一种绝缘粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及绝缘粉末涂料技术领域，更具体的说是一种绝缘粉末涂料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备，所述该绝缘粉末涂料包括绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料，本方法可同时加工出绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。末涂料。末涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及绝缘粉末涂料
，更具体的说是一种绝缘粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，粉末涂料还分为绝缘粉末涂料和非绝缘粉末涂料，而绝缘粉末涂料已是最常用的粉末涂料，而现有的技术在加工绝缘粉末涂料时，不能同时加工出绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种绝缘粉末涂料及其制备方法，本方法可同时加工出绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种绝缘粉末涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；
[0007]步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；
[0008]步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；
[0009]步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备。
[0010]所述研磨装置包括研磨桶和转动连接在研磨桶上的研磨轴，研磨轴上固定连接有研磨辊，研磨桶的下方设置有多个细排孔，研磨桶的中部设置有多个粗排孔，研磨桶上固定连接有收集腔，收集腔的两端均固定连接有滑排口。
[0011]优选的，所述研磨桶的下方固定连接有收集腔，收集腔上固定连接有加热螺板，研磨桶和收集腔之间滑动连接有密封盖。
[0012]优选的，所述收集腔的下方固定连接有统收存桶，统收存桶上固定连接有支撑腿。
[0013]优选的，所述研磨装置还包括两个粗收桶和两个排出口，两个粗收桶分别与两个滑排口固定连接，两个排出口分别固定连接在两个粗收桶的外端。
[0014]优选的，所述研磨装置还包括两个斜滤板和两个斜排连管，两个斜滤板分别固定连接在两个粗收桶内，两个斜排连管分别固定连接在两个粗收桶的下方，两个斜排连管均与统收存桶固定连接并连通。
[0015]优选的，所述研磨装置还包括两个烘干腔，两个烘干腔分别固定连接在两个斜排
连管上。
[0016]优选的，所述研磨装置还包括内环圆板、外环圆板和双头电机，内环圆板与外环圆板固定连接，内环圆板和外环圆板之间留有缺口，外环圆板固定连接在研磨桶上，双头电机固定连接在内环圆板上，研磨轴与双头电机的其中一个输出轴固定连接。
[0017]优选的，所述研磨装置还包括竖立托板、竖立加管、两个添加斜管、密封转板和固定竖管，竖立托板固定连接在外环圆板上，竖立加管转动连接在竖立托板上，双头电机的另一个输出轴与竖立加管固定连接，两个添加斜管均固定连接在竖立加管上，两个添加斜管均转动连接在内环圆板和外环圆板之间，密封转板均与两个添加斜管固定连接，固定竖管固定连接在竖立托板上，竖立托板与固定竖管固定连接。
[0018]优选的，所述该绝缘粉末涂料包括绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1是一种绝缘粉末涂料制备方法的流程示意图；
[0021]图2是本专利技术研磨装置整体的结构示意图；
[0022]图3是对材料进行研磨实施例的结构示意图；
[0023]图4是对材料进行研磨实施例的截面剖面结构示意图；
[0024]图5是对粗细绝缘粉末涂料进行分类实施例的结构示意图；
[0025]图6是对粗细绝缘粉末涂料进行分类实施例的部分结构示意图；
[0026]图7是实现粗细绝缘粉末涂料分离实施例的结构示意图；
[0027]图8是将材料均匀添加至装置内实施例的结构示意图；
[0028]图9是将材料均匀添加至装置内实施例的部分结构示意图一；
[0029]图10是将材料均匀添加至装置内实施例的部分结构示意图二。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]下面结合附图1详细说明，一种绝缘粉末涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0032]步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；
[0033]步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；
[0034]步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；
[0035]步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备。
[0036]下面结合附图2
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7详细说明，所述研磨装置包括研磨桶101、研磨轴102、研磨辊103、多个细排孔104、多个粗排孔105、收集腔106和两个滑排口107，研磨桶101上通过圆孔转动连接有研磨轴102，研磨辊103通过焊接固定连接在研磨轴102上，多个细排孔104均匀设置在研磨桶101的下方，多个粗排孔105均匀设置在研磨桶101的中部，收集腔106通过焊接固定连接在研磨桶101上，两个滑排口107分别通过焊接固定连接在收集腔106的两端。
[0037]进一步的，在研磨桶101内完成对压片完成的材料进行研磨处理，而研磨轴102可带动研磨辊103进行转动，可将压片完成的材料添加至研磨桶101内，并通过研磨辊103的转
动实现对压片完成的材料的研磨处理，如图4所示，研磨桶101和研磨辊103之间存有缝隙，而且该缝隙变得越来越小，利用研磨辊103的转动对压片完成的材料进行研磨处理时，让压片完成的材料从粗变细，当压片完成的材料被研磨完毕后将会通过多个细排孔104排出，而利用研磨辊103对压片完成的材料进行研磨的过程中时，将会产生较粗的材料，这样粗的材料将会从多个粗排孔105排出，并进到收集腔106内，收集腔106为滑面设计，其中部最高，两个滑排口107位于收集腔106的最低点，当粗材料进到收集腔106内后会从两个滑排口107滑出，而且多个细排孔104的直径小于多个粗排孔105的直径，利用多个细排孔104和多个粗排孔105可实现材料的分类处理，将压片完成的材料添加至研磨桶101内并位于研磨辊103上，这时让研磨轴102带动研磨辊103进行转动，当研磨辊103发生转动后，将会实现对位于研磨辊103上的压片完成的材料进行研磨处理，实现将块状压片完成的材料加工成粉末状，而在对块状压片完成的材料进行研磨的过程中，将会产生较粗的材料，而部分较粗的材料将会从多个粗排孔105排出，实现加工出绝缘粗粉末涂料，并且从多个粗排孔105排出较粗的材料将会进到收集腔106内，最终从两个滑排口107滑出，实现绝缘粗粉末涂料，而剩下较粗的材料将会继续被转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备。2.根据权利要求1所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述研磨装置包括研磨桶(101)和转动连接在研磨桶(101)上的研磨轴(102)，研磨轴(102)上固定连接有研磨辊(103)，研磨桶(101)的下方设置有多个细排孔(104)，研磨桶(101)的中部设置有多个粗排孔(105)，研磨桶(101)上固定连接有收集腔(106)，收集腔(106)的两端均固定连接有滑排口(107)。3.根据权利要求2所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述研磨桶(101)的下方固定连接有收集腔(201)，收集腔(201)上固定连接有加热螺板(202)，研磨桶(101)和收集腔(106)之间滑动连接有密封盖(301)。4.根据权利要求3所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述收集腔(201)的下方固定连接有统收存桶(401)，统收存桶(401)上固定连接有支撑腿(402)。5.根据权利要求2所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：两个所述滑排口(107)上固定连接有两个粗收桶(501)，两个粗收桶(501)的外端均固定连接有排出口(502)。6.根据权利要求5所述一种绝缘粉末涂料制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张垚，孔静晔，姜宜青，
申请(专利权)人：张垚，
类型：发明
国别省市：