热箔压印机制造技术

一种热箔压印机热箔压印机(10)，其包括印压机(16)，具有支撑板(22)及挂钩元件(38)，所述支撑板(22)包括底板(26)及补偿板(28)，所述补偿板(28)可旋转地附接至所述底板(26)以在操作位置及准备位置之间切换，所述挂钩元件(38)包括底部及顶部，所述顶部以相对于所述底部成一定角度布置。所述挂钩元件(38)通过固定轴可旋转地附接至所述印压机(16)的门(30)以在所述挂钩元件的释放位置及固定位置之间切换，其中，当所述挂钩元件(38)在其固定位置时，所述顶部保留所述补偿板(28)在其准备位置。所述顶部保留所述补偿板(28)在其准备位置。所述顶部保留所述补偿板(28)在其准备位置。

【技术实现步骤摘要】
热箔压印机


[0001]本专利技术涉及包括印压机的热箔压印机。

技术介绍

[0002]热箔压印是一种在高温下将图案和文字从箔片转移到片材上的方法。片材可以是硬纸板或纸，箔片是金属化塑料箔片或薄金属箔片。一般地，箔片被压在片材的表面上，使得箔片的一部分被转移到其粘附的片材上。
[0003]印压机包括上压板和下压板。在下压板上安装了支撑板对箔片进行热压印。为了在热压印过程中达到所需的压力，支撑板的厚度必须精确到几十微米。
[0004]为此，支撑板可以由下底部和顶板(称为补偿板)两块组成。在底部和顶板之间，在选定位置放置所谓的“准备片材”，以控制和/或设置压板整个表面的每个位置的压力。补偿板被提升并保持在提升位置，以便操作人员安装准备片材。
[0005]在已知的热箔压印机中，支撑板必须从印压机上完全取下，使得在安装准备片材期间，顶板可以被提升到垂直位置。然而，这样的设置在印压机的前面需要相当大的空间，由于空间限制，这是不理想的。这种效果在所谓的纵横烫箔压印机的情况下尤其成问题，例如在WO 2020/186470A1中所示的那种，其需要热箔压印机的附加部件向压印机的操作者侧延伸。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是提供一种对空间需求减少的热箔压印机。优选地，热箔压印机应提供简单且快速的设置步骤。
[0007]本专利技术的目的是通过以下来解决的：一种热箔压印机热箔压印机，其包括印压机，具有支撑板及挂钩元件，所述支撑板包括底板及补偿板，所述补偿板可旋转地附接至所述底板以在操作位置及准备位置之间切换，所述挂钩元件包括底部及顶部，所述顶部以相对于所述底部成一定角度布置。所述挂钩元件通过固定轴可旋转地附接至所述印压机的门以在所述挂钩元件的释放位置及固定位置之间切换，其中，当所述挂钩元件在其固定位置时，所述顶部保留所述补偿板在其准备位置。
[0008]本专利技术的一个基本构想是支撑板的顶部通过提供在印压机的门的挂钩元件可轻松固定在其准备位置。这样可以灵活布置顶部处于其相对于底板的准备位置。尤其是顶部不限于将其带入垂直位置，因此允许优化关于印压机前可用的空间的准备位置。
[0009]门设置在印压机的操作员侧(OS)以允许热箔压印机的操作员在安装支撑板期间便于检修支撑板和挂钩元件。
[0010]在准备位置，补偿板靠近印压机的门布置，用于与挂钩元件相互作用。例如，补偿板基本平行于门或与门成一定角度布置。
[0011]表述“成一定角度”是指各个部分之间存在在0
°
和180
°
之间的范围内的角度，即不等于0
°
或180
°
。
[0012]热箔压印机优选地是纵横烫箔压印机。
[0013]为确保挂钩元件和补偿板之间的可靠相互作用，挂钩元件通过弹性元件可保持在其固定位置。
[0014]例如，弹性元件是弹簧，其优选地对在固定位置的补偿板上施加力。
[0015]挂钩元件的顶部优选地包括操纵元件，通过操纵元件，挂钩元件可以在释放位置和固定位置之间被切换。
[0016]操纵元件尤其可由热箔压印机的操作员手动操作。操纵元件例如可以是旋钮、把手、手柄或凹槽。
[0017]优选地，操纵元件是可由操作员的单指操作的凹槽。因此，在该替代方案中，操作员只需要一只手来操纵挂钩元件，以便操作员同时可以操纵补偿板。
[0018]在一种变型中，印压机的门包括第一门段和第二门段，第二门段以相对于第一门段成一定的角度布置。印压机的门的这种设计允许整体热箔压印机的空间要求的优化。
[0019]特别地，第一和第二门段可以被布置成围绕印压机的部件(即基本上绕印压机的部件折叠)，印压机的部件例如为热箔压操作提供箔片的绕线筒或辊。
[0020]例如，在热箔压印机是纵横烫箔压印机的情况下，第一和第二门段可以围绕绕线筒，箔片缠绕在绕线筒上，箔片从垂直于片材进料方向的方向提供给待处理的片材。
[0021]为了避免挂钩元件干扰印压机的其他部件，挂钩元件的底部可以基本上平行于第一门段或第二门段。
[0022]在一种变型中，补偿板相对于第一门段布置在0
°
和90
°
之间的角度，优选在0
°
和40
°
之间的角度。
[0023]优选地，沿门的宽度方向与挂钩元件相对，第二挂钩元件可旋转地附接至印压机的门，其中第二挂钩元件包括第二底部和第二顶部，该第二顶部相对于第二底部成一定角度布置。第二挂钩元件的第二底部通过第二固定轴可旋转地连接至门，以在释放位置和固定位置之间被切换。
[0024]第二挂钩元件可进一步提高补偿板在准备位置的稳定性。此外，在补偿板由柔性材料制成的情况下，第二挂钩元件可防止补偿板在被钩元件保持在准备位置时翘曲和/或倾斜。因此，可以减小在补偿板上的机械应力，从而降低在印压机设置期间损坏补偿板的风险。
[0025]尽管第二挂钩元件与挂钩元件一样也具有第二底部和第二顶部，但第二挂钩元件不一定与挂钩元件相同。
[0026]为了便于挂钩元件和第二挂钩元件的操作，挂钩元件和第二挂钩元件可以通过连接元件连接，使得当挂钩元件处于释放位置时，第二挂钩元件处于释放位置，及当挂钩元件处于固定位置时，第二挂钩元件处于固定位置。
[0027]换言之，当挂钩元件及第二挂钩元件在其各自的释放位置和固定位置之间切换时，挂钩元件及第二挂钩元件进行耦合运动。此外，当需要将补偿板固定在其准备位置时，热箔压印机的操作员只需操纵挂钩元件或第二挂钩元件。这允许操作员用一只手便可可靠地固定补偿板，而另一只手例如可以将补偿板保持在所需位置。
[0028]在一变型中，连接元件是杆，杆在其第一端可旋转地连接到挂钩元件的底部并在其第二端可旋转地连接到第二挂钩元件的第二底部。
[0029]当挂钩元件和第二挂钩元件从各自的释放位置切换到各自的固定位置时，挂钩元件和第二挂钩元件可以相反的方向旋转。
[0030]这种相反的运动可以通过连接连接元件在挂钩元件和第二挂钩元件的各自固定轴的不同侧面上来实现。
附图说明
[0031]进一步的优点和特征将从本专利技术的以下描述和附图中变得明显，这些附图显示了本专利技术的非限制性示例性实施例并且其中：
[0032]图1示意性地显示了根据本专利技术的热箔压印机；
[0033]图2显示了图1的热箔压印机的印压机的选定部分的剖视图；
[0034]图3显示了图2的印压机的示意性前视图；
[0035]图4是图1的热箔压印机的挂钩元件的侧视图；
[0036]图5显示了图4的挂钩元件的后视图；
[0037]图6是图4的挂钩元件的俯视图；
[0038]图7显示了图5的挂钩元件与图1的热箔压印机的第二挂钩元件的后视图；
[0039]图8示意性地示出了相对于图2的印压机的图4的挂钩元件的布置；及
[0040]图9示意性地显示了图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热箔压印机，其包括印压机(16)，具有：支撑板(22)，其包括底板(26)及补偿板(28)，所述补偿板(28)可旋转地附接至所述底板(26)以在操作位置及准备位置之间切换，挂钩元件(38)，其包括底部(40)及顶部(42)，所述顶部(42)以相对于所述底部(40)成一定角度布置，其中所述挂钩元件(38)通过固定轴(44)可旋转地附接至所述印压机(16)的门(30)以在所述挂钩元件(38)的释放位置及固定位置之间切换，其中，当所述挂钩元件(38)在其固定位置时，所述顶部(42)保留所述补偿板(28)在其准备位置。2.一种如权利要求1所述的热箔压印机，其中所述挂钩元件(38)通过弹性元件(52)被保持在其固定位置。3.一种如权利要求1或2所述的热箔压印机，其中所述挂钩元件(38)的所述顶部包括操纵元件(58)，所述挂钩元件(38)通过所述操纵元件(58)可于所述释放位置及所述固定位置之间被切换。4.一种如前述权利要求中任一项所述的热箔压印机，其中所述印压机(16)的所述门(30)包括第一门段(32)及第二门段(34)，所述第二门段(34)以相对于所述第一门段(32)成一定角度布置。5.一种如权利要求4所述的热箔压印机，其中所述挂钩元件(38)的所述底部(40)基本平行于所述第一门段(32)或所述第二门段(34)。6.一种如权利要求4或5所述的热箔压印机，其中所述补偿板(28)在所述准备位置相对于所述第一门段 (32)成角度0
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【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：