本实用新型专利技术公开了一种用于化工浓缩的蒸发装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有泄压机构，所述泄压机构包括管体，所述管体固接于罐体的顶部，所述管体的一端加工有通槽，所述通槽的内壁滑动相连有横杆，所述横杆的一端固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺栓，所述螺栓通过轴承座与管体转动相连。该用于化工浓缩的蒸发装置，通过泄压机构中的螺栓转动，螺栓转动时，可通过竖杆和横杆的间隙配合，竖杆可对横杆和螺纹套进行升降导向，进而带动螺纹套、横杆和套筒向下移动，使得套筒可对弹簧进行压缩，进而改变弹簧对于活塞杆和通口板的抵紧力，进而使得活塞杆可根据实际工作需求，可对罐体进行不同程度的泄压工作。可对罐体进行不同程度的泄压工作。可对罐体进行不同程度的泄压工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工浓缩的蒸发装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种用于化工浓缩的蒸发装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]例如专利号为：CN214075083U，一种化工浓缩用蒸发装置，工作人员可以随时快速的装卸蒸发器,并且工作人员只要将浓缩罐吊起即可更换整个蒸发器，虽然其可以进行快速的拆装，但是进行工作时，无法根据实际工作需求，进行不同程度的泄压。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工浓缩的蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出存在其进行工作时，无法根据实际工作需求，进行不同程度的泄压的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工浓缩的蒸发装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有泄压机构，所述泄压机构包括管体，所述管体固接于罐体的顶部，所述管体的一端加工有通槽，所述通槽的内壁滑动相连有横杆，所述横杆的一端固接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺栓，所述螺栓通过轴承座与管体转动相连，所述横杆的另一端固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有活塞杆，所述活塞杆的底部抵紧贴合有通口板，所述通口板固接于管体的内壁，所述活塞杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别固接于活塞杆的外壁和套筒的外壁。
[0006]优选的，所述横杆的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的两端分别固接于通槽的内壁两端。
[0007]优选的，所述罐体的顶部固接有进料口，所述进料口的外壁安装有盖体，所述罐体的底部固接有排料口。
[0008]优选的，所述罐体的内部加工有夹层，所述夹层的内壁安装有加热管。
[0009]优选的，所述罐体的底部设有搅动机构，所述搅动机构包括电机，所述电机安装于罐体的底部，所述电机的输出端通过轴承与罐体转动相连，所述电机的输出端固接有筒体，所述筒体的外壁两端均通过轴承转动相连有多个搅拌杆，所述筒体通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的顶部固接有支板，所述支板的顶部与罐体的内壁顶部固接在一起，所述圆杆的外壁固接有多个第一伞型齿轮，多个所述搅拌杆的一端均固接有第二伞型齿轮，多个所述第二伞型齿轮两两分别与多个第一伞型齿轮相互啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于化工浓缩的蒸发装置，通过泄压机构中的螺栓转动，螺栓转动时，可通过竖杆和横杆的间隙配合，竖杆可对横杆和螺纹套进行升降导向，进而带动螺纹套、横杆和套筒向下移动，使得套筒可对弹簧进行压缩，进而改变弹簧对于活塞杆和通口板的抵紧力，进而使得活塞杆可根据实际工作需求，可对罐体
进行不同程度的泄压工作。
[0011]通过搅动机构中的电机连接外接电源，电机可带动筒体和搅拌杆转动，筒体带动搅拌杆转动时，搅拌杆处的第二伞型齿轮与对应的第一伞型齿轮啮合相连，第二伞型齿轮带动搅拌杆自行自转，使得筒体带动搅拌杆转动的同时，搅拌杆进行自转，进而可将罐体内部的液体均匀的通过加热管的加热，稳定的升温浓缩工作。
附图说明
[0012]图1为本技术连接关系示意图；
[0013]图2为该用于化工浓缩的蒸发装置的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中罐体、套筒和通口板的结构示意图；
[0015]图4为图2中筒体、圆杆和圆杆的结构示意图。
[0016]图中：1、罐体，2、进料口，3、盖体，4、排料口，5、夹层，6、加热管，7、泄压机构，701、管体，702、通槽，703、横杆，704、螺纹套，705、螺栓，706、套筒，707、活塞杆，708、通口板，709、弹簧，8、搅动机构，801、电机，802、筒体，803、圆杆，804、支板，805、搅拌杆，806、第一伞型齿轮，807、第二伞型齿轮，9、支撑机构，901、支杆，902、底板，10、竖杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于化工浓缩的蒸发装置，包括罐体1，罐体1的顶部设有泄压机构7，泄压机构7包括管体701，管体701固接于罐体1的顶部，管体701的一端加工有通槽702，通槽702的内壁滑动相连有横杆703，横杆702可在通槽702的内壁进行升降滑动，横杆703的一端固接有螺纹套704，螺纹套704的内壁螺纹相连有螺栓705，螺栓705可带动螺纹套704和横杆703进行升降运动，螺栓705通过轴承座与管体701转动相连，横杆703的另一端固接有套筒706，横杆703可带动套筒706进行升降运动，套筒706的内壁间隙配合有活塞杆707，活塞杆707的底部抵紧贴合有通口板708，活塞杆707与通口板708的抵紧贴合，可对管体701进行堵塞，进而可限制罐体1内部的高温压缩气流移出，通口板708固接于管体701的内壁，活塞杆707的外壁间隙配合有弹簧709，弹簧709给予活塞杆707与通口板708抵紧贴合的力，弹簧709的两端分别固接于活塞杆707的外壁和套筒706的外壁，横杆703的内壁间隙配合有竖杆10，竖杆10可对横杆703进行升降运动导向，竖杆10的两端分别固接于通槽702的内壁两端，罐体1的顶部固接有进料口2，进料口2的外壁安装有盖体3，罐体1的底部固接有排料口4，罐体1的内部加工有夹层5，夹层5的内壁安装有加热管6，加热管6用于对罐体1内部的液体进行加热，通过螺栓705转动，螺栓705转动时，可通过竖杆10和横杆703的间隙配合，竖杆10可对横杆703和螺纹套704进行升降导向，进而带动螺纹套704、横杆703和套筒706向下移动，使得套筒706可对弹簧709进行压缩，进而改变弹簧709对于活塞杆707和通口板708的抵紧力，进而使得活塞杆707可根据实际工作需求，可对罐体1进行不同程度的泄压工作。
[0019]罐体1的底部设有搅动机构8，搅动机构8包括电机801，电机801安装于罐体1的底部，电机801的型号根据实际工作需求进行选择，电机801的输出端通过轴承与罐体1转动相连，电机801的输出端固接有筒体802，电机801可带动筒体802转动，筒体802的外壁两端均通过轴承转动相连有多个搅拌杆805，筒体802转动时，可带动搅拌杆805进行转动，进而可对加热中的液体进行搅动，加快液体，整体的温度升高速度，筒体802通过轴承转动相连有圆杆803，圆杆803的顶部固接有支板804，支板804的顶部与罐体1的内壁顶部固接在一起，圆杆803的外壁固接有多个第一伞型齿轮806，多个搅拌杆805的一端均固接有第二伞型齿轮8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工浓缩的蒸发装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有泄压机构（7），所述泄压机构（7）包括管体（701），所述管体（701）固接于罐体（1）的顶部，所述管体（701）的一端加工有通槽（702），所述通槽（702）的内壁滑动相连有横杆（703），所述横杆（703）的一端固接有螺纹套（704），所述螺纹套（704）的内壁螺纹相连有螺栓（705），所述螺栓（705）通过轴承座与管体（701）转动相连，所述横杆（703）的另一端固接有套筒（706），所述套筒（706）的内壁间隙配合有活塞杆（707），所述活塞杆（707）的底部抵紧贴合有通口板（708），所述通口板（708）固接于管体（701）的内壁，所述活塞杆（707）的外壁间隙配合有弹簧（709），所述弹簧（709）的两端分别固接于活塞杆（707）的外壁和套筒（706）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于化工浓缩的蒸发装置，其特征在于：所述横杆（703）的内壁间隙配合有竖杆（10），所述竖杆（10）的两端分别固接于通槽（702）的内壁两端。3.根据权利要求1所述的一种用于化工浓缩的蒸发装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥汉，
申请(专利权)人：孟祥汉，
类型：新型
国别省市：
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