具有双端润滑机构的丝杆步进电机制造技术

本实用新型专利技术涉及具有双端润滑机构的丝杆步进电机，包括电机壳体，所述电机壳体的两侧均一体成型有连接端部，所述连接端部的内腔转动连接有与电机壳体配合使用的转轴，所述转轴的外侧固定连接有丝杆，所述电机壳体的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有与转轴配合使用的供油机构，所述供油机构包括油道，所述油道开设在连接端部的内腔。通过设置供油机构，由油道、油孔、油盒、油泵、三通接头、油管和计量传感器的配合，对电机壳体两端的连接端部和转轴位置进行供油润滑处理，提高转轴在连接端部内的转动润滑系数，避免受外界环境影响导致转轴在连接端部内出现卡滞，保证丝杆步进电机的运行性能和正常工作。步进电机的运行性能和正常工作。步进电机的运行性能和正常工作。

【技术实现步骤摘要】
具有双端润滑机构的丝杆步进电机


[0001]本技术涉及丝杆步进电机
，尤其涉及具有双端润滑机构的丝杆步进电机。

技术介绍

[0002]丝杆步进电机，或称线性步进电机，是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，丝杆步进电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动。
[0003]丝杆步进电机主要用于部件的驱动动力源，在设备上经常用到，而目前市面上的丝杆步进电机在长期使用过程中，丝杆转动组件会因外界环境影响引起卡滞现象，无法对丝杆步进电机双端位置上的丝杆进行供油润挂处理，影响丝杆步进电机的工作性能和正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对丝杆步进电机双端位置上的丝杆进行供油润挂处理的缺点，而提出的具有双端润滑机构的丝杆步进电机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具有双端润滑机构的丝杆步进电机，包括电机壳体，所述电机壳体的两侧均一体成型有连接端部，所述连接端部的内腔转动连接有与电机壳体配合使用的转轴，所述转轴的外侧固定连接有丝杆，所述电机壳体的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有与转轴配合使用的供油机构。
[0007]优选的，所述供油机构包括油道，所述油道开设在连接端部的内腔，所述连接端部内腔的四周均开设有与油道连通配合的油孔，所述固定盒的内腔固定连接有油盒，所述油盒的出油口连通有油泵且油泵的出油口连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有油管且油管靠近固定盒的一端连通有计量传感器，所述油管的另一端与油道的进油口连通。
[0008]优选的，所述油道采用环形空腔设计，所述油孔沿转轴的中心处呈三角等距状态分布。
[0009]优选的，所述油盒内腔的左侧嵌设有油位传感器，所述油盒远离油位传感器的一侧连通有加油口，且加油口的顶部设置有堵头。
[0010]优选的，所述固定盒的四周均开设有散热通槽，且散热通槽采用矩形阵列状分布。
[0011]优选的，所述连接端部和转轴相向的两侧均开设有密封凹槽，且密封凹槽的内腔设置有密封圈。
[0012]优选的，所述固定盒顶部远离堵头的一侧从前至后分别设置有指示灯，且位于前侧的指示灯代表工作正常，且位于后侧的指示灯代表工作异常。
[0013]本技术中，所述具有双端润滑机构的丝杆步进电机，通过设置供油机构，由油道、油孔、油盒、油泵、三通接头、油管和计量传感器的配合，对电机壳体两端的连接端部和转轴位置进行供油润滑处理，提高转轴在连接端部内的转动润滑系数，避免受外界环境影
响导致转轴在连接端部内出现卡滞，保证丝杆步进电机的运行性能和正常工作。
[0014]通过密封凹槽和密封圈，对连接端部和转轴之间进行密封处理，避免润滑油出现漏液甩出的情况，通过油位传感器，对油盒内润滑油的油位进行实时感应，便于使用者及时向油盒内加注润滑油。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的具有双端润滑机构的丝杆步进电机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的具有双端润滑机构的丝杆步进电机的结构局部分解示意图；
[0017]图3为本技术提出的供油机构的结构主视图；
[0018]图4为本技术提出的连接端部的结构局部仰视剖面图。
[0019]图中：1、电机壳体；2、连接端部；3、转轴；4、丝杆；5、固定盒；6、供油机构；61、油道；62、油孔；63、油盒；64、油泵；65、三通接头；66、油管；67、计量传感器；7、密封圈；8、油位传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，具有双端润滑机构的丝杆步进电机，包括电机壳体1，电机壳体1的两侧均一体成型有连接端部2，连接端部2的内腔转动连接有与电机壳体1配合使用的转轴3，转轴3的外侧固定连接有丝杆4，电机壳体1的顶部固定连接有固定盒5，固定盒5的内腔设置有与转轴3配合使用的供油机构6，通过设置供油机构6，由油道61、油孔62、油盒63、油泵64、三通接头65、油管66和计量传感器67的配合，对电机壳体1两端的连接端部2和转轴3位置进行供油润滑处理，提高转轴3在连接端部2内的转动润滑系数，避免受外界环境影响导致转轴3在连接端部2内出现卡滞，保证丝杆步进电机的运行性能和正常工作。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：具有双端润滑机构的丝杆步进电机，包括电机壳体1，电机壳体1的两侧均一体成型有连接端部2，连接端部2的内腔转动连接有与电机壳体1配合使用的转轴3，连接端部2和转轴3相向的两侧均开设有密封凹槽，且密封凹槽的内腔设置有密封圈7，对连接端部2和转轴3之间进行密封处理，避免润滑油出现漏液甩出的情况，转轴3的外侧固定连接有丝杆4，电机壳体1的顶部固定连接有固定盒5，固定盒5顶部远离堵头的一侧从前至后分别设置有指示灯，且位于前侧的指示灯代表工作正常，且位于后侧的指示灯代表工作异常，便于使用者对丝杆步进电机的当前状态进行查看，固定盒5的四周均开设有散热通槽，且散热通槽采用矩形阵列状分布，对固定盒5内的热量进行散热换气处理，固定盒5的内腔设置有与转轴3配合使用的供油机构6，供油机构6包括油道61，油道61开设在连接端部2的内腔，油道61采用环形空腔设计，连接端部2内腔的四周均开设有与油道61连通配合的油孔62，油孔62沿转轴3的中心处呈三角等距状态分布，对转轴3表面均匀供油润
滑处理，固定盒5的内腔固定连接有油盒63，油盒63内腔的左侧嵌设有油位传感器8，对油盒63内润滑油的油位进行实时感应，便于使用者及时向油盒63内加注润滑油，油盒63远离油位传感器8的一侧连通有加油口，且加油口的顶部设置有堵头，便于使用者及时加注润滑油，同时也加油口起到防溢撒和防尘处理，对油盒63的出油口连通有油泵64且油泵64的出油口连通有三通接头65，三通接头65的两端均连通有油管66且油管66靠近固定盒5的一端连通有计量传感器67，油管66的另一端与油道61的进油口连通，通过设置供油机构6，由油道61、油孔62、油盒63、油泵64、三通接头65、油管66和计量传感器67的配合，对电机壳体1两端的连接端部2和转轴3位置进行供油润滑处理，提高转轴3在连接端部2内的转动润滑系数，避免受外界环境影响导致转轴3在连接端部2内出现卡滞，保证丝杆步进电机的运行性能和正常工作。
[0025]本技术中，当两根丝杆4上的转轴3在电机壳体1两端的连接端部2中长时间转动后，控制油泵64将油盒63内的润滑油供入三通接头65内，由两组计量传感器67对两根油管66内供入油道61内的润滑油油量进行实时感应，接着预定计量的润滑油再分成两路经过两根油管66供入两组连接端部2的油道61内，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有双端润滑机构的丝杆步进电机，包括电机壳体(1)，其特征在于：所述电机壳体(1)的两侧均一体成型有连接端部(2)，所述连接端部(2)的内腔转动连接有与电机壳体(1)配合使用的转轴(3)，所述转轴(3)的外侧固定连接有丝杆(4)，所述电机壳体(1)的顶部固定连接有固定盒(5)，所述固定盒(5)的内腔设置有与转轴(3)配合使用的供油机构(6)。2.根据权利要求1所述的具有双端润滑机构的丝杆步进电机，其特征在于，所述供油机构(6)包括油道(61)，所述油道(61)开设在连接端部(2)的内腔，所述连接端部(2)内腔的四周均开设有与油道(61)连通配合的油孔(62)，所述固定盒(5)的内腔固定连接有油盒(63)，所述油盒(63)的出油口连通有油泵(64)且油泵(64)的出油口连通有三通接头(65)，所述三通接头(65)的两端均连通有油管(66)且油管(66)靠近固定盒(5)的一端连通有计量传感器(67)，所述油管(66)的另一端与油道(61)的进油口连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：广州中天电机有限公司，
类型：新型
国别省市：