一种圆盘剪堵仓在线监控方法技术

一种圆盘剪堵仓在线监控方法，属监控领域。其在料仓顶部布置漫反射光电开关；从L1采集圆盘剪是否工作的信号，从L2获取相关生产数据；当圆盘剪开始工作后，在线监控预警功能启动；根据来料是否为厚料高强钢决定是否启动厚料高强钢边丝宽度在线监控预警功能；若未检测到边丝停留，或边丝停留但停留时间未超过设定的报警时长，判定圆盘剪正常工作；否则判定料仓内部边丝已经出现堵塞，相应的堵仓报警模块输出声、光报警信号；当来料为厚料高强钢时，将实时实际宽度与剪后目标宽度进行比较：若大于边丝过宽预警值时，则通过在线监控软件发出预警信号；当发出边丝过宽预警信号后，查看视频监控，如发现有堵仓趋势，则第一时间加以处理。则第一时间加以处理。则第一时间加以处理。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪堵仓在线监控方法


[0001]本专利技术属于监控领域，尤其涉及一种基于漫反射光电开关检测的圆盘剪堵仓在线监控装置及监控方法。

技术介绍

[0002]圆盘剪是冷轧热镀锌机组不可缺少的重要设备，主要作用是对带钢进行定宽剪切并去除带钢的边部缺陷。
[0003]作为一种常用的工艺流程，在圆盘剪工作过程中，圆盘剪剪下的边丝首先需要进入溜槽，然后再由溜槽导入到料仓，最后经料仓进入到压块机进行压块处理。
[0004]因此，边丝需要顺利经过溜槽和料仓，才能进入压块机进行废料处理。
[0005]随着产品强度不断提高，边丝堵仓问题是厚料高强钢剪切时常见问题之一，高强钢特性是硬度高、不易弯曲，边丝有时会堵在料仓通道内，无法自然掉落至压块机中。
[0006]如果在边丝堵仓初始阶段能够及时发现，可以通过人工干预的方式进行处理，从而避免停机损失；否则，如果未能及时发现，就会造成料仓堆满边丝，无法继续生产，必须将圆盘剪停机退出，进行清仓作业，不仅造成停机时间和返修量大大增加，而且费时费力且存在安全隐患。
[0007]随着机组智能化水平和机组速度的不断提高，圆盘剪剪切速度越来越快，堵仓问题已成为影响机组提速和稳定生产的瓶颈环节。
[0008]如何采用智能监控和检测手段进行圆盘剪堵仓的预防与故障识别，在边丝堵仓的初始阶段及时发现并加以处理，从而最大限度地避免停机带来的损失，是实际工艺运行和生产过程中急待解决的技术问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种圆盘剪堵仓在线监控方法。其通过构建基于漫反射光电开关检测的圆盘剪堵仓在线监控软硬件系统，实现对圆盘剪堵仓故障的实时监控与及时报警，并对因厚料高强钢宽度波动和跑偏造成的堵仓风险进行及时预警，从而能够避免因堵仓处理不及而导致的停机事故和批量产品报废，确保了圆盘剪在良好的工作状态下稳定运行。
[0010]本专利技术的技术方案是：提供一种圆盘剪堵仓在线监控方法，包括对圆盘剪的料仓内部设置视频监控系统，以及时查看料仓内部的情况，其特征是：
[0011]1)在料仓顶部的宽度方向上，布置至少一个漫反射光电开关，用于检测料仓内边丝停留的时间；
[0012]2)从现场控制计算机L1中采集圆盘剪是否工作的标识信号，实时判断圆盘剪是否在工作；同时，从工艺过程控制计算机L2中实时抓取相关的生产数据，并将所有数据存储在远程服务器的数据库中；
[0013]3)当检测到圆盘剪开始工作后，漫反射光电感应开关的在线监控预警功能启动；
同时，根据来料是否为厚料高强钢，决定是否启动厚料高强钢边丝宽度在线监控预警功能；
[0014]4)设置一个计时器进行累计计时，用于在检测到边丝停留后延时一个报警时长后，再发出报警信号；
[0015]5)当未检测到边丝停留，或检测到边丝停留但停留时间未超过设定的报警时长，则判定圆盘剪正常工作；
[0016]6)当检测到边丝停留时间超过设定报警时长，则判定料仓内部边丝已经出现堵塞并在料仓中聚集，相应的堵仓报警模块随之响应，输出声、光报警信号；
[0017]7)当在线监控系统发出堵仓报警信号后，人工通过视频监控进行确认，如果确认报警信号正确，则立即进行确认；如果报警信号有误，则确认后，对报警时长进行修正；
[0018]8)根据来料的厚度h、强度σ
s
、实时实际宽度w
s
、来料中心线偏差δ、剪后目标宽度w进行判断：当来料为厚料高强钢，即h≥h0、σ
s
≥σ
s0
，且时，则提示边丝过宽，存在堵仓风险，并通过在线监控软件发出预警信号；
[0019]其中的h0为区分厚薄料的临界厚度，σ
s0
为区分高强钢的临界强度；a为系统设定的边丝过宽预警值；
[0020]9)当系统发出边丝过宽预警信号后，操作人员通过查看视频监控，确认是否存在堵仓趋势，如发现有堵仓趋势，则第一时间加以处理。
[0021]具体的，所述相关的生产数据至少包括卷号、钢种、来料厚度、来料强度、来料实际宽度、来料中心线偏差及剪后目标宽度。
[0022]具体的，所述漫反射光电开关的光检测端朝向料仓内部设置。
[0023]进一步的，所述的漫反射光电开关通过多芯线与系统电控箱连接，电控箱通过网络线连接到网络交换机；网络交换机网络传输到远程的服务器中，所述的远程服务器用于安装并运行在线监控软件，对出现的堵仓故障进行监控与报警。
[0024]进一步的，在步骤2)中，从现场控制计算机L1中采集圆盘剪是否工作的标识信号；当圆盘剪投入工作时，漫反射光电感应开关和厚料高强钢边丝宽度在线监控预警功能同时启动。
[0025]进一步的。在步骤8)中，当存在来料跑偏时，来料中心线偏差δ不为零；当不存在来料跑偏时，来料中心线偏差δ为零。
[0026]具体的，所述的来料跑偏信号取自于现场控制计算机L1或工艺过程控制计算机L2。
[0027]进一步的，当检测到边丝停留后，所述的计时器开始计时工作，当持续到报警时间后就认为发生了堵仓故障并进行报警；如果报警时间内信号消失，则认为边丝卡阻清除，计时器清零，并重新开始准备计时。
[0028]与现有技术比较，本专利技术的优点是：
[0029]1.本技术方案通过构建一套基于漫反射光电开关检测的圆盘剪堵仓在线监控系统，实现了对剪切过程中堵仓故障的在线监控；
[0030]2.本技术方案提出了一种在圆盘剪剪切过程中发生堵仓故障的判定方法，能够及时对堵仓故障进行预警和报警，避免了因堵仓处理不及而导致的停机事故和批量产品报废，确保圆盘剪在良好的工作状态下稳定运行；
[0031]3.整个技术方案简单易行且运行可靠，不需要对原有设备进行改造，便于在现场投入实际应用，并可在实际使用过程中进一步进行优化，不断提高报警和预警的准确性。
附图说明
[0032]图1是本专利技术圆盘剪堵仓在线监控硬件系统示意图；
[0033]图2是本专利技术圆盘剪堵仓在线监控系统流程方框图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0035]本专利技术的技术方案，提出了一种基于漫反射光电开关检测的圆盘剪堵仓在线监控方法，主要原理为：
[0036]漫反射光电开关是一种集发射器和接收器于一体的传感器，当有被检测物体经过时，物体将光电开关发射器发射的光线反射到接收器，于是光电开关就产生了开关信号，当被检测物体的表面光亮或其反光率极高时，漫反射光电开关是首选的检测模式。
[0037]在本技术方案中，为了可以对边丝在料仓中的堵仓故障进行自动监控，采用漫反射感应原理，识别在一定距离内是否感应到边丝出现以及感应到边丝出现后是否停留超过一定的时长，如果边丝停留的时间超过设定时长则认为发生了堵仓故障并及时报警。
[0038]为实现上述原理，本专利技术的监控模式主要包括以下步骤：
[0039]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪堵仓在线监控方法，包括对圆盘剪的料仓内部设置视频监控系统，以及时查看料仓内部的情况，其特征是：1)在料仓顶部的宽度方向上，布置至少一个漫反射光电开关，用于检测料仓内边丝停留的时间；2)从现场控制计算机L1中采集圆盘剪是否工作的标识信号，实时判断圆盘剪是否在工作；同时，从工艺过程控制计算机L2中实时抓取相关的生产数据，并将所有数据存储在远程服务器的数据库中；3)当检测到圆盘剪开始工作后，漫反射光电感应开关的在线监控预警功能启动；同时，根据来料是否为厚料高强钢，决定是否启动厚料高强钢边丝宽度在线监控预警功能；4)设置一个计时器进行累计计时，用于在检测到边丝停留后延时一个报警时长后，再发出报警信号；5)当未检测到边丝停留，或检测到边丝停留但停留时间未超过设定的报警时长，则判定圆盘剪正常工作；6)当检测到边丝停留时间超过设定报警时长，则判定料仓内部边丝已经出现堵塞并在料仓中聚集，相应的堵仓报警模块随之响应，输出声、光报警信号；7)当在线监控系统发出堵仓报警信号后，人工通过视频监控进行确认，如果确认报警信号正确，则立即进行确认；如果报警信号有误，则确认后，对报警时长进行修正；8)根据来料的厚度h、强度σ
s
、实时实际宽度w
s
、来料中心线偏差δ、剪后目标宽度w进行判断：当来料为厚料高强钢，即h≥h0、σ
s
≥σ
s0
，且时，则提示边丝过宽，存在堵仓风险，并通过在线监控软件发出预警信号；其中的h0为区分厚薄料的临界厚度，σ
s0
为区分高强钢的临界强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存兵，丁勇生，沈青福，刘德成，顾晓伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：