一种新型稻壳热解反应器制造技术

本发明专利技术公开一种新型稻壳热解反应器，涉及生物质能源领域，包括反应出气段、炭颗粒筛选段和炭仓段，所述反应出气段的下端与所述炭颗粒筛选段的上端水封连接，所述炭颗粒筛选段的下端与所述炭仓段的上端水封连接，通过反应出气段、炭颗粒筛选段和炭仓段的配合设置，使用时反应出气段和炭仓段分别通过支架支撑着，炭颗粒筛选段作为中间部分把反应出气段和炭仓段连接起来，且三者之间通过环形水槽进行密封连接，可以方便分离，从而便于维修人员进行检修，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿筒第二端的端面上开设的齿槽啮合，从而可以带着炭颗粒筛选板旋转，炭颗粒筛选板上均匀开设有筛选孔，可以实现炭颗粒均匀下落，保证炭产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型稻壳热解反应器


[0001]本专利技术涉及生物质能源领域，具体地说是一种新型稻壳热解反应器。

技术介绍

[0002]我国是水稻大国，是世界上水稻产量最高的国家，全世界每年水稻产量约5亿吨，中国每年生产的水稻超过1.5亿吨，占了大约三分之一。水稻生产大米之后剩下大量稻壳，稻壳约占水稻质量的20％，所以我国每年产生的稻壳将近3000万吨。若将这3000万吨稻壳作为能源利用，可以减轻我国农村用能压力。稻壳质量轻、灰分比较大，中低热值燃料，是比较好的热解气炭联产原料。
[0003]当前生物质热解技术中，有人提出了多联产技术
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气炭联产，但因为以下两点原因并没有真正得到应用推广：一、反应器稳定性不好，原料的局限性；二、少数小规模利用的还是以产气为主，炭利用产生的附加值很低。稻壳比较均匀，含水率低且稳定，能不能规模化应用，主要取决于热解反应器的稳定性、安全性、连续性，因此，热解反应器的稳定、操作简单、安全可靠是研究的重点和热点。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种稳定性好，安全高效，能够保证炭产品质量的新型稻壳热解反应器，以解决现有反应器存在的稳定性差、维护复杂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种新型稻壳热解反应器，包括反应出气段、炭颗粒筛选段和炭仓段，所述反应出气段的下端与所述炭颗粒筛选段的上端水封连接，所述炭颗粒筛选段的下端与所述炭仓段的上端水封连接。
[0006]上述新型稻壳热解反应器，所述反应出气段和炭颗粒筛选段二者中的任意一个上安装有环形水槽，另一个的一部分伸入到环形水槽内且位于液面之下；所述炭颗粒筛选段和炭仓段二者中的任意一个上同样安装有环形水槽，另一个的一部分伸入到环形水槽内且位于液面之下。
[0007]上述新型稻壳热解反应器，所述炭颗粒筛选段包括炭颗粒筛选板和齿筒，所述齿筒的第一端与所述炭颗粒筛选板外周边固定连接，所述齿筒第二端的端面上开设有齿槽；所述齿筒的第二端伸入到环形水槽内液面之下，且其上开设的齿槽与环形水槽内的驱动齿轮啮合。
[0008]上述新型稻壳热解反应器，所述炭颗粒筛选板上均匀开设有筛选孔，筛选孔的直径为25～30mm，所述炭颗粒筛选板的中心处转动套装有锥形布气组件，锥形布气组件上安装有防烧空杆，其下部固定连接有进气管。
[0009]上述新型稻壳热解反应器，所述炭仓段为双筒炭仓，双筒炭仓的外筒内壁上固定有支撑滚子，支撑滚子与炭颗粒筛选板滑动相接，所述进气管固定在双筒炭仓的内筒内，且进气管的下端依次穿过内筒和外筒并伸出所述双筒炭仓外。。
[0010]上述新型稻壳热解反应器，所述反应出气段上部内套有料仓段，料仓段的上部设
置有进料组件，所述反应出气段上部设置有出气口，其下部设置有点火口，所述料仓段上设置有上料位计和下料位计，上料位计的位置和下料位计的位置上下对应，用于控制上料，所述料仓段上部设置有排空管，排空管上设置有气动阀，用于开关机时对料仓段进行排空。
[0011]上述新型稻壳热解反应器，所述进料组件包括进料斗和进料螺旋器，进料斗安装于进料螺旋器上，进料螺旋器的出口与料仓段上部相连。
[0012]上述新型稻壳热解反应器，所述炭仓段的下部出口与螺旋输出机的进料口连通，螺旋输出机中间轴的冷却水入口与冷却水泵的出水口流体导通，螺旋输出机的出料口处安装有关风机，关风机的出口为出炭口。
[0013]上述新型稻壳热解反应器，所述锥形布气组件由筛管和锥帽组合而成，所述锥帽安装在所述筛管的上端，所述筛管的下端与所述进气管连接，筛管上设置有内大外小的锥孔。
[0014]上述新型稻壳热解反应器，所述防烧空杆的数量为若干根，若干根防烧空杆长短不一，所述防烧空杆的一端与所述锥形布气组件固定连接，其另一端向所述反应出气段内延伸，相邻两防烧空杆之间设置有拉筋。
[0015]本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0016]1、通过反应出气段、炭颗粒筛选段和炭仓段的配合设置，使用时反应出气段和炭仓段分别通过支架支撑着，炭颗粒筛选段作为中间部分把反应出气段和炭仓段连接起来，且三者之间通过环形水槽进行密封连接，可以方便分离，从而便于维修人员进行检修；驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿筒第二端的端面上开设的齿槽啮合，从而可以带着炭颗粒筛选板旋转，炭颗粒筛选板上均匀开设有筛选孔，筛选孔的直径为25～30mm，可以实现炭颗粒均匀下落，保证炭产品的质量；且驱动齿轮和与齿筒第二端的端面上开设的齿槽均设置在环形水槽内，避免避免传统气炭联产炉设置于高温位置产生稳定性的问题，提高了本反应器的稳定性和安全性。
[0017]2、通过锥形布气组件和防烧空杆的配合设置，使用时支撑滚子用于支撑炭颗粒筛选板，支撑滚子的数量根据反应器直径布置，使炭颗粒筛选板转动更加便捷安全，锥形布气组件转动套装在炭颗粒筛选板中心处，不跟着炭颗粒筛选板转动，进气管固定在双筒炭仓的内腔上，且进气管向下延伸至双筒炭仓的内腔的内部，反应过程中，气化剂从进气管进入锥形布气组件形成正压腔，锥形布气组件由筛管和锥帽组合而成，使用时锥帽固定在筛管上，且筛管上均匀开设有内大外小的锥孔，使设备内部布气效果更好，提高设备稳定性，采用独特的炉体进风、布气、产炭结构使得反应更加稳定、高效。
[0018]3、通过进料斗、进料螺旋器、上料位计和下料位计的配合设置，使用时，上料位计设置于料仓段的锥体段，下料位计设置于料仓段的直筒段，进料时，料位下降至直筒段的下料位计处，下料位计联动进料螺旋器进料，料位达到料仓段锥体段的上料位计处，上料位计联动进料螺旋器停止进料，从而实现自动进料。
[0019]4、通过螺旋输出机和关风机的配合设置，使用时稻壳经进料组件送进料仓段，然后落内反应出气段，人们从点火口点火，反应后稻壳生物气从上部出气口抽出，稻壳炭落入螺旋输出机，通过冷却水泵对螺旋输出机中的稻壳炭进行降温处理，最后经过关风机排出，从而保证装置炭产安全。
附图说明
[0020]图1本专利技术的结构示意图；
[0021]图2本专利技术中图1中A处的放大结构示意图
[0022]图3本专利技术中炭颗粒筛选段的结构示意图；
[0023]图4本专利技术中锥形布气组件的结构示意图；
[0024]图5本专利技术中防烧空杆的结构示意图。
[0025]图中附图标记表示为：1
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反应出气段；2
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炭仓段；3
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环形水槽；4
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炭颗粒筛选板；5
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齿筒；6
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驱动齿轮；7
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防烧空杆；8
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进气管；9
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支撑滚子；10
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料仓段；11
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出气口；12
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点火口；13
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上料位计；14
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下料位计；15
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排空管；16
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型稻壳热解反应器，其特征在于，包括反应出气段(1)、炭颗粒筛选段和炭仓段(2)，所述反应出气段(1)的下端与所述炭颗粒筛选段的上端水封连接，所述炭颗粒筛选段的下端与所述炭仓段(2)的上端水封连接。2.根据权利要求1所述的新型稻壳热解反应器，其特征在于，所述反应出气段(1)和炭颗粒筛选段二者中的任意一个上安装有环形水槽(3)，另一个的一部分伸入到环形水槽(3)内且位于液面之下；所述炭颗粒筛选段和炭仓段(2)二者中的任意一个上同样安装有环形水槽(3)，另一个的一部分伸入到环形水槽(3)内且位于液面之下。3.根据权利要求2所述的新型稻壳热解反应器，其特征在于，所述炭颗粒筛选段包括炭颗粒筛选板(4)和齿筒(5)，所述齿筒(5)的第一端与所述炭颗粒筛选板(4)外周边固定连接，所述齿筒(5)第二端的端面上开设有齿槽；所述齿筒(5)的第二端伸入到环形水槽(3)内液面之下，且其上开设的齿槽与环形水槽(3)内的驱动齿轮(6)啮合。4.根据权利要求3所述的新型稻壳热解反应器，其特征在于，所述炭颗粒筛选板(4)上均匀开设有筛选孔，筛选孔的直径为25～30mm，所述炭颗粒筛选板(4)的中心处转动套装有锥形布气组件，锥形布气组件上安装有防烧空杆(7)，其下部固定连接有进气管(8)。5.根据权利要求4所述的新型稻壳热解反应器，其特征在于，所述炭仓段(2)为双筒炭仓，双筒炭仓的外筒内壁上固定有支撑滚子(9)，支撑滚子(9)与炭颗粒筛选板(4)滑动相接，所述进气管(8)固定在双筒炭仓的内筒内，且进气管(8)的下端依次穿过内筒和外筒并伸出所述双筒炭仓外。6.根据权利要求1所述的新型稻壳热解反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书，章一蒙，黄勇，高雯然，周建斌，陈登宇，张红，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：