一种废弃化纤材料处理剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及B09B3，更具体地，本发明专利技术涉及一种废弃化纤材料处理剂的制备方法。步骤如下：(1)混合原料组合物A；(2)一次搅拌；(3)加入原料组合物2，保温；(4)加入蒸馏水，二次搅拌；(5)保温，三次搅拌。通过本方法制备得到的处理剂可以重复利用，降低成本的同时也符合绿色环保的理念。使用本发明专利技术提供的制备方法得到的处理剂颜色不泛黄，不易分层，较为稳定。制备过程以及最终得到的处理剂都具有低泡性。有利于提高处理剂在纤维表面的成膜性，减少纤维的摩擦系数，达到抑制摩擦产生的静电；使用本发明专利技术提供的制备方法得到的处理剂用于废弃军工材料得到的产品平滑度好，柔软性好。柔软性好。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃化纤材料处理剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及B09B3，更具体地，本专利技术涉及一种废弃化纤材料处理剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业化社会的发展，经济生活与社会环境的平衡渐渐成为人们关注的焦点，可持续发展也成为社会所倡导的理念。对于纺织企业来说，对废弃化纤纺织材料进行处理，使其能够再生利用，是纺织企业研究的课题之一。
[0003]对废弃化纤纺织材料进行处理时，需要用到一些处理剂，而这些处理剂目前还存在着泡沫多影响其使用的问题。在轻工业领域中，制备试剂时，如果产生过多的泡沫则说明在制备过程中需要更多的水、电资源，而且生产设备长期处于多泡沫的环境，会使其运行速率和工作效率降低，减短设备使用寿命。
[0004]专利号CN111868316A提供了一种从废弃纺织品中回收棉纤维和聚酯纤维的方法，通过亚临界水反应，对废弃棉纺织品中的纤维素和聚酯进行处理，用于生产再生纤维素和再生聚对苯二甲酸乙二醇酯。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术第一个方面提供了一种废弃化纤材料处理剂的制备方法，步骤如下：(1)混合原料组合物A；(2)一次搅拌；(3)加入原料组合物2，保温；(4)加入蒸馏水B，二次搅拌；(5)保温，三次搅拌。
[0006]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(1)中，控制温度为37
‑
42℃。
[0007]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述原料组合物A包括梳理剂和乳化剂。
[0008]优选的，所述梳理剂为白矿油、甲基硅油和聚醚改性硅油。乳化剂为司盘80。
[0009]进一步优选的，原料组合物A中，白矿油、甲基硅油、聚醚改性硅油和司盘80的重量比为(1
‑
4)：(5
‑
10)：(1
‑
4)：(5
‑
8)。
[0010]更进一步优选的，原料组合物A中，白矿油、甲基硅油、聚醚改性硅油和司盘80的重量比为3：7：2：6。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述一次搅拌时，控制转速为350
‑
420r/min。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述一次搅拌的时间为25
‑
43min，温度39℃。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述原料组合物2包括磷酸酯型阴离子表面活性剂和蒸馏水A。
[0014]优选的，磷酸酯型阴离子表面活性剂为酚醚磷酸酯钾盐。
[0015]优选的，原料组合物2中，磷酸酯型阴离子表面活性剂和蒸馏水A的重量比为1：0.84.
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(3)中，保温时长为5
‑
12min，温度40℃。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤(4)中，二次搅拌的转速为700
‑
1200r/
min，时间18
‑
25min，温度42℃。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤(5)中，三次搅拌时加入蒸馏水C，转速为1100
‑
1500r/min，时间15
‑
20min，温度42℃。
[0019]优选的，步骤(5)中，保温时间3
‑
5min，温度42℃。
[0020]优选的，按重量份计，原料组合物A为9
‑
13份、原料组合物B为1.3
‑
2.2份，蒸馏水A为0.5
‑
1份，蒸馏水B为0.5
‑
1份，蒸馏水C为0.5
‑
1份。
[0021]进一步优选的，按重量份计，原料组合物A为12份、原料组合物B为2份，蒸馏水A为0.75份，蒸馏水B为0.75份，蒸馏水C为0.75份。
[0022]本申请人通过大量的实验发现，在制备废弃化纤材料处理剂的过程中，通过阶段式控制转速、温度、时间，并配合特定比例的原料，不仅可以有效减少制备过程中以及制备得到的处理剂的泡沫，而且通过这样的方式制备得到的处理剂应用在废弃化纤处理，尤其是军工废弃化纤处理上，处理后得到的再生纤维的抗静电能力提高。这可能是由于，通过这种阶段式控制，影响处理剂原材料分子之间的运动，使得分子运动保持相对平稳的状态，在转相乳化体系中，油相与水相保持了合适的聚集乳化速度，最终得到的油包水颗粒粒径适中，稳定性也较好，同时反应较为温和，上述因素共同作用降低了体系产生的泡沫。并且这种阶段式控制有利于提高处理剂在纤维表面的成膜性，减少纤维的摩擦系数，达到抑制摩擦产生的静电，提高抗静电能力。
[0023]本专利技术第二个方面提供了一种废弃化纤材料处理剂的应用，所述废弃化纤材料处理剂的制备方法应用于轻工业领域。
[0024]优选的，所述废弃化纤材料为废弃军工材料。
[0025]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0026](1)使用本专利技术提供的制备方法得到的处理剂用于废弃军工材料得到的产品平滑度好，柔软性好。
[0027](2)通过本方法制备得到的处理剂可以重复利用，降低成本的同时也符合绿色环保的理念。
[0028](3)使用本专利技术提供的制备方法得到的处理剂颜色不泛黄，不易分层，较为稳定。
[0029](4)制备过程以及最终得到的处理剂都具有低泡性。
[0030](5)通过阶段式搅拌有利于提高处理剂在纤维表面的成膜性，减少纤维的摩擦系数，达到抑制摩擦产生的静电。
具体实施方式
[0031]实施例
[0032]实施例中组合物的制备原料均为市售，其中白矿油购自助友石化，酚醚磷酸酯钾盐购自佳音化工，型号为NP
‑
10PK
‑
40，甲基硅油购自登诺，型号DN858，聚醚改性硅油购自盛亿隆，型号204，粘度1200cs，司盘80购自泰吉化工，型号80。
[0033]实施例1
[0034]本例提供一种废弃化纤材料处理剂的制备方法，步骤如下：(1)混合原料组合物A；(2)一次搅拌；(3)加入原料组合物2，保温；(4)加入蒸馏水B，二次搅拌；(5)保温，三次搅拌。
[0035]所述步骤(1)中，控制温度为38℃。
[0036]所述原料组合物A包括梳理剂和乳化剂。所述梳理剂为白矿油、甲基硅油和聚醚改性硅油。乳化剂为司盘80。白矿油、甲基硅油、聚醚改性硅油和司盘80的重量比为3：7：2：6。
[0037]所述一次搅拌时，控制转速为400r/min。时间为30min，温度39℃。
[0038]步骤(3)中，原料组合物2包括磷酸酯型阴离子表面活性剂和蒸馏水A。磷酸酯型阴离子表面活性剂为酚醚磷酸酯钾盐。磷酸酯型阴离子表面活性剂和蒸馏水A的重量比为1：0.84.
[0039]步骤(3)中，保温时长为8min，温度40℃。
[0040]所述步骤(4)中，二次搅拌的转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃化纤材料处理剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)混合原料组合物A；(2)一次搅拌；(3)加入原料组合物2，保温；(4)加入蒸馏水B，二次搅拌；(5)保温，三次搅拌。2.根据权利要求1所述的废弃化纤材料处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制温度为37
‑
42℃。3.根据权利要求2所述的废弃化纤材料处理剂的制备方法，其特征在于，所述原料组合物A包括梳理剂和乳化剂。4.根据权利要求1所述的废弃化纤材料处理剂的制备方法，其特征在于，所述一次搅拌时，控制转速为350
‑
420r/min。5.根据权利要求4所述的废弃化纤材料处理剂的制备方法，其特征在于，所述一次搅拌的时间为25
‑
43min。6.根据权利要求1所述的废弃化纤材料处理剂的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永金，
申请(专利权)人：张家港保税区三得利化工品有限公司，
类型：发明
国别省市：