一种钣金件冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术属于一种钣金件冲压技术领域，具体公开了一种钣金件冲压成型工艺，包括以下几个步骤：S1：通过启动气缸带动冲压头与切割片对钣金片进行冲压与切割，而压框可对钣金片进行稳定，而顶块避免出现卡件的问题；S2：通过连接架的移动，带动送料轮进行自动上料，同时将废料向一侧顶走，同时顶走的废料进行收集，而导料板起到辅助卸料的目的；S3：通过连接架带动同步带进行旋转，对冲压后的圆片进行输送，而传送的过程中与打磨板接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理。本发明专利技术通过去毛刺组件、送料组件、冲压组件之间的配合，冲压的过程后防止卡件以及自动送料与卸料与冲压后的圆片打磨。件以及自动送料与卸料与冲压后的圆片打磨。件以及自动送料与卸料与冲压后的圆片打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压成型工艺


[0001]本专利技术属于钣金件冲压
，具体公开了一种钣金件冲压成型工艺。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；
[0003]现有的钣金整片在进行冲压成圆片时，冲压成型的圆片容易在冲压槽中出现卡件以及毛刺的情况，而传统的冲压装置在进行送料、卸料、以及毛刺打磨，需要二次工序处理，大大降低了，工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件冲压成型工艺。
[0005]为达到以上目的，本专利技术提供了一种钣金件冲压成型工艺，包括以下几个步骤：
[0006]S1：通过启动气缸带动冲压头与切割片对钣金片进行冲压与切割，而压框可对钣金片进行稳定，而使顶块在冲压后推动圆板掉入冲压管的内部，避免出现卡件的问题；
[0007]S2：其次冲压过程中，通过连接架的移动，带动送料轮对钣金片进行移动，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，同时顶走的废料进行收集，而导料板起到辅助卸料的目的；
[0008]S3：最后通过连接架带动同步带进行旋转，对冲压后的圆片进行输送，而传送的过程中与打磨板接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理；
[0009]步骤S1
‑
S3所述的一种钣金件冲压成型工艺具体采用各各机构配合完成，包括底座，其特征在于，所述底座的上端固定连接有支撑台，所述底座的内侧设置有去毛刺组件，所述支撑台的两侧设置有送料组件，所述送料组件的内侧设置有钣金片，所述支撑台的上端固定连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出杆下端安装有冲压组件。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述去毛刺组件包括开设在底座内部的安装槽，所述底座的一端靠近安装槽的两侧位置均固定连接有固定板，所述安装槽的一侧内部与两组固定板之间均活动连接有同步轮，两组所述同步轮的外侧套有同步带，所述同步带的外侧设置有若干组限位条，所述安装槽的上侧内壁靠近一组同步轮的位置固定连接有打磨板，两组所述同步轮中的一组前端固定连接有第一棘轮，所述去毛刺组件的中间位置设置有冲压管。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述同步带贯穿安装槽的内部，若干组所述限位条均匀分别在同步带的外侧，所述打磨板的两端为曲面设置，所述第一棘轮与第二棘轮的尺寸相同，所述冲压管的内部直径略宽。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述送料组件包括设置在支撑台上端的两组滑轨条，所述滑轨条的一侧活动连接有导料板，所述导料板的一侧拐角处固定连接有两组连接绳，所述顶板的下端靠近一侧边缘位置固定连接有支撑架，所述支撑台的内侧靠近冲压管的一侧位置开设有切割槽，所述支撑台的一端固定连接有两组直角架，两组所述直角架之间靠近直角处活动连接有辅助轮，两组所述直角架上侧之间活动连接有送料轮，所述送料轮的前端固定连接有第二棘轮。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述冲压组件包括固定连接在气缸输出杆下端的外壳，所述外壳的内侧开设有活动槽，所述活动槽的下侧活动连接有压框，所述压框与活动槽之间固定连接有第一弹簧，所述外壳的内部靠近第一弹簧的内侧位置开设有连接槽，所述连接槽的下侧活动连接有顶块，所述顶块与连接槽之间固定连接有第二弹簧，所述外壳的下端中心位置设置有冲压头，所述外壳的一端固定连接有切割片，所述外壳的前端靠近一侧固定连接有连接架，所述连接架一端固定连接有若干组T形件，若干组所述T形件外侧均活动套有活动卡块，若干组所述T形件前后端均固定连接有轴棒。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述导料板为倾斜设置，两组所述连接绳分别穿过支撑架与外壳的一端固定连接，所述切割槽与切割片在同一水平面，两组所述直角架为对称设置。
[0015]在上述技术方案中，优选的，所述压框与活动槽为卡合连接，所述第一弹簧的数量为四组，四组所述第一弹簧分别靠近压框的四周拐角处，所述顶块贯穿冲压头的内部，所述冲压头与冲压管相适配，所述连接架的形状为直角设置。
[0016]在上述技术方案中，优选的，所述活动卡块的内侧靠近T形件的位置开设有活动口，所述活动卡块的分别卡在第一棘轮与第二棘轮的齿块之间，所述活动卡块与两组轴棒为活动连接，所述轴棒设置在活动卡块的一侧内部位置。
[0017]在上述技术方案中，优选的，所述钣金片设置两组辅助轮与送料轮之间夹持，四组所述支撑杆分别靠近支撑台四周拐角处，所述气缸的输出杆贯穿顶板的内部。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、操作者将钣金片插在辅助轮与送料轮之间，通过启动气缸带动外壳沿着四组支撑杆向下移动，使压框压在钣金片上，对第一弹簧的压缩，此时压框对钣金片进行固定与稳定，而外壳一端安装的切割片将钣金片进行切割，再由外壳持续移动，通过冲压头与冲压管的配合，将钣金片进行冲压与切割，而冲压的同时，会使顶块压缩第二弹簧，而冲压结束后上升，第二弹簧的弹性会在冲压后推动圆板掉入冲压管的内部，避免出现卡件的问题。
[0020]2、冲压过程中，在连接架下降时，由于活动卡块与轴棒的活动连接，使得连接架向下降时不会带动第二棘轮与第一棘轮旋转，而连接架上升时，则会通过若干组活动卡块勾动第二棘轮与第一棘轮进行旋转，而在连接架结束冲压后进行上升时，旋转的第二棘轮带动送料轮转动，将送料轮与辅助轮之间夹持的钣金片沿着两组滑轨条向一侧推动，移动至冲压的位置，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，随着顶走的废料从导料板滑落进行收集，而外壳通过连接绳的连接，使得导料板沿着支撑台一侧进行上下摇摆，起到辅助卸料的目的。
[0021]3、通过连接架带动第一棘轮同时旋转时，使得固定连接的一组同步轮旋转，而两组同步轮的外侧套有同步带，所以使得同步带进行旋转，而冲压后的圆片通过冲压管推动
会掉至同步带的上侧，两组限位条之间的位置，而随着冲压结束进行上升时，同理前一组圆片向一侧输送，而刚冲压后的圆片再次掉落至同步带上，而通过同步带再输送的过程中被限位条进行位置限制，所以使得冲压后圆片产生的毛刺的地方，在传送的过程中，直接与打磨板接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理，再由同步带向一侧输送出去收集，实现成型件与废料分开收集。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种钣金件冲压成型工艺的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种钣金件冲压成型工艺的整体侧视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种钣金件冲压成型工艺的整体局部结构示意图一；
[0025]图4为本专利技术提出的一种钣金件冲压成型工艺的去毛刺组件内部结构示意图二；
[0026]图5为本专利技术提出的一种钣金件冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压成型工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：S1：通过启动气缸(8)带动冲压头(98)与切割片(99)对钣金片(5)进行冲压与切割，而压框(93)可对钣金片(5)进行稳定，而使顶块(96)在冲压后推动圆板掉入冲压管(38)的内部，避免出现卡件的问题；S2：其次冲压过程中，通过连接架(910)的移动，带动送料轮(48)对钣金片(5)进行移动，实现自动上料的目的，同时将上一组冲压后的废料向一侧顶走，同时顶走的废料进行收集，而导料板(42)起到辅助卸料的目的；S3：最后通过连接架(910)带动同步带(34)进行旋转，对冲压后的圆片进行输送，而传送的过程中与打磨板(36)接触进行打磨，实现初步去毛刺的处理；步骤S1
‑
S3所述的一种钣金件冲压成型工艺具体采用各各机构配合完成，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑台(2)，所述底座(1)的内侧设置有去毛刺组件(3)，所述支撑台(2)的两侧设置有送料组件(4)，所述送料组件(4)的内侧设置有钣金片(5)，所述支撑台(2)的上端固定连接有四组支撑杆(6)，四组所述支撑杆(6)的上端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出杆下端安装有冲压组件(9)；所述去毛刺组件(3)包括开设在底座(1)内部的安装槽(31)，所述底座(1)的一端靠近安装槽(31)的两侧位置均固定连接有固定板(32)，所述安装槽(31)的一侧内部与两组固定板(32)之间均活动连接有同步轮(33)，两组所述同步轮(33)的外侧套有同步带(34)，所述同步带(34)的外侧设置有若干组限位条(35)，所述安装槽(31)的上侧内壁靠近一组同步轮(33)的位置固定连接有打磨板(36)，两组所述同步轮(33)中的一组前端固定连接有第一棘轮(37)，所述去毛刺组件(3)的中间位置设置有冲压管(38)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压成型工艺，其特征在于，所述送料组件(4)包括设置在支撑台(2)上端的两组滑轨条(41)，所述滑轨条(41)的一侧活动连接有导料板(42)，所述导料板(42)的一侧拐角处固定连接有两组连接绳(43)，所述顶板(7)的下端靠近一侧边缘位置固定连接有支撑架(44)，所述支撑台(2)的内侧靠近冲压管(38)的一侧位置开设有切割槽(45)，所述支撑台(2)的一端固定连接有两组直角架(46)，两组所述直角架(46)之间靠近直角处活动连接有辅助轮(47)，两组所述直角架(46)上侧之间活动连接有送料轮(48)，所述送料轮(48)的前端固定连接有第二棘轮(49)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高源，王怀玉，
申请(专利权)人：高源，
类型：发明
国别省市：