一种全自动工业循环水温控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动工业循环水温控系统，包括PLD数据收集模块、计算机、云平台、元素控制模块和员工手机APP，所述PLD数据收集模块与计算机连接，且适于采集循环水温度、室外温湿度、循环水流量和各冷却塔风机转速的数据，所述计算机的两个数据端口分别与云平台和元素控制模块连接。本发明专利技术所述的一种全自动工业循环水温控系统，由PLC控制，智能采集循环水温度、室外温湿度、循环水流量、各冷却塔风机转速的一系列数据，所有数据经计算机模拟量计算把工业循环温度设定后，计算机会根据现场工艺循环水需要和室外温湿度及设置温度保护及时调节循环水量，及风机开启台数和转速，这样节约大量能源。约大量能源。约大量能源。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动工业循环水温控系统


[0001]本专利技术涉及工业循环水温控领域，特别涉及一种全自动工业循环水温控系统。

技术介绍

[0002]现在工业循环水温度，一般通过冷却塔降温，降温至工艺要求温度后，由水泵打到现场工艺设备，给设备降温，降温后循环水温度升高，再回到冷却塔降温，但是循环水温度控制精度不高，人工控制一般+
‑
1度，温差2度左右，循环水降温用冷却塔风机没有自动控制，降温系统浪费电能严重，人工控制滞后不能时时控制随意性很大，温度控制不精准，尤其是昼夜温差很大，现场循环水使用量不均匀，温湿度变化大，浪费电能严重，鉴于此，我们提出一种全自动工业循环水温控系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种全自动工业循环水温控系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题：降温后循环水温度升高，再回到冷却塔降温，但是循环水温度控制精度不高，人工控制一般+
‑
1度，温差2度左右，循环水降温用冷却塔风机没有自动控制，降温系统浪费电能严重，人工控制滞后不能时时控制随意性很大，温度控制不精准，尤其是昼夜温差很大，现场循环水使用量不均匀，温湿度变化大，浪费电能严重。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种全自动工业循环水温控系统，包括PLD数据收集模块、计算机、云平台、元素控制模块和员工手机APP，所述PLD数据收集模块与计算机连接，且适于采集循环水温度、室外温湿度、循环水流量和各冷却塔风机转速的数据，所述计算机的两个数据端口分别与云平台和元素控制模块连接，且适于对PLD数据采集模块采集的数据进行计算并传输，并通过操纵元素控制模块控制各个元素的工作状态，所述云平台的另一数据端口与员工手机APP进行信息传输，所述云平台适于对各种数据储存，所述员工手机APP适于员工通过手机掌握各个单元的运行情况，所述元素控制模块适于控制各个元素的工作状态。
[0006]本专利技术进一步的改进在于，所述计算机包括数据传输单元一、数据分类单元、PLD数据库、逻辑运算单元、PLC控制模块、数据传输单元二和数据模拟模块，所述数据传输单元一适于PLD数据收集模块与计算机之间的数据传输，所述数据传输单元二适于计算机与云平台、元素控制模块之间的数据传输，所述数据分类单元适于对PLD数据收集模块采集的数据进行分类，所述PLD数据库适于对数据分类单元分类的数据进行分开储存，所述PLC控制模块适于通过PLC控制系统对各个元素的工作进行控制，所述数据模拟模块适于对数据的传输和储存进行模数转换。
[0007]本专利技术进一步的改进在于，所述计算机还包括逻辑运算单元，所述逻辑运算单元用于对数据进行运算得出达到指定温度的操作方案。
[0008]本专利技术进一步的改进在于，所述逻辑运算单元的运算方法包括以下步骤：
[0009]S10：确定各个影响元素对水温的影响因子；
[0010]S11：根据影响元素对单位水量的影响因子，获取温度控制参数；
[0011]S12：根据温度控制参数去控制影响元素的运行，从而达到指定的温度。
[0012]本专利技术进一步的改进在于，所述PLD数据收集模块包括循环水温度采集单元、循环水流量采集单元、室外温湿度采集单元和冷却塔风机转速采集单元，所述循环水温度采集单元适于通过高精度温度变送器实时采集循环水温度，所述循环水流量采集单元适于通过流量表实时采集循环水流量，所述室外温湿度采集单元适于通过温湿度传感器采集室外温湿度，所述冷却塔风机转速采集单元适于通过变频器采集冷却塔风机转速。
[0013]本专利技术进一步的改进在于，所述元素控制模块包括风机数量控制单元、风机转速控制单元和循环水量控制单元，所述风机数量控制单元适于通过开关控制风机运行数量，所述风机转速控制单元适于通过变频器控制风机转速，所述循环水控制单元适于通过温控器和流量控制器控制循环水的温度和流量。
[0014]本专利技术进一步的改进在于，所述计算机还包括：时间控制单元，用于设定采集当前水温的间隔时间；采集启动单元，用于根据间隔时间定时采集当前水温。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本工业循环水系统由PLC控制，智能采集循环水温度、室外温湿度、循环水流量、各冷却塔风机转速的一系列数据，所有数据经计算机模拟量计算把工业循环温度设定后，计算机会根据现场工艺循环水需要和室外温湿度及设置温度保护及时调节循环水量，及风机开启台数和转速，这样节约大量能源。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种全自动工业循环水温控系统的整体系统示意图。
[0018]图2为本专利技术一种全自动工业循环水温控系统的PLD数据收集模块系统示意图。
[0019]图3为本专利技术一种全自动工业循环水温控系统的逻辑运算模块的运算方法示意图。
[0020]图4为本专利技术一种全自动工业循环水温控系统的元素控制模块系统示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，一种全自动工业循环水温控系统，包括PLD数据收集模块、计算机、云平台、元素控制模块和员工手机APP，PLD数据收集模块与计算机连接，且适于采集循环水温度、室外温湿度、循环水流量和各冷却塔风机转速的数据，计算机的两个数据端口分别与云平台和元素控制模块连接，且适于对PLD数据采集模块采集的数据进行计算并传输，并通过
操纵元素控制模块控制各个元素的工作状态，云平台的另一数据端口与员工手机APP进行信息传输，云平台适于对各种数据储存，员工手机APP适于员工通过手机掌握各个单元的运行情况，元素控制模块适于控制各个元素的工作状态；计算机包括数据传输单元一、数据分类单元、PLD数据库、逻辑运算单元、PLC控制模块、数据传输单元二和数据模拟模块，数据传输单元一适于PLD数据收集模块与计算机之间的数据传输，数据传输单元二适于计算机与云平台、元素控制模块之间的数据传输，数据分类单元适于对PLD数据收集模块采集的数据进行分类，PLD数据库适于对数据分类单元分类的数据进行分开储存，PLC控制模块适于通过PLC控制系统对各个元素的工作进行控制，数据模拟模块适于对数据的传输和储存进行模数转换；
[0024]具体的，如图3，计算机还包括逻辑运算单元，逻辑运算单元用于对数据进行运算得出达到指定温度的操作方案，计算机还包括：时间控制单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动工业循环水温控系统，其特征在于：包括PLD数据收集模块、计算机、云平台、元素控制模块和员工手机APP，所述PLD数据收集模块与计算机连接，且适于采集循环水温度、室外温湿度、循环水流量和各冷却塔风机转速的数据，所述计算机的两个数据端口分别与云平台和元素控制模块连接，且适于对PLD数据采集模块采集的数据进行计算并传输，并通过操纵元素控制模块控制各个元素的工作状态，所述云平台的另一数据端口与员工手机APP进行信息传输，所述云平台适于对各种数据储存，所述员工手机APP适于员工通过手机掌握各个单元的运行情况，所述元素控制模块适于控制各个元素的工作状态。2.根据权利要求1所述的一种全自动工业循环水温控系统，其特征在于：所述计算机包括数据传输单元一、数据分类单元、PLD数据库、逻辑运算单元、PLC控制模块、数据传输单元二和数据模拟模块，所述数据传输单元一适于PLD数据收集模块与计算机之间的数据传输，所述数据传输单元二适于计算机与云平台、元素控制模块之间的数据传输，所述数据分类单元适于对PLD数据收集模块采集的数据进行分类，所述PLD数据库适于对数据分类单元分类的数据进行分开储存，所述PLC控制模块适于通过PLC控制系统对各个元素的工作进行控制，所述数据模拟模块适于对数据的传输和储存进行模数转换。3.根据权利要求2所述的一种全自动工业循环水温控系统，其特征在于：所述计算机还包括逻辑运算单元，所述逻辑运算单元用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：管怡鸣，管华兵，
申请(专利权)人：青岛七成节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：