一种蜂窝活性炭筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝活性炭筛分装置，包括：箱体，其顶部设置有进料斗，进料斗底部连通有下料段，进料斗与下料段之间设置有除湿腔；鼓风板，其安装于除湿腔底面上，用于向除湿腔内输送热风；筛分组件，设置于下料段下方，包括滑动安装于箱体侧壁上的筛分架以及驱动筛分架水平运动的往复组件，筛分架上安装有倾斜设置的筛网；以及疏通组件。除湿腔内安装鼓风板，对下落的活性炭进行热风鼓吹，除去活性炭中的水分，降低活性炭湿度；下料段内设置交错分布的扰流板，利用活性炭与扰流板的频繁撞击，将活性炭进一步打散，利于后续筛分；筛分架下方设置疏通组件，利用顶针将堵塞的网孔疏通，保证小颗粒活性炭顺畅通过，提升筛分效果。提升筛分效果。提升筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝活性炭筛分装置


[0001]本技术涉及蜂窝活性炭生产
，具体为一种蜂窝活性炭筛分装置。

技术介绍

[0002]蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。
[0003]在蜂窝活性炭生产过程中，需要对不同粒径的活性炭进行筛分处理，由于活性炭中含有一定水分，湿度较大，容易粘结成块，现有的筛分装置无法将不同粒径的活性炭顺利分开，而且潮湿结块的活性炭容易造成筛网堵塞，从而影响筛分工序的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜂窝活性炭筛分装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种蜂窝活性炭筛分装置，包括：
[0007]箱体，其顶部设置有进料斗，进料斗底部连通有下料段，进料斗与下料段之间设置有除湿腔；
[0008]鼓风板，其安装于除湿腔底面上，用于向除湿腔内输送热风；
[0009]筛分组件，设置于下料段下方，包括滑动安装于箱体侧壁上的筛分架以及驱动筛分架水平运动的往复组件，筛分架上安装有倾斜设置的筛网；以及
[0010]疏通组件，包括固定板和活动板，所述活动板与筛网平行设置，活动板朝向筛网的端面上阵列分布有若干顶针，所述固定板上安装有驱动活动板的气缸。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述下料段内设置有若干相互交错的扰流板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述箱体一侧开设有第一排料口，筛分架较低的一端活动贯穿第一排料口。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述往复组件包括第一支架、第二支架和驱动电机，所述筛分架底部两侧分别固定有第一支架和第二支架，所述驱动电机安装在箱体内侧壁上，驱动电机输出端连接有凸轮，所述凸轮与第二支架远离第一支架的端面抵接；所述第一支架远离第二支架的端面与箱体侧壁之间安装有若干复位弹簧。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述活动板底部固定有若干导向柱，所述导向柱活动贯穿固定板。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述箱体底部一侧开设有第二排料口，第二排料口上铰接有封门。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述箱体内底部设置有导料斜坡。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、进料斗底部设置除湿腔，除湿腔内安装鼓风板，对下落的活性炭进行热风鼓吹，除去活性炭中的水分，降低活性炭湿度，避免其粘结成块影响筛分效果；
[0019]2、下料段内设置交错分布的扰流板，利用活性炭与扰流板的频繁撞击，将活性炭进一步打散，利于后续筛分；
[0020]3、通过往复组件带动筛分架往复运动，对活性炭进行振荡筛分，筛分效果好；
[0021]4、筛分架下方设置疏通组件，利用顶针将堵塞的网孔疏通，保证小颗粒活性炭顺畅通过，提升筛分效果。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术的立体视图一；
[0024]图2是本技术的立体视图二；
[0025]图3是本技术中的筛分组件结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、进料斗；3、除湿腔；4、下料段；5、鼓风板；6、风机；7、风管；8、扰流板；9、筛分架；10、筛网；11、第一排料口；12、斜板；13、第一支架；14、第二支架；15、驱动电机；16、凸轮；17、复位弹簧；18、支撑架；19、固定板；20、活动板；21、导向柱；22、顶针；23、气缸；24、第二排料口；25、封门；26、导料斜坡。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图3所示，本技术公开了一种蜂窝活性炭筛分装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有进料斗2，进料斗2底部连通有下料段4，进料斗2与下料段4之间设置有除湿腔3，除湿腔3底面上安装有鼓风板5，箱体1外壁上安装有风机6，风机6与鼓风板5之间通过风管7连通；将蜂窝活性炭倒入进料斗2内，活性炭沿进料斗2进入除湿腔3中，风机6通过风管7向鼓风板5输送热风，并从鼓风板5鼓吹到除湿腔3内，从而将活性炭吹起打散并除去活性炭中的水分，经过除湿打散的活性炭从下料段4排出到箱体1内；
[0029]进一步地，为了使活性炭更加分散，所述下料段4内设置有若干相互交错的扰流板8，利用活性炭与各扰流板8的频繁撞击，对下落的活性炭进行扰乱和打散，使粘结成块的活性炭分散开来，利于后续筛分处理。
[0030]下料段4下方设置有筛分组件，所述筛分组件包括筛分架9，所述筛分架9上安装有倾斜设置的筛网10，筛分架9两端滑动安装在箱体1侧壁上，箱体1内还设置有驱动筛分架9水平运动的往复组件，通过往复组件带动筛分架9水平往复运动，从而带动筛网10左右晃动，对掉落在筛网10上的活性炭进行振荡筛分；
[0031]箱体1一侧开设有第一排料口11，筛分架9较低的一端活动贯穿第一排料口11，该较低一端设置有斜板12，可以使活性炭更好地排出第一排料口11；粒径较大的活性炭滞留在筛网10上，并沿着筛分架9滑落到第一排料口11处排出；粒径较小的活性炭则顺利通过筛
网10并掉落到箱体1底部，从而实现不同粒径活性炭的筛分；
[0032]所述往复组件的具体结构不做限制，只要能实现筛分架9的往复运动功能即可，可以是曲柄连杆、往复丝杠或者齿轮齿条结构等，本实施例中，可选地，所述往复组件包括第一支架13、第二支架14和驱动电机15，所述筛分架9底部两侧分别固定有第一支架13和第二支架14，所述驱动电机15安装在箱体1内侧壁上，驱动电机15输出端连接有凸轮16，所述凸轮16与第二支架14远离第一支架13的端面抵接；所述第一支架13远离第二支架14的端面与箱体1侧壁之间安装有若干复位弹簧17；
[0033]具体地，通过驱动电机15带动凸轮16转动，当凸轮16的凸起段与第二支架14接触时，从而推动第二支架14正向移动，进而带动筛分架9正向移动，随后凸轮16的非凸起段与第二支架14接触，同时在复位弹簧17的推动下，筛分架9反向移动，如此往复，从而实现筛分架9的水平往复运动。
[0034]进一步地，所述第一支架13和第二支架14之间设置有疏通组件，所述疏通组件包括固定板19和活动板20，所述固定板19两侧分别通过支撑架18固定于第一支架13和第二支架14上，所述固定板19上方设置有活动板20，活动板20与筛网10平行设置，活动板20朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝活性炭筛分装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其顶部设置有进料斗(2)，进料斗(2)底部连通有下料段(4)，进料斗(2)与下料段(4)之间设置有除湿腔(3)；鼓风板(5)，其安装于除湿腔(3)底面上，用于向除湿腔(3)内输送热风；筛分组件，设置于下料段(4)下方，包括滑动安装于箱体(1)侧壁上的筛分架(9)以及驱动筛分架(9)水平运动的往复组件，筛分架(9)上安装有倾斜设置的筛网(10)；以及疏通组件，包括固定板(19)和活动板(20)，所述活动板(20)与筛网(10)平行设置，活动板(20)朝向筛网(10)的端面上阵列分布有若干顶针(22)，所述固定板(19)上安装有驱动活动板(20)的气缸(23)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧开设有第一排料口(11)，筛分架(9)较低的一端活动贯穿第一排料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭筛分装置，其特征在于，所述往复组件包括第一支架(13)、第二支架(14)和驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩初榆，崔国强，韩琍君，徐海健，张婉芳，
申请(专利权)人：龙岩市华研活性炭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：