吉他胴体侧板热压成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于吉他技术领域，尤其涉及一种吉他胴体侧板热压成型机构。本实用新型专利技术，包括热压机台，所述热压机台上端两侧中部均设置有固定板，两侧所述固定板相对一侧中部均设置有气缸，所述热压机台上端中部设置有热压底板，所述热压底板上端中部设置有热压内模，所述热压底板上端中部两侧均设置有热压模框，所述气缸在远离固定板的一端均与热压模框一侧固定连接。本实用新型专利技术在对侧板进行热压加工时，直接板工作框板放置到放置安装板上端，可以把热压后的侧板放置到工作框板上端，对热压后侧板进行修建，通过工作框板上端呈下凹的结构，防止在修建时，侧板出现掉落损毁的情况，并通过工作框板便于对侧板进行放置加工，增加修建时的便捷性。建时的便捷性。建时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
吉他胴体侧板热压成型机构


[0001]本技术属于吉他
，涉及吉他胴体侧板热压成型机构。

技术介绍

[0002]目前，吉他的分类太多了,常见的有一下几种：古典吉他、民谣吉他、电吉他、贝斯、佛拉门各吉他、夏威夷吉他、匹克吉他，且在吉他生产加工的过程中，需要使用到很多不同的器械，且吉他的胴体侧板都是弯曲的，而现有的侧板在进行加工时，需要对侧板进行热压，且现有的热压装置在进行加工时，电路跟热压模框都是直接暴露在外部，如果在放置侧板时，外部的杂物跑到热压模框内部时，容易影响热压的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供吉他胴体侧板热压成型机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种吉他胴体侧板热压成型机构，包括热压机台，所述热压机台上端两侧中部均设置有固定板，两侧所述固定板相对一侧中部均设置有气缸，所述热压机台上端中部设置有热压底板，所述热压底板上端中部设置有热压内模，所述热压底板上端中部两侧均设置有热压模框，所述气缸在远离固定板的一端均与热压模框一侧固定连接，所述固定板上端设置有活动盖板。
[0006]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述活动盖板呈矩形结构，所述固定板上端后侧均设置有安装滑块，所述活动盖板底端两侧均开设有安装滑槽，所述安装滑块上端均与安装滑槽内部后侧滑动对接。
[0007]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，左侧所述固定板左侧中部中上端设置有安装筒，所述安装筒内部底端设置有顶起弹簧，所述顶起弹簧上端设置有活动顶杆，所述活动顶杆上端穿过安装筒设置有顶块，所述活动顶杆底端呈倒T型结构。
[0008]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述顶块上端设置有硅胶层，所述安装筒左侧中部开设有长槽，所述活动顶杆左侧下端中部设置有推块，所述推块左侧端穿过长槽。
[0009]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述活动顶杆外部四周下端和安装筒内部四周均通过抛光处理，所述顶块呈圆块结构，所述安装筒内部上端中部呈中空结构。
[0010]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述热压机台前侧中部上端设置有固定架板，所述固定架板上端设置有放置安装板，所述放置安装板上端设置有工作框板，所述工作框板横截面呈凹型结构。
[0011]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述放置安装板与固定架板侧视呈九十度结构，所述固定架板前侧中部两侧与放置安装板底端前侧均设置有支杆，所述固定架板、放置安装板和支杆侧视均呈三角形结构。
[0012]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述放置安装板上端四周均呈设置有固
定块，所述工作框板底端四周在位于固定块的相对位置均开设有嵌合口，所述固定块和嵌合口均呈矩形结构。
[0013]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述固定架板两侧中部均开设有固定口，所述热压机台前侧两端在位于固定口的相对位置均设置有固定凸块，所述固定凸块前端均穿过固定口开设有限位通孔且限位通孔内部设置有限位插杆。
[0014]在上述的吉他胴体侧板热压成型机构中，所述限位插杆左侧端穿过限位通孔设置有操作拉块，所述操作拉块呈弧形结构，所述操作拉块右侧上端和下端与左侧的固定凸块左侧上端和下端均设置有固定磁块，所述固定凸块均呈圆块结构。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在把侧板放置到两侧的热压模框内部加工时，先推动活动盖板往后侧移动，使热压机台和热压模框上端分离，并均使安装滑槽在安装滑块外部滑动，增加活动盖板在移动时的灵活性和稳定性，当侧板放置完成后，拉动活动盖板往前移动，把活动盖板直接罩在热压机台和热压模框上端之间，防止在进行热压工作时，外部的污垢和杂物掉落到正在工作的工作面上端，容易影响热压加工时的效率，还可以增加加工时的防护性。
[0017]2、本技术同时在对侧板进行热压加工时，直接把工作框板放置到放置安装板上端，可以把热压后的侧板放置到工作框板上端，对热压后侧板进行进一步的修剪，通过工作框板上端呈下凹的结构，防止在修剪时，侧板出现掉落损毁的情况，并通过工作框板便于对侧板进行放置加工，增加修剪时的便捷性。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的图1中A处放大的示意图。
[0021]图3是图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图4是热压机台和活动盖板的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、热压机台；2、固定板；3、活动盖板；4、气缸；5、热压模框；6、热压底板；7、工作框板；8、固定块；9、放置安装板；10、固定架板；11、限位插杆；12、顶块；13、活动顶杆；14、推块；15、长槽；16、顶起弹簧；17、安装筒；18、安装滑槽；19、安装滑块；20、操作拉块；21、固定磁块；22、固定口；23、固定凸块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种吉他胴体侧板热压成型机构，包括热压机台1，热压机台1上端两侧中部均设置有固定板2，两侧固定板2相对一侧中部均设置有气缸4，热压机台1上端中部设置有热压底板6，热压底板6上端中部设置有热压内模，热压底板6上端中部两侧均设置有热压模框5，气缸4在远离固定板2的一端均与热压模框5一侧固定连接，固定板2上端设置有活动盖板3。
[0026]本实施例中，活动盖板3呈矩形结构，固定板2上端后侧均设置有安装滑块19，活动
盖板3底端两侧均开设有安装滑槽18，安装滑块19上端均与安装滑槽18内部后侧滑动对接，这样在把侧板放置到两侧的热压模框5内部进行加工时，先推动活动盖板3往后侧移动，使热压机台1和热压模框5上端分离，并均使安装滑槽18在安装滑块19外部滑动，增加活动盖板3在移动时的灵活性和稳定性，当侧板放置完成后，拉动活动盖板3往前移动，则通过活动盖板3直接罩在热压机台1和热压模框5上端之间，防止在进行热压工作时，外部的污垢和杂物掉落到正在工作的工作面上端，容易影响热压加工时的效率，还可以增加加工时的防护性。
[0027]本实施例中，左侧固定板2左侧中部中上端设置有安装筒17，安装筒17内部底端设置有顶起弹簧16，顶起弹簧16上端设置有活动顶杆13，活动顶杆13上端穿过安装筒17设置有顶块12，活动顶杆13底端呈倒T型结构，这样在推动活动盖板3移动时，通过推块14推动活动顶杆13往下移动，就会对顶起弹簧16进行挤压，并带动顶块12往下移动，与活动盖板3底端左侧分离，使活动盖板3失却约束力，再推动活动盖板3往后移动，当活动盖板3往前移动复位后，松开推块14，通过挤压后的顶起弹簧16，推动活动顶杆13和顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吉他胴体侧板热压成型机构，包括热压机台(1)，其特征在于，所述热压机台(1)上端两侧中部均设置有固定板(2)，两侧所述固定板(2)相对一侧中部均设置有气缸(4)，所述热压机台(1)上端中部设置有热压底板(6)，所述热压底板(6)上端中部设置有热压内模，所述热压底板(6)上端中部两侧均设置有热压模框(5)，所述气缸(4)在远离固定板(2)的一端均与热压模框(5)一侧固定连接，所述固定板(2)上端设置有活动盖板(3)。2.根据权利要求1所述的吉他胴体侧板热压成型机构，其特征在于，所述活动盖板(3)呈矩形结构，所述固定板(2)上端后侧均设置有安装滑块(19)，所述活动盖板(3)底端两侧均开设有安装滑槽(18)，所述安装滑块(19)上端均与安装滑槽(18)内部后侧滑动对接。3.根据权利要求1所述的吉他胴体侧板热压成型机构，其特征在于，左侧所述固定板(2)左侧中部中上端设置有安装筒(17)，所述安装筒(17)内部底端设置有顶起弹簧(16)，所述顶起弹簧(16)上端设置有活动顶杆(13)，所述活动顶杆(13)上端穿过安装筒(17)设置有顶块(12)，所述活动顶杆(13)底端呈倒T型结构。4.根据权利要求3所述的吉他胴体侧板热压成型机构，其特征在于，所述顶块(12)上端设置有硅胶层，所述安装筒(17)左侧中部开设有长槽(15)，所述活动顶杆(13)左侧下端中部设置有推块(14)，所述推块(14)左侧端穿过长槽(15)。5.根据权利要求4所述的吉他胴体侧板热压成型机构，其特征在于，所述活动顶杆(13)外部四周下端和安装筒(17)内部四周均通过抛光处理，所述顶块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建钧，
申请(专利权)人：台州市乐信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：