一种多微元内循环脱氮系统及其方法技术方案

本发明专利技术提供一种多微元内循环脱氮系统及其方法，涉及脱氮技术领域，该系统包括：反应池，反应池内设置有至少一个反应单元，每个反应单元包括一个竖向设置的降液管，降液管内形成降液区，降液管的周围空间形成曝气区，曝气区的底部设置有曝气组件，降液区的底部和顶部分别与曝气区的底部和顶部连通，降液区的顶部为进水端，曝气区的顶部为出水端；沉淀池，沉淀池的输入端与出水端连接，沉底池的输出端与进水端连接，该系统利用曝气组件的曝气和水力推动的动力，在通过多个降液管创造出的多个单独的内循环，混合后的污水和泥水混合物可有序的进行循环，可在高径比较低条件下有效提高系统内水流循环速度、增强传质效果及污泥颗粒化速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种多微元内循环脱氮系统及其方法


[0001]本专利技术属于脱氮
，更具体地，涉及一种多微元内循环脱氮系统及其方法。

技术介绍

[0002]厌氧氨氧化脱氮技术具有节省曝气能耗、减少碳源投加，低污泥产量等优点，是目前污水生物脱氮领域最具应用前景的技术。但该技术涉及的功能菌，即厌氧氨氧化菌属于化能自养菌，生长缓慢，易流失等问题。常见的厌氧氨氧化工艺污泥形态为生物膜和颗粒污泥，生物膜形式可实现菌种有效持留，但需要安装或投放填料，投资成本高。颗粒污泥无需填料，初期投资成本低，但颗粒化速率低，颗粒易解体和流失。
[0003]目前厌氧氨氧化颗粒污泥技术应用的形式多为具有较大高径比的反应池，较大高径比可节约占地，且反应池内较高的上升流速利于污水和颗粒污泥的充分接触，污泥颗粒化，但对于低高径比条件的反应池上升流速慢，不具有适用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术不足提供一种多微元内循环脱氮系统及其方法，已解决上述
技术介绍
中提出的目前厌氧氨氧化颗粒污泥技术应用的形式多为具有较大高径比的反应池，较大高径比可节约占地，且反应池内较高的上升流速利于污水和颗粒污泥的充分接触，污泥颗粒化，但对于低高径比条件的反应池，尤其是改造类项目，反应池内上升流速慢，不具有普遍适用性问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种多微元内循环脱氮系统，该系统包括：
[0006]反应池，所述反应池内设置有至少一个反应单元，每个所述反应单元包括一个竖向设置的降液管，所述降液管内形成降液区，所述降液管的周围空间形成曝气区，所述曝气区的底部设置有曝气组件，所述降液区的底部和顶部分别与所述曝气区的底部和顶部连通，所述降液区的顶部为进水端，所述曝气区的顶部为出水端；
[0007]沉淀池，所述沉淀池的输入端与所述出水端连接，所述沉底池的输出端与所述进水端连接。
[0008]优选地，所述反应池的顶部设置有配水组件，所述配水组件包括：
[0009]配水渠，所述配水渠设置于多个所述降液管的上部；
[0010]多个配水支管，多个所述配水支管的一端与所述配水渠连通，多个所述配水支管的另一端分别与多个所述降液管的进水端连通。
[0011]优选地，该系统还包括污泥回流管，所述污泥回流管的一端与所述沉淀池的输出端连通，所述污泥回流管的另一端与所述配水渠连通。
[0012]优选地，该系统还包括气提组件，所述污泥回流管的侧壁设有通气口，所述气提组件的气提口与所述通气口连接。
[0013]优选地，所述降液管设置有多个，多个所述降液管在所述反应池内呈阵列式排布。
[0014]优选地，还包括多个第一导流件，所述第一导流件的下侧设置有第一导流面，所述
第一导流面的中部向侧面凸起形成锥状，所述第一导流件设置在相邻所述降液管之间的所述曝气区的顶部。
[0015]优选地，还包括多个第二导流件，所述第二导流件的上侧设置有第二导流面，所述第二导流面的中部向上凸起形成倒锥状，所述第二导流件设置在所述降液管的底部，所述第二导流面与所述降液管的下端之间形成与所述曝气区连通的通道。
[0016]本专利技术还提供一种多微元内循环脱氮方法，基于根据所述的多微元内循环脱氮系统，该方法包括：
[0017]在反应池内接种反硝化污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥；
[0018]通过配水渠和配水支管向降液区内输入污水；
[0019]启动曝气组件，使得污水在所述曝气区和所述降液区循环，出水进入沉淀池；
[0020]将沉淀池底部的泥水混合物回流到至少一个反应单元。
[0021]优选地，所述曝气区内溶解氧浓度控制在0.1
‑
0.5mg/L。
[0022]本专利技术提供一种多微元内循环脱氮系统及其方法，其有益效果在于：
[0023]1、该系统在反应池内设置至少一个反应单元，在每一个反应单元竖向设置一个降液管，降液管的内部将形成降液区，降液管的周围空间形成曝气区，污水与沉淀池回流的泥水混合物混合后分配到各个降液区进一步混合后，向下流入到曝气区。利用曝气组件对曝气区进行曝气，曝气除为混合后的污水和泥水混合物进行充氧外，也使曝气区气含率增加，混合后的污水和泥水混合物比重变轻，向上流动，进入到降液区的内部上侧，在该位置气体将自行分离出。同时，混合后的污水和泥水混合物中少量溶解氧将发生短程硝化反应，使降液区内溶解氧进一步降低，此时，降液区内的混合后的污水和泥水混合物比重较曝气区内的混合后的污水和泥水混合物大，进而在降液区下沉，形成循环。从而，该系统利用曝气组件的曝气和水力推动的动力，在通过多个降液管创造出的多个单独的内循环，混合后的污水和泥水混合物可有序的进行循环，可在高径比较低条件下有效提高系统内水流循环速度、增强传质效果及污泥颗粒化速度，利于厌氧氨氧化菌的培养和富集，从而大大提升系统脱氮负荷。
[0024]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0026]图1示出了根据本专利技术的一种多微元内循环脱氮系统的主视且剖视结构示意图；
[0027]图2示出了根据本专利技术的一种多微元内循环脱氮系统的俯视结构示意图；
[0028]图3示出了根据本专利技术的一种多微元内循环脱氮系统的俯视且侧视且剖视结构示意图；
[0029]图4示出了根据本专利技术的一种多微元内循环脱氮系统的俯视且剖视结构示意图；
[0030]图5示出了根据本专利技术的一种多微元内循环脱氮方法的流程图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、反应池；2、降液管；3、曝气组件；4、配水支管；5、配水渠；6、污泥回流管；7、出水
渠；8、沉淀池本体；9、连接管；10、中心管；11、第一导流件；12、出水堰；13、挡流板；14、第二导流件；15气提气管；16、降液区；17、曝气区。
具体实施方式
[0033]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0034]本专利技术提供一种多微元内循环脱氮系统，该系统包括：
[0035]反应池，反应池内设置有至少一个反应单元，每个反应单元包括一个竖向设置的降液管，降液管内形成降液区，降液管的周围空间形成曝气区，曝气区的底部设置有曝气组件，降液区的底部和顶部分别与曝气区的底部和顶部连通，降液区的顶部为进水端，曝气区的顶部为出水端；
[0036]沉淀池，沉淀池的输入端与出水端连接，沉底池的输出端与进水端连接。
[0037]具体的，反应单元的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多微元内循环脱氮系统，其特征在于，该系统包括：反应池，所述反应池内设置有至少一个反应单元，每个所述反应单元包括一个竖向设置的降液管，所述降液管内形成降液区，所述降液管的周围空间形成曝气区，所述曝气区的底部设置有曝气组件，所述降液区的底部和顶部分别与所述曝气区的底部和顶部连通，所述降液区的顶部为进水端，所述曝气区的顶部为出水端；沉淀池，所述沉淀池的输入端与所述出水端连接，所述沉底池的输出端与所述进水端连接。2.根据权利要求1所述的多微元内循环脱氮系统，其特征在于，所述反应池的顶部设置有配水组件，所述配水组件包括：配水渠，所述配水渠设置于多个所述降液管的上部；多个配水支管，多个所述配水支管的一端与所述配水渠连通，多个所述配水支管的另一端分别与多个所述降液管的进水端连通。3.根据权利要求2所述的多微元内循环脱氮系统，其特征在于，该系统还包括污泥回流管，所述污泥回流管的一端与所述沉淀池的输出端连通，所述污泥回流管的另一端与所述配水渠连通。4.根据权利要求3所述的多微元内循环脱氮系统，其特征在于，该系统还包括气提组件，所述污泥回流管的侧壁设有通气口，所述气提组件的气提口与所述通气口连接。5.根据权利要求1所述的多微元内循...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓宇，黄京，张树军，郑冰玉，赵丹，李宁，李烨，刘垚，
申请(专利权)人：北京城市排水集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：