【技术实现步骤摘要】
一种石油化工安全生产用阻火器
[0001]本专利技术涉及石油化工安全生产中使用的阻火器
，更具体地涉及一种石油化工安全生产用阻火器。
技术介绍
[0002]阻火器是石油化工安全生产工程中起到防火作用的设备之一，其中阻火器主要由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，且阻火器的工作原理为：燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度，即着火点，低于着火点，燃烧就会停止，依照这一原理，只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下，就可以阻止火焰的蔓延，当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰，设计阻火器内部的阻火芯时，则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延，但是其常规的阻火器通常仅仅采用阻火芯为主，进而到达阻火安全生产的作用，但是这种常规的阻火器在使用的过程中，仍存在以下几个问题：
[0003]一、阻火效率低，其问题出现的主要原因为：其常规的阻火器的阻火原理为：当其火焰进入到阻火器内部时，随着阻火芯通道壁尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加，这样就促使自由基反应减低，当通道尺寸减少到某一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件，火焰即被阻止，由此可知主要通过火焰自行向其通过阻火芯的内部进而达到灭火的作用，因此其常规使用时，仅靠火焰自身的气流进而达到通过阻火芯进而灭火的作用，因此其常规的阻火器在使用的过程，当其火焰气流较小时，因此会出现无法及时进行火焰灭火作用，进而导致其阻火效率受到一定影响；>[0004]二、燃烧杂质造成堵塞现象，其问题出现的主要原因为：其常规的阻火器由致密的金属波纹板组成，且板与板之间的间隙非常小，因此当固体物质或脱附的气态物质碰到阻火器时，因此会发生杂质堵塞或者凝聚在阻火器上的现象，进而导致其阻火效率受到一定的影响，但是其常规的阻火器主要是通过人工自行进行拆卸与清洗，进而导致一定的人力浪费以及生产成本的增加。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种石油化工安全生产用阻火器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种石油化工安全生产用阻火器，包括所述阻火器外壳的顶部焊接有第一连接端，所述阻火器外壳的一端固定连接有第二连接端，所述阻火器外壳的数量为两组，两组所述阻火器外壳之间通过螺栓固定装置进行固定连接，所述阻火器外壳的外壁开设有沉头槽，所述阻火器外壳外壁沉头槽的位置啮合连接有密封圆板，所述密封圆板的外壁固定连接有微型支杆，所述微型支杆的一端固定连接套接外舱，所述套接外舱的内壁套接有套接舱，所述套接舱、套接外舱的内壁固定连接有套接圆环，所述套接
圆环的内壁固定连接有记忆金属，所述套接舱的外壁与阻火器外壳的内壁为固定连接关系，所述套接外舱的一侧固定连接有固定附件，所述固定附件两端的外壁固定连接有橡胶圈，所述固定附件的内壁套接有阻火芯，所述阻火芯两侧的外壁活动连接有两组支撑三角支架，两组所述支撑三角支架通过固定机构进行固定连接，所述固定附件一侧的外壁固定连接有弹簧舱，所述弹簧舱一端的外壁套接有空心柱，所述弹簧舱的内壁固定连接有第一弹簧，一组所述阻火器外壳内壁开槽环的位置开设有出气孔，一组所述阻火器外壳的内壁固定连接第一电机舱，所述第一电机舱的内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端贯穿固定连接有传动直杆，所述第一伺服电机一端的端头套接有支撑板。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述记忆金属为镍钛合金材料制成，所述记忆金属为螺纹金属弹簧形状。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述阻火器外壳的内壁设有卡槽环，所述阻火器外壳内壁卡槽环与固定附件的外壁为啮合连接关系。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述传动直杆一侧的外壁固定连接有挤压门板，所述传动直杆的一端固定连接有风舱，所述风舱两端的内壁固定连接有连接支杆，所述连接支杆的一端固定连接有固定支架，所述固定支架的内壁套接有扇叶组，所述扇叶组的一端贯穿固定连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端固定连接有传动杆体，所述传动杆体的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定连接有第二电机舱，一组所述阻火器外壳的内壁啮合连接有密封门板，所述连接支杆的外壁固定连接有传动舱。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述密封门板与阻火器外壳连接处设有扭簧装置，所述传动直杆进行角度调节时会挤压到密封门板。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述阻火器外壳外壁靠近密封门板的位置套接有连接框架，所述连接框架的外壁固定连接有除尘舱。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述除尘舱的内部设有除尘袋，且除尘舱为纤维材料制成。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1.本专利技术通过设有套接外舱、记忆金属、第一弹簧、伺服电机、扇叶组，有利于其阻火器进行阻火作业时，其内部产生的高温会通过套接外舱传动到记忆金属的表面，因此带动其记忆金属进行收缩作业，因此会带动其套接外舱向其阻火器外壳的位置进行移动，同时带动其微型支杆、密封圆板脱离阻火器外壳外壁的沉头槽(104)，使其阻火器外壳外壁与阻火器外壳内壁卡槽环的通气孔之间形成气流流动槽，同时固定附件会进行相应位置的移动，同时其第一弹簧会处于拉伸状态，同时第一弹簧的一端重量感应器会感应到其挤压力的变化，此时第二伺服电机驱动其传动杆体进行旋转作业，同时通过锥形齿轮组的驱动下，带动其扇叶组进行旋转作业，进而产生相应的气流，因此加快其火焰气流的通过率，通过可以加快其整体的一定阻燃效率。
[0015]2.本专利技术通过设有扇叶组、第一弹簧，有利于扇叶组在进行相应的角度调节，使其产生气流方向变化为由阻火器外壳到除尘舱的内壁，同时固定附件在第一弹簧的作用下会产生一定的振动力，进而便于其灰尘进行抖落，通过扇叶组的风力驱动下，进入到除尘舱的内部进行储存管理，进而防止其出现阻火芯堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的整体结构爆炸示意图。
[0018]图3为本专利技术的阻火芯装置整体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的套接外舱整体结构爆炸示意图。
[0020]图5为本专利技术的弹簧舱整体结构剖面示意图。
[0021]图6为本专利技术的阻火器外壳整体结构剖面示意图。
[0022]图7为本专利技术的风舱整体结构剖面示意图。
[0023]附图标记为：1、阻火器外壳；101、第一连接端；102、螺栓固定装置；103、第二连接端；104、沉头槽；2、除尘舱；201、第一电机舱；202、密封门板；203、连接框架；204、风舱；205、第二电机舱；206、传动直杆；207、挤压门板；208、伺服电机；209、扇叶组；210、传动舱；211、锥形齿轮组；212、连接支杆；213、支撑板；214、固定支架；3、固定附件；301、阻火芯；302、支撑三角支架；303、固定机构；304、套接舱；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工安全生产用阻火器，包括所述阻火器外壳(1)的顶部焊接有第一连接端(101)，所述阻火器外壳(1)的一端固定连接有第二连接端(103)，所述阻火器外壳(1)的数量为两组，两组所述阻火器外壳(1)之间通过螺栓固定装置(102)进行固定连接，其特征在于：所述阻火器外壳(1)的外壁开设有沉头槽(104)，所述阻火器外壳(1)外壁沉头槽(104)的位置啮合连接有密封圆板(307)，所述密封圆板(307)的外壁固定连接有微型支杆(308)，所述微型支杆(308)的一端固定连接套接外舱(306)，所述套接外舱(306)的内壁套接有套接舱(304)，所述套接舱(304)、套接外舱(306)的内壁固定连接有套接圆环(310)，所述套接圆环(310)的内壁固定连接有记忆金属(309)，所述套接舱(304)的外壁与阻火器外壳(1)的内壁为固定连接关系，所述套接外舱(306)的一侧固定连接有固定附件(3)，所述固定附件(3)两端的外壁固定连接有橡胶圈，所述固定附件(3)的内壁套接有阻火芯(301)，所述阻火芯(301)两侧的外壁活动连接有两组支撑三角支架(302)，两组所述支撑三角支架(302)通过固定机构(303)进行固定连接，所述固定附件(3)一侧的外壁固定连接有弹簧舱(311)，所述弹簧舱(311)一端的外壁套接有空心柱(305)，所述弹簧舱(311)的内壁固定连接有第一弹簧(312)，一组所述阻火器外壳(1)内壁开槽环的位置开设有出气孔，一组所述阻火器外壳(1)的内壁固定连接第一电机舱(201)，所述第一电机舱(201)的内壁固定连接有第一伺服电机(208)，所述第一伺服电机(208)的一端贯穿固定连接有传动直杆(206)，所述第一伺服电机(208)一端的端头套接有支撑板(213)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄岐，
申请(专利权)人：上海凯凡石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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