本发明专利技术公开了一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，涉及真石漆无机增强稳定剂生产技术领域，其技术方案要点包括：混合罐；电机，设置于所述混合罐的底部。搅拌机构用于对原料进行搅拌混合，且搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴固定于所述电机输出轴上，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述混合罐的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块固定连接有弧形推板。通过设置的弧形推板，能够在搅拌叶片对原料进行搅拌的过程中，对弧形推板进行挤压，接着通过压缩弹簧的回弹，使弧形推板对底部的原料进行推动，使原料集中到搅拌叶片附近进行搅拌混合，提高原料混合的均匀性，避免出现分层的情况。避免出现分层的情况。避免出现分层的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备
[0001]本专利技术涉及真石漆无机增强稳定剂生产
，更具体地说，它涉及一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备。
技术介绍
[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，而真石漆在生产中，需要加入稳定剂，用来增强真石漆的稳定性。
[0003]相关技术中，对稳定剂进行加工制造中，一般需要将稳定剂原料进行集中混合，之后再进行干燥，使各原料相互作用，以发挥稳定剂整体的效果。然而，在进行混合时，混合罐底部的原料，可能与上部的原料容易出现分层，使混合的不够均匀，进而影响稳定剂的使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，包括：混合罐；电机，设置于所述混合罐的底部。搅拌机构用于对原料进行搅拌混合，且搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴固定于所述电机输出轴上，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述混合罐的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块固定连接有弧形推板，所述弧形推板用于对混合罐底部原料进行推动，且弧形推板上固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧固定于所述混合罐的内部。连杆固定于所述弧形推板上，且连杆贯穿所述混合罐并延伸至所述混合罐的外部。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述混合罐的顶部固定连接有圆片，所述圆片上固定连接有罩体，所述圆片上开设有下料孔，所述下料孔的内部滑动连接有圆筒，所述圆筒的底部固定连接有振动弹簧，所述下料孔的内部固定连接有限位块，所述振动弹簧与所述限位块固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述圆筒贯穿所述下料孔并延伸至所述下料孔的外部。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述振动弹簧上固定连接有疏通片，且疏通片用于对下料原料进行拨动。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述搅拌轴的顶端依次贯穿所述圆片和罩体并延伸至所述罩体的内部，所述搅拌轴延伸至所述罩体的内部固定连接有推料板，所述推料板与所述圆片滑动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述罩体上设置有盖板，所述盖板上设置有磁铁环，所
述磁铁环与所述罩体磁性吸附，所述盖板上连通有进料口，且进料口用于将原料输送进入到罩体内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述混合罐的底部固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿之间固定连接有底板，所述底板与电机固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述搅拌叶片上开设有第一弧形面，所述弧形推板上开设有第二弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面滑动挤压，使所述弧形推板进行滑动，对所述混合罐底部的原料进行推动。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述搅拌叶片上开设有漏水孔，所述漏水孔内固定连接有用于对成块的原料进行破碎的尖头。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述支撑腿平行于地面接触放置，所述混合罐上连通有出料通道，且出料通道用于将混合后的原料排出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017](1)、通过设置的弧形推板，能够在搅拌叶片对原料进行搅拌的过程中，对弧形推板进行挤压，接着通过压缩弹簧的回弹，使弧形推板对底部的原料进行推动，使原料集中到搅拌叶片附近进行搅拌混合，提高原料混合的均匀性，避免出现分层的情况。
[0018](2)、通过搅拌轴的转动，使推料板在罩体内旋转，对原料进行推动，带动圆筒在下料孔内振动，从而对下料孔内堵塞残留的原料进行振动，以实现对下料孔的疏通，避免影响原料的下落。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备中混合罐的内部结构示意图；
[0021]图3为图1所示罩体的俯视结构示意图；
[0022]图4为图3所示下料孔的内部结构示意图；
[0023]图5为图4所示A处的局部放大示意图；
[0024]图6为图1所示盖板的结构示意图；
[0025]图7为图2所示搅拌叶片的结构示意图。
[0026]1、混合罐；2、电机；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、滑槽；34、位移块；35、弧形推板；36、限位弹簧；4、连杆；5、圆片；6、罩体；7、下料孔；8、圆筒；9、振动弹簧；10、限位块；11、疏通片；12、推料板；13、盖板；14、磁铁环；15、进料口；16、支撑腿；17、底板；18、第一弧形面；19、第二弧形面；20、漏水孔；21、尖头；22、出料通道。
具体实施方式
[0027]参照图1至图7对本专利技术一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备实施例做进一步说明。
[0028]一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，包括，混合罐1；电机2，设置于所述混合罐1的底部；搅拌机构用于对原料进行搅拌混合，且搅拌机构包括搅拌轴31，所述搅拌轴31固定于所述电机2输出轴上，且搅拌轴31的外表面固定连接有搅拌叶片32，所述混
合罐1的内部开设有滑槽33，所述滑槽33的内部滑动连接有位移块34，所述位移块34固定连接有弧形推板35，所述弧形推板35用于对混合罐1底部原料进行推动，且弧形推板35上固定连接有限位弹簧36，所述限位弹簧36固定于所述混合罐1的内部；连杆4固定于所述弧形推板35上，且连杆4贯穿所述混合罐1并延伸至所述混合罐1的外部。电机2与外部的电源以及控制开关进行连接，且电机2的设置用来带动搅拌叶片32进行旋转，实现原料的搅拌。滑槽33的开设，满足位移块34的滑动，从而实现弧形推板35的滑动，对混合罐1底部的原料进行推动，且进入到搅拌叶片32的附近，使搅拌叶片32对原料进行搅拌，需要说明的是，在限位弹簧36的回弹下，使弧形推板35进行滑动，对混合罐1边缘处的原料进行推动。在使用连杆4时，也可以通过人工拉动，使弧形推板35在混合罐1的底部滑动，使原料在搅拌叶片32上进行搅拌混合。
[0029]进一步的，所述混合罐1的顶部固定连接有圆片5，所述圆片5上固定连接有罩体6，所述圆片5上开设有下料孔7，所述下料孔7的内部滑动连接有圆筒8，所述圆筒8的底部固定连接有振动弹簧9，所述下料孔7的内部固定连接有限位块10，所述振动弹簧9与所述限位块10固定连接。所述圆筒8贯穿所述下料孔7并延伸至所述下料孔7的外部。所述振动弹簧9上固定连接有疏通片11，且疏通片11用于对下料原料进行拨动。所述搅拌轴31的顶端依次贯穿所述圆片5和罩体6并延伸至所述罩体6的内部，所述搅拌轴31延伸至所述罩体6的内部固定连接有推料板12，所述推料板12与所述圆片5滑动连接。推料板12在进行推料时，挤压到圆筒8，使圆筒8在下料孔7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，其特征在于，包括：混合罐(1)；电机(2)，设置于所述混合罐(1)的底部；搅拌机构，用于对原料进行搅拌混合，且搅拌机构包括搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)固定于所述电机(2)输出轴上，且搅拌轴(31)的外表面固定连接有搅拌叶片(32)，所述混合罐(1)的内部开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内部滑动连接有位移块(34)，所述位移块(34)固定连接有弧形推板(35)，所述弧形推板(35)用于对混合罐(1)底部原料进行推动，且弧形推板(35)上固定连接有限位弹簧(36)，所述限位弹簧(36)固定于所述混合罐(1)的内部；连杆(4)，固定于所述弧形推板(35)上，且连杆(4)贯穿所述混合罐(1)并延伸至所述混合罐(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，其特征在于，所述混合罐(1)的顶部固定连接有圆片(5)，所述圆片(5)上固定连接有罩体(6)，所述圆片(5)上开设有下料孔(7)，所述下料孔(7)的内部滑动连接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的底部固定连接有振动弹簧(9)，所述下料孔(7)的内部固定连接有限位块(10)，所述振动弹簧(9)与所述限位块(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，其特征在于，所述圆筒(8)贯穿所述下料孔(7)并延伸至所述下料孔(7)的外部。4.根据权利要求2所述的一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，其特征在于，所述振动弹簧(9)上固定连接有疏通片(11)，且疏通片(11)用于对下料原料进行拨动。5.根据权利要求1所述的一种用于生产真石漆无机增强稳定剂的制造设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凌鹏，
申请(专利权)人：江苏出彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。