一种生料带高速自动压盖输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架，所述横向输送架上的链板输送带的外壁面上固定有多个定位块，定位块的顶面中部固定有中心柱；所述横向输送架的左部上方固定有生料带支撑架，生料带支撑架的上部固定有生料带出料通道，横向输送架的中部上方固定有压盖支撑架，压盖支撑架上固定有压盖出料通道，生料带出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应，压盖出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应；它可以将自动输送过来的生料带卷筒和压盖自动卡置套设固定，其自动化程度高，效果好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生料带高速自动压盖输送机构

：
[0001]本技术涉及生料带生产设备
，更具体的说涉及一种生料带高速自动压盖输送机构。

技术介绍
：
[0002]现有的生料带在卷绕到卷筒上，其卷筒的外部需要安装上压盖，将卷筒上卷绕的生料带处于压盖中，其压盖的内侧壁顶面成型有径向延伸边，在径向延伸边的下方处的内侧壁上成型有多个凸点，其可以将压盖先套在卷筒上，再将其顶面向下压，使得卷筒的顶端板的外侧边部处于径向延伸边与凸起点之间，实现套置固定，其采用人工操作，其效率低，人工劳动量大。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种生料带高速自动压盖输送机构，它可以将自动输送过来的生料带卷筒和压盖自动卡置套设固定，其自动化程度高，效果好，效率高。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架，所述横向输送架上的链板输送带的外壁面上固定有多个定位块，定位块的顶面中部固定有中心柱；
[0006]所述横向输送架的左部上方固定有生料带支撑架，生料带支撑架的上部固定有生料带出料通道，横向输送架的中部上方固定有压盖支撑架，压盖支撑架上安装有压盖出料通道，生料带出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应，压盖出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应；
[0007]所述生料带支撑架的右侧处的横向输送架上固定有主支撑架，主支撑架的顶部横向板上固定有工业摄像头，工业摄像头的照射端竖直向下并对着链板输送带上的定位块。
[0008]所述横向输送架的左部和右部均安装有传动轴，传动轴的前后两端通过轴承活动连接在横向输送架的前后壁板上，传动轴上固定有传动链轮，链板输送带张紧在两个传动轴上的传动链轮上，横向输送架的其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个传动轴相连接。
[0009]所述生料带支撑架包括前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆固定在横向输送架的前后两个壁板的左部外壁面上，生料带出料通道的底面固定在前支撑杆和后支撑杆上，生料带出料通道为左端高右端底的斜向设置，生料带出料通道的右端为出料口，其靠近链板输送带的上部带体的左部上方；
[0010]所述压盖支撑架包括前连接杆和后连接杆，前连接杆和后连接杆固定在横向输送架的前后两个壁板的中部外壁面上，前连接杆和后连接杆的中部右侧壁上均固定有调节连接块，调节连接杆的两端固定在两个调节连接块上，调节连接杆的左侧壁上通过螺栓固定连接有前后延伸的固定板，固定板的底面上固定有压盖出料通道，压盖出料通道为左端高
右端底的斜向设置，压盖出料通道的右端为出料口，其靠近链板输送带的上部带体的中部上方。
[0011]所述生料带出料通道和压盖出料通道均包括底部板体，底部板体的前后壁面成型有向上延伸的折弯侧边板，两个折弯侧边板的顶面成型有相对延伸的上部折弯限位边；两个折弯侧边板的右部外侧壁上均通过铰接轴活动连接有外侧限位板，两个外侧限位板的右端成型有相对延伸的折弯端部，两个折弯端部处于生料带出料通道或压盖出料通道的右端的右侧处；
[0012]所述外侧限位板的中部成型有第一腰型通槽，调节螺杆部插套在第一腰型通槽中，调节螺杆部的一端固定在生料带出料通道或压盖出料通道的折弯侧边板的外侧壁上，调节螺杆部的外端伸出第一腰型通槽的外壁面并插套有缓冲弹簧，调节螺杆部的外端螺接有锁紧螺母，缓冲弹簧的一端着力于锁紧螺母，缓冲弹簧的另一端着力于外侧限位板上，外侧限位板的内壁面压靠在生料带出料通道或压盖出料通道的对应的折弯侧边板的外壁面上。
[0013]所述调节连接块的右侧壁中部成型有通槽，通槽与调节连接块的中部成型的中心贯穿通孔相通，调节连接杆的外侧壁成型有花键凸起，调节连接杆的端部处于中心贯穿通孔中，调节连接杆的端部外侧壁压靠在对应的中心贯穿通孔的内侧壁上，锁紧螺栓的螺杆部的上部插套在通槽的顶面上成型的通孔中，锁紧螺栓的螺杆部的底端伸出通槽的底面并螺接在通槽的底面上成型的螺接孔中，锁紧螺栓的顶部转动部的底面压靠在调节连接块的顶面上；
[0014]所述固定板的底面焊接固定在压盖出料通道的上部折弯限位边的顶面上。
[0015]所述压盖出料通道的两个上部折弯限位边的顶面的右部固定有连接块，连接轴活动连接在两个连接块上，连接轴上固定有压靠板，压靠板的底面压靠在压盖出料通道的两个上部折弯限位边的右部顶面上，压靠板的右端向右向下斜向延伸并处于压盖出料通道的右端的右侧处，压靠板的右端成型有向右延伸的水平延伸靠板部，水平延伸靠板部的底面高于定位块的中心柱的顶面；
[0016]所述压盖出料通道的两个上部折弯限位边的右端之间成型有延伸连接部，延伸连接部的顶面固定有上调节螺杆，上调节螺杆的上端伸出压靠板的中部腰型通槽的顶面并插套有主缓冲弹簧，上调节螺杆的顶端螺接有上锁紧螺母，主缓冲弹簧的顶端着力于上锁紧螺母的底面，主缓冲弹簧的底端着力于压靠板的顶面上。
[0017]所述横向输送架的前后壁板的右部外壁面上均固定有主导向连接板，上限位辊体的两端通过轴承活动连接在两个主导向连接板上，上限位辊体处于水平延伸靠板部的右侧处。
[0018]所述压盖出料通道的两个上部折弯限位边的右端顶面均固定有固定连接板，限位辊的两端固定在两个固定连接板上，限位辊处于压靠板的上方。
[0019]所述前支撑杆和后支撑杆的顶部相对壁面上均固定有延伸块，生料带出料通道的底部板体的底面固定在两个延伸块的顶面上。
[0020]所述生料带出料通道靠近出料口处的顶部和压盖出料通道靠近压盖出料通道的压靠板处均安装有传动轮机构，传动轮机构的传动轮的底部伸入生料带出料通道或压盖出料通道中与输送的生料带卷筒或压盖相对应。
[0021]所述中心柱的长度低于待安装的生料带卷筒的中部通孔的深度，链板输送带的上部带体上的定位块的顶面中部固定的中心柱的顶面低于压盖出料通道的右端处的两个折弯端部卡置的压盖的底端。
[0022]本技术的突出效果是：
[0023]它可以将自动输送过来的生料带卷筒和压盖自动卡置套设固定，其实现连续生产，其自动化程度高，效果好，效率高。
附图说明：
[0024]图1是本技术的局部结构示意图；
[0025]图2是图1的局部放大图；
[0026]图3是本技术未安装驱动电机等部件的横向输送架处的局部俯视图；
[0027]图4是本技术的上限位辊体处的局部剖视图；
[0028]图5是本技术的两个外侧限位板之间的局部结构示意图；
[0029]图6是生料带卷筒和压盖安装完成的局部结构示意图；
[0030]图7是本技术的生料带出料通道或压盖出料通道的两个折弯侧边板处的局部结构示意图；
[0031]图8是竖直折弯座处的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0032]实施例，见如图1至8所示，一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架10，所述横向输送架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架(10)，其特征在于：所述横向输送架(10)上的链板输送带(11)的外壁面上固定有多个定位块(12)，定位块(12)的顶面中部固定有中心柱(121)；所述横向输送架(10)的左部上方固定有生料带支撑架(20)，生料带支撑架(20)的上部固定有生料带出料通道(30)，横向输送架(10)的中部上方固定有压盖支撑架(40)，压盖支撑架(40)上安装有压盖出料通道(50)，生料带出料通道(30)的出料口与定位块(12)的中心柱(121)相对应，压盖出料通道(50)的出料口与定位块(12)的中心柱(121)相对应。2.根据权利要求1所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述横向输送架(10)的左部和右部均安装有传动轴(13)，传动轴(13)的前后两端通过轴承活动连接在横向输送架(10)的前后壁板上，传动轴(13)上固定有传动链轮(14)，链板输送带(11)张紧在两个传动轴(13)上的传动链轮(14)上，横向输送架(10)的其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴与其中一个传动轴(13)相连接。3.根据权利要求1所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述生料带支撑架(20)包括前支撑杆(21)和后支撑杆(22)，前支撑杆(21)和后支撑杆(22)固定在横向输送架(10)的前后两个壁板的左部外壁面上，生料带出料通道(30)的底面固定在前支撑杆(21)和后支撑杆(22)上，生料带出料通道(30)为左端高右端底的斜向设置，生料带出料通道(30)的右端为出料口，其靠近链板输送带(11)的上部带体的左部上方；所述压盖支撑架(40)包括前连接杆(41)和后连接杆(42)，前连接杆(41)和后连接杆(42)固定在横向输送架(10)的前后两个壁板的中部外壁面上，前连接杆(41)和后连接杆(42)的中部右侧壁上均固定有调节连接块(43)，调节连接杆(44)的两端固定在两个调节连接块(43)上，调节连接杆(44)的左侧壁上通过螺栓固定连接有前后延伸的固定板(45)，固定板(45)的底面上固定有压盖出料通道(50)，压盖出料通道(50)为左端高右端底的斜向设置，压盖出料通道(50)的右端为出料口，其靠近链板输送带(11)的上部带体的中部上方。4.根据权利要求2所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述生料带出料通道(30)和压盖出料通道(50)均包括底部板体，底部板体的前后壁面成型有向上延伸的折弯侧边板，两个折弯侧边板的顶面成型有相对延伸的上部折弯限位边；两个折弯侧边板的右部外侧壁上均通过铰接轴活动连接有外侧限位板(70)，两个外侧限位板(70)的右端成型有相对延伸的折弯端部(71)，两个折弯端部(71)处于生料带出料通道(30)或压盖出料通道(50)的右端的右侧处；所述外侧限位板(70)的中部成型有第一腰型通槽(72)，调节螺杆部(73)插套在第一腰型通槽(72)中，调节螺杆部(73)的一端固定在生料带出料通道(30)或压盖出料通道(50)的折弯侧边板的外侧壁上，调节螺杆部(73)的外端伸出第一腰型通槽(72)的外壁面并插套有缓冲弹簧(74)，调节螺杆部(73)的外端螺接有锁紧螺母(75)，缓冲弹簧(74)的一端着力于锁紧螺母(75)，缓冲弹簧(74)的另一端着力于外侧限位板(70)上，外侧限位板(70)的内壁面压靠在生料带出料通道(30)或压盖出料通道(50)的对应的折弯侧边板的外壁面上。5.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许竞才，
申请(专利权)人：临安泽田电气有限公司，
类型：新型
国别省市：