
8%，丙二醇甲醚6
‑
13%，棕榈酸4
‑
9%，碱液1
‑
2.5%。2.如权利要求1所述的凝固型胶黏剂，其特征在于：还包括：防腐剂0.15
‑
0.4%，消泡剂0.1
‑
0.4%，香精0.01
‑
0.08%。3.如权利要求2所述的凝固型胶黏剂，其特征在于包括以下质量百分数的原料：水53%，改性淀粉基材料20%，PVP K30 4%，PVP K90 6%，丙二醇甲醚10%，棕榈酸5%，20%氢氧化钾溶液1.5%，防腐剂0.3%，消泡剂0.15%，香精0.05%。4.一种如权利要求2或3所述凝固型胶黏剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A）将水、改性淀粉基材料添加至容器中，混合搅拌，分散得到淀粉浆液；B）将丙二醇甲醚添加至淀粉浆液中，继续搅拌分散，然后再加入PVP K30和PVP K90，分散均匀后停止搅拌，并静置；C）静置后重新进行搅拌，然后将所得混合浆液加热，保温搅拌，得到胶液；D）将消泡剂、防腐剂及棕榈酸依次加入到所述胶液内，继续搅拌；E）在搅拌条件下缓慢加入碱液和香精，继续搅拌；F）将所得胶液静置并封存，在85
‑
90℃条件下保温存放，然后在保温条件下将胶液罐装到凝固型胶黏剂容器中，常温放置后即可得到凝固型胶黏剂。5.如权利要求4所述的制备办法，其特征在于：步骤A）中，混合搅拌时间为3
‑
7min，搅拌速度为100
‑
200rpm；步骤B）中，搅拌分散时间为3
‑
7min，搅拌速度为100
‑
200rpm；静置时间为1
‑
3h；步骤C）中，搅拌速度为80
‑
150rpm，搅拌时间为15
‑
25min；加热温度为85
‑
90℃，保温搅拌时间为1
‑
3h；步骤D）中，搅拌速度为100
‑
200rpm，搅拌时间为10
‑
20min。6.如权利要求4所述的制备办法，其特征在于：步骤E）中，添加碱液调节胶液的pH值为10.8
‑
11.2，继续搅拌10
‑
30min，搅拌速度为100
‑
200rpm。7.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，姚臻，郑丽萍，姚献平，
申请(专利权)人：杭州纸友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：