本发明专利技术公开了一种棉织物染色装置，其包括：染料池，染料池内设置有输送辊；速染组件，安装在染料池中，速染组件包括依次安装的加热机构、蓬松机构和着色机构；循环组件，两个所述进料框之间安装有循环滑道，用于对收卷有布料的收料辊进行转移；一种棉织物染色装置的染色方法，其步骤如下：步骤1、将染料配比后并加入到染料池中；步骤2、通过输送辊下压在布料上，将布料浸入到染料池中的染料中；步骤3、布料在染料中，并依次经过加热机构、蓬松机构和着色机构对布料进行速染；步骤4、通过循环滑道将收料辊快速替换位置；本发明专利技术提高了着色效率和染色质量，能够快速实现多次循环染色，减少所需染料池的占地面积。染料池的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种棉织物染色装置及方法
[0001]本专利技术涉及纺织染色
，特别涉及一种棉织物染色装置及方法。
技术介绍
[0002]棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物，棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高，由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度(一般为38毫米左右)等物理性状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物以及棉织物统称为棉型织物，棉织物的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。
[0003]而对棉布编制完成后，需要对布料进行整体染色处理，而染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色，而对棉布进行染色时，为了提高染色质量，提高耐久性，通常需要将棉布多次通过染料池中，将染料与布料更好的进行结合。
[0004]现有技术中，通过需要将布料多次经过染料池中，将布料投入到染料池中，等待染料和布料自动重复融合，导致布料的染料着色时间长，影响到布料的生产质量，并且为了提高一次染色布匹的量，通常会设置较大的染料池，占用到较大的生产面积，增加了生产成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种棉织物染色装置及方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种棉织物染色装置，其包括：
[0007]染料池，染料池内设置有输送辊；
[0008]速染组件，安装在染料池中，速染组件包括依次安装的加热机构、蓬松机构和着色机构；
[0009]所述加热机构包括安装在染料池底部的加热板，所述蓬松机构包括震动板，震动板上安装有震动机构，所述着色机构包括喷射板，喷射板的中部设置有流道，且喷射板上开设有若干喷射孔，喷射板的流道通过泵送机构与染料池的内腔相连通；
[0010]循环组件，循环组件包括安装在染料池两端的进料框，两个所述进料框之间安装有循环滑道，用于对收卷有布料的收料辊进行转移。
[0011]优选的，震动机构包括震动电机和与震动板底部相连接的安装板，震动电机安装在安装板上。
[0012]优选的，震动机构还包括安装在安装板底部的支撑杆，支撑杆的底部安装有万向球，万向球的外圈包裹有橡胶套，橡胶套通过安装座与染料池的底部相连接。
[0013]优选的，所述加热机构、蓬松机构和着色机构的顶部均位于同一水平面。
[0014]优选的，染料池的中部通过隔板分离为两部分，且每部分的染料池内均设置有速染组件，染料池位于隔板的上端安装有支撑辊。
[0015]优选的，循环滑道上下分布设置有两条，且两条所述循环滑道分别向染料池的两端倾斜设置。
[0016]优选的，进料框的两侧开设有L型进料槽，进料框的底部安装有升降气缸。
[0017]优选的，染料池上设置有布料下压机构，布料下压机构包括控制框，控制框与染料池竖直滑动连接，且控制框的底部与输送辊。
[0018]优选的，输送辊分布在速染组件的两侧，所述控制框的一侧竖直安装有控制丝杆，控制丝杆的底部安装有驱动电机。
[0019]优选的，一种棉织物染色装置的染色方法，其步骤如下：
[0020]步骤1、将染料配比后并加入到染料池中，并控制染料池加热到预定的温度；
[0021]步骤2、将待染料布料的收料辊安装在染料池的一侧，并将布料横跨铺设在染料池中，布料的另一侧连接有用于收料的收料辊，并安装在染料池的另一侧，通过输送辊下压在布料上，将布料浸入到染料池中的染料中；
[0022]步骤3、布料在染料中，并依次经过加热机构、蓬松机构和着色机构，加热机构上的加热板对布料经过的布料进一步加温，加温后的布料输送到蓬松机构处，通过震动板的震动将布料进行抖动，使得布料纤维短暂性的松动，然后通过着色机构将染料池中的染料通过喷射板喷射到布料上，染料充分与布料中的纤维相接触；
[0023]步骤4、单次染色后的布料收到收料辊上，完成单次染色后，收卷了布料的收卷辊通过循环滑道移动到染料池的入料端，位于入料端处的收料辊移动到染料池的出料端，重新重复步骤操作，进行多次染色。
[0024]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：
[0025]1、该棉织物染色装置及方法，进入到染料池中的布匹依次经过加热机构、蓬松机构和着色机构，加温后的布料输送到蓬松机构处，使得布料纤维短暂性的松动，然后通过着色机构将染料池中的染料通过喷射板喷射到布料上，染料充分与布料中的纤维相接触，提高了着色效率和染色质量。
[0026]2、该棉织物染色装置及方法，通过设置的循环组件，能够将收卷了布料的收卷辊和收集用的收料辊，便捷快速的替换位置，替换到染料池的两端，便于布料在单个染料池循环多次染色，减少了所需染料池的体积，循环使用，减少占地面积，且能够快速实现多次循环染色。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的运行时的结构示意图一；
[0028]图2为本专利技术的运行时的结构示意图二；
[0029]图3为本专利技术的内部结构示意图一；
[0030]图4为本专利技术的内部结构示意图二；
[0031]图5为本专利技术的循环组件运行时结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的染料池的框架图；
[0033]图7为本专利技术的蓬松机构的结构示意图。
[0034]图中：1、染料池；2、进料框；3、收料辊；4、升降气缸；5、L型进料槽；6、循环滑道；7、输送辊；8、支撑辊；9、隔板；10、控制框；11、控制丝杆；12、喷射板；13、蓬松机构；131、震动板；132、安装板；133、安装座；134、震动电机；135、橡胶套；136、万向球；137、支撑杆；14、加热板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉织物染色装置，其特征在于：其包括：染料池(1)，染料池(1)内设置有输送辊(7)；速染组件，安装在染料池(1)中，速染组件包括依次安装的加热机构、蓬松机构(13)和着色机构；所述加热机构包括安装在染料池(1)底部的加热板(14)，所述蓬松机构(13)包括震动板(131)，震动板(131)上安装有震动机构，所述着色机构包括喷射板(12)，喷射板(12)的中部设置有流道，且喷射板(12)上开设有若干喷射孔，喷射板(12)的流道通过泵送机构与染料池(1)的内腔相连通；循环组件，循环组件包括安装在染料池(1)两端的进料框(2)，两个所述进料框(2)之间安装有循环滑道(6)，用于对收卷有布料的收料辊(3)进行转移。2.根据权利要求1所述的一种棉织物染色装置，其特征在于：震动机构包括震动电机(134)和与震动板(131)底部相连接的安装板(132)，震动电机(134)安装在安装板(132)上。3.根据权利要求2所述的一种棉织物染色装置，其特征在于：震动机构还包括安装在安装板(132)底部的支撑杆(137)，支撑杆(137)的底部安装有万向球(136)，万向球(136)的外圈包裹有橡胶套(135)，橡胶套(135)通过安装座(133)与染料池(1)的底部相连接。4.根据权利要求1所述的一种棉织物染色装置，其特征在于：所述加热机构、蓬松机构(13)和着色机构的顶部均位于同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种棉织物染色装置，其特征在于：染料池(1)的中部通过隔板(9)分离为两部分，且每部分的染料池(1)内均设置有速染组件，染料池(1)位于隔板(9)的上端安装有支撑辊(8)。6.根据权利要求1所述的一种棉织物染色装置，其特征在于：循环滑道(6)上下分布设置有两条，且两条所述循环滑道(6)分别向染料池(1)的两端倾斜设置。7...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国江，钱思怡，周杰，张彬，
申请(专利权)人：浙江大能纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。