一种玻璃钢弯曲强度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及检测技术领域，公开了一种玻璃钢弯曲强度检测装置及方法，所述的玻璃钢弯曲强度检测装置根据玻璃钢的检测厚度查找一个预先设置的厚度

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢弯曲强度检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及检测
，具体涉及一种玻璃钢弯曲强度检测装置及方法。

技术介绍

[0002]玻璃钢属于安全玻璃，玻璃钢其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有的玻璃钢在生产的过程中需要进行强度检测，现有的检测装置在检测的过程中，往往都是将玻璃钢置于台面，然后施加压力进行检测，由于玻璃钢在正常使用时，其除四侧边外其他部位均处于悬空状态，但是检测过程中台面会对玻璃钢造成一定支撑力，会抵消部分检测时产生的压力，从而导致检测不准确，而且现有的检测装置只能够定点检测，不具备多点检测的功能，降低了检测的全面性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃钢弯曲强度检测装置，所述的玻璃钢弯曲强度检测装置包括：
[0005]工作台，工作台的上表面固定设置有安装架；
[0006]下压轮，可升降连接在安装架上，其用于对放置在工作台上的玻璃钢进行按压；
[0007]升降驱动件，固定安装在安装架上，并与下压轮连接，其用于驱动下压轮升降；
[0008]支撑组合轮，相对滑动设置有两个，其用于对玻璃钢下表面进行支撑并驱动玻璃钢移动；
[0009]第一滑动驱动组件，其用于驱动两个支撑组合轮相对滑动，调节两个支撑组合轮之间的间距；
[0010]位置限制座，相对滑动设置有两个，与支撑组合轮一一对应，其用于对支撑组合轮滑动进行阻挡；
[0011]第二滑动驱动组件，与位置限制座连接，其用于驱动位置限制座相对滑动；
[0012]行程感应仪，其用于感应位置限制座的滑动位置；
[0013]压力感应器，其用于感应下压轮的下压力度；
[0014]长度感应器，可其用于感应下压轮的下降高度；
[0015]控制器，其用于根据玻璃钢的检测厚度H查找一个预先设置的厚度
‑
间距信息表，获得两个支撑组合轮之间的间距L；第二滑动驱动组件调节两个位置限制座之间的间距为L
‑
2a，其中a为位置限制座和支撑组合轮的间距；升降驱动件驱动下压轮下降，下压轮与玻璃钢的上表面接触；长度感应器感应下压轮的下降高度为h；判断h是否等于一个预先设置的高度H，如果是，则升降驱动件停止驱动且第一滑动驱动组件驱动支撑基座遇到位置限制座阻力无法移动，压力感应器感应下压轮的下压力度为F；计算获得其中，E弹性
模量，为修饰因子；玻璃钢没有破裂则判定为玻璃钢强度合格；计算获得强挠比值判断Q是否大于一个预先设置Q
标
，如果是，则强挠比合格。
[0016]优选的：所述工作台的底部四角固定设置有四个支撑腿，所述的支撑腿的底部设置有滚轮、万向轮中的一种或者两者的组合，滚轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板。
[0017]优选的：所述安装架的侧面开设有升降槽，下压轮转动连接在升降架的下表面，升降架固定连接在升降驱动件的输出端，升降架的端部滑动嵌入到升降槽的内部；升降槽的内部固定设置有竖直导向杆，升降架的端部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在竖直导向杆上。
[0018]优选的：所述第一滑动驱动组件包括第二丝杆和第二转动驱动件，第二丝杆转动设置在工作台上，第二丝杆两端上的螺纹相对设置，支撑组合轮配合嵌套在第二丝杆上，工作台上固定安装有第二转动驱动件，第二转动驱动件与第二丝杆的端部连接。
[0019]优选的：所述支撑组合轮包括支撑基座、蜗杆、蜗轮、转动架、内嵌齿轮和支撑轮体，支撑基座滑动设置在滑动槽的内部，蜗杆转动设置在支撑基座的内部，蜗杆配合嵌套在第二丝杆上，支撑基座的上表面转动设置有转动架，转动架的转动连接处同轴转动连接有蜗轮，转动架上转动连接有支撑轮体，支撑轮体的内部设置有内嵌齿轮，内嵌齿轮的外径小于支撑轮体的直径；蜗轮的一侧与蜗杆啮合，另一侧与内嵌齿轮啮合；蜗杆与第二丝杆之间的摩擦力小于蜗杆与蜗轮之间的转动阻力。
[0020]优选的：所述第二滑动驱动组件包括第一丝杆和第一转动驱动件，第一丝杆转动设置在滑动槽的内部，并与第一转动驱动件连接，第一丝杆上的螺纹相对设置，位置限制座配合嵌套在第一丝杆上。
[0021]优选的：所述转动架的转动处同轴固定连接有从动齿轮，支撑基座的内部开设有两端贯穿的贯穿滑槽，贯穿滑槽内部滑动设置有齿杆，齿杆与从动齿轮啮合，齿杆的端部交替伸出贯穿滑槽；支撑基座的上表面开设有内嵌槽，支撑基座滑动到第一滑动驱动组件端部时，第一滑动驱动组件的端部侧壁挤压齿杆使齿杆滑动，齿杆的另一端伸出贯穿滑槽，齿杆带动从动齿轮转动使转动架转动进入到内嵌槽的内部，当支撑组合轮向内移动与位置限制座接触时，位置限制座按压齿杆使转动架反向转动出内嵌槽。
[0022]本专利技术还提供一种玻璃钢弯曲强度检测方法，应用于上述所述的一种玻璃钢弯曲强度检测装置，所述玻璃钢弯曲强度检测方法包括如下步骤：
[0023]S1、根据玻璃钢的检测厚度H查找一个预先设置的厚度
‑
间距信息表，获得两个支撑组合轮之间的间距L；
[0024]S2、第二滑动驱动组件调节两个位置限制座之间的间距为L
‑
2a，其中a为位置限制座和支撑组合轮的间距；
[0025]S3、升降驱动件驱动下压轮下降，下压轮与玻璃钢的上表面接触；
[0026]S4、长度感应器感应下压轮的下降高度为h；
[0027]S5、判断h是否等于一个预先设置的高度H，如果是，则执行S6；
[0028]S6、升降驱动件停止驱动且第一滑动驱动组件驱动支撑基座遇到位置限制座阻力无法移动，压力感应器感应下压轮的下压力度为F；
[0029]S7、计算获得其中，E弹性模量，为修饰因子；
[0030]S8、玻璃钢没有破裂则判定为玻璃钢强度合格；
[0031]S9、计算获得强挠比值
[0032]S10、判断Q是否大于一个预先设置Q
标
，如果是，则执行S11；
[0033]S11、强挠比合格。
[0034]本专利技术的技术效果和优点：通过评价强度和强挠比值，评价全面且检测能力强。通过支撑组合轮可以调节玻璃钢移动，从而可以进行线性检测，检测面积广。通过支撑组合轮可调节间距和促进玻璃钢移动，调节方便且使装置结构简单化，缩减了生产成本，且节约能源。
附图说明
[0035]图1为本专利技术提出的一种玻璃钢弯曲强度检测装置的立体结构示意图。
[0036]图2为本专利技术提出的一种玻璃钢弯曲强度检测装置的俯视结构示意图。
[0037]图3为本专利技术提出的一种玻璃钢弯曲强度检测装置的主视结构示意图。
[0038]图4为图2中A
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A截面的局部剖视结构示意图。
[0039]图5为图3中B
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B截面的局部剖视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢弯曲强度检测装置，其特征在于，所述的玻璃钢弯曲强度检测装置包括：工作台，工作台的上表面固定设置有安装架；下压轮，可升降连接在安装架上，其用于对放置在工作台上的玻璃钢进行按压；升降驱动件，固定安装在安装架上并与下压轮连接，其用于驱动下压轮升降；支撑组合轮，相对滑动设置有两个，其用于对玻璃钢下表面进行支撑并驱动玻璃钢移动；第一滑动驱动组件，其用于驱动两个支撑组合轮相对滑动，调节两个支撑组合轮之间的间距；位置限制座，相对滑动设置有两个，与支撑组合轮一一对应，其用于对支撑组合轮滑动进行阻挡；第二滑动驱动组件，与位置限制座连接，其用于驱动位置限制座相对滑动；行程感应仪，其用于感应位置限制座的滑动位置；压力感应器，其用于感应下压轮的下压力度；长度感应器，可其用于感应下压轮的下降高度；控制器，其用于根据玻璃钢的检测厚度H查找一个预先设置的厚度
‑
间距信息表，获得两个支撑组合轮之间的间距L；第二滑动驱动组件调节两个位置限制座之间的间距为L
‑
2a，其中a为位置限制座和支撑组合轮的间距；升降驱动件驱动下压轮下降，下压轮与玻璃钢的上表面接触；长度感应器感应下压轮的下降高度为h；判断h是否等于一个预先设置的高度H，如果是，则升降驱动件停止驱动且第一滑动驱动组件驱动支撑基座遇到位置限制座阻力无法移动，压力感应器感应下压轮的下压力度为F；计算获得其中，E弹性模量，为修饰因子；玻璃钢没有破裂则判定为玻璃钢强度合格；计算获得强挠比值判断Q是否大于一个预先设置Q
标
，如果是，则强挠比合格。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弯曲强度检测装置，其特征在于，所述工作台的底部四角固定设置有四个支撑腿，所述的支撑腿的底部设置有滚轮、万向轮中的一种或者两者的组合，滚轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弯曲强度检测装置，其特征在于，所述安装架的侧面开设有升降槽，下压轮转动连接在升降架的下表面，升降架固定连接在升降驱动件的输出端，升降架的端部滑动嵌入到升降槽的内部；升降槽的内部固定设置有竖直导向杆，升降架的端部设置有直线轴承，直线轴承滑动嵌套在竖直导向杆上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弯曲强度检测装置，其特征在于，所述第一滑动驱动组件包括第二丝杆和第二转动驱动件，第二丝杆转动设置在工作台上，第二丝杆两端上的螺纹相对设置，支撑组合轮配合嵌套在第二丝杆上，工作台上固定安装有第二转动驱动件，第二转动驱动件与第二丝杆的端部连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟，
申请(专利权)人：宿迁匠心复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：