一种水杨酸闪蒸干燥系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水杨酸闪蒸干燥系统，涉及水杨酸干燥技术领域，解决了原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源的技术问题，高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；热泵蒸发器、高温热泵机组、热泵冷凝器以及循环增压风机组成一组能源回收再利用组件，对所产生的气体进行回收再利用，在闪蒸过程中，达到较好的节能效果，同时循环增压风机根据输入气体的体积，对输入气体采用不同程度的增压方式，采用不同的导向因子，进行增压，提升了增压效果。提升了增压效果。提升了增压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水杨酸闪蒸干燥系统


[0001]本专利技术属于水杨酸干燥
，具体是一种水杨酸闪蒸干燥系统。

技术介绍

[0002]水杨酸是一种脂溶性的有机酸，化学式为C7H6O3。外观是白色的结晶粉状物，熔点是158～161℃。存在于自然界的柳树皮、白珠树叶及甜桦树中，是重要的精细化工原料，可用于阿司匹林等药物的制备。
[0003]针对于水杨酸进行闪蒸干燥处理过程中，原系统空气经过滤后由鼓风机提供动力，经蒸汽加热装置升温至108～158℃范围内后进入干燥塔底部入口，热空气经过干燥塔降温，经过旋风分离、布袋除尘后温度降至60～70℃，由引风机将乏气吸出输送至尾气环保处理装置，经环保处理后排入大气；
[0004]此种方式在具体闪蒸干燥过程中，将大量的具有温度的气体排出，但此类具有温度的气体还可进行再次利用，故原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了一种水杨酸闪蒸干燥系统，用于解决原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种水杨酸闪蒸干燥系统，包括闪蒸干燥机、原蒸汽加热器、均压箱、循环增压风机、热泵蒸发器、热泵冷凝器、高温热泵机组、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和尾气环保装置；
[0007]所述高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；
[0008]所述循环增压风机，将加热后的气体传输至均压箱内，所述均压箱将加热后的气体进行扩容减压均衡，并将进行均压后的气体传输至原蒸汽加热器内，所述原蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，变将蒸汽内部的热量传输至闪蒸干燥机内，对闪蒸干燥机内部的水杨酸进行闪蒸干燥处理；
[0009]所述闪蒸干燥机将闪蒸干燥过程中所产生的气体传输至旋风分离器内，所述旋风分离器对气体内部的颗粒进行分离处理，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；
[0010]旋风分离器将处理后的气体再次传输至布袋除尘器内，所述布袋除尘器对气体内部的粉尘颗粒进行吸附处理，将经过处理后的气体传输至对应的储藏设备内。
[0011]优选的，所述储藏设备内部的气体分别输送至引风机和热泵蒸发器内，其中传输管道内设置有调节阀门，所输入的具体参数由操作人员对调节阀门进行控制调节，所述引
风机将接收到的气体传输至尾气环保装置内，所述尾气环保装置对传输过程中的气体进行净化处理。
[0012]优选的，所述热泵蒸发器、高温热泵机组、热泵冷凝器以及循环增压风机组成一组能源回收再利用组件，其中高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温至20℃脱水，再由热泵冷凝器为这部分干空气以及补充的新风升温，被升温至110℃的干空气经由循环增压风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口。
[0013]优选的，所述循环增压风机，包括气体参数获取端、循环增压处理端、控制终端以及存储终端。
[0014]优选的，所述循环增压风机根据输入气体的体积，对输入气体采用不同程度的增压方式，使输出气体的整体温度达到130℃，其中具体增压方式如下：
[0015]气体参数获取端，预先将需要进行增压的气体容积进行获取，并将所获取的气体容积标记为RJi，其中i代表不同阶段的输入气体；
[0016]循环增压处理端将气体容积RJi与存储终端内部的比对参数Y1进行比对，当气体容积RJi＞Y1时，获取导向因子X1，当气体容积RJi≤Y1时，获取导向因子X2；
[0017]采用YLi＝RJi
×
X1/X2得到压力参数YLi，其中公式内部的/代表“或”；
[0018]将压力参数YLi传输至控制终端内，所述控制终端对循环增压风机的压力参数调节至YLi，对输入气体进行加压处理，使输出气体的温度达到130℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；循环增压风机，将加热后的气体传输至均压箱内，所述均压箱将加热后的气体进行扩容减压均衡，并将进行均压后的气体传输至原蒸汽加热器内，所述原蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，变将蒸汽内部的热量传输至闪蒸干燥机内，对闪蒸干燥机内部的水杨酸进行闪蒸干燥处理，热泵蒸发器、高温热泵机组、热泵冷凝器以及循环增压风机组成一组能源回收再利用组件，对所产生的气体进行回收再利用，在闪蒸过程中，达到较好的节能效果，同时循环增压风机根据输入气体的体积，对输入气体采用不同程度的增压方式，采用不同的导向因子，进行增压，提升了增压效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体框架示意图；
[0021]图2为本专利技术循环增压风机的原理框架示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本申请提供了一种水杨酸闪蒸干燥系统，包括闪蒸干燥机、原蒸汽加热器、均压箱、循环增压风机、热泵蒸发器、热泵冷凝器、高温热泵机组、旋风分离器、布袋除
尘器、引风机和尾气环保装置；
[0024]所述高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气(同时补充部分新风)升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；
[0025]所述循环增压风机，将加热后的气体传输至均压箱内，所述均压箱将加热后的气体进行扩容减压均衡，并将进行均压后的气体传输至原蒸汽加热器内，所述原蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，变将蒸汽内部的热量传输至闪蒸干燥机内，对闪蒸干燥机内部的水杨酸进行闪蒸干燥处理；
[0026]所述闪蒸干燥机将闪蒸干燥过程中所产生的气体传输至旋风分离器内，所述旋风分离器对气体内部的颗粒进行分离处理，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；
[0027]旋风分离器将处理后的气体再次传输至布袋除尘器内，所述布袋除尘器对气体内部的粉尘颗粒进行吸附处理，将经过处理后的气体传输至对应的储藏设备内；
[0028]所述储藏设备内部的气体分别输送至引风机和热泵蒸发器内，其中传输管道内设置有调节阀门，所输入的具体参数由操作人员对调节阀门进行控制调节，所述引风机将接收到的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水杨酸闪蒸干燥系统，其特征在于，包括闪蒸干燥机、原蒸汽加热器、均压箱、循环增压风机、热泵蒸发器、热泵冷凝器、高温热泵机组、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和尾气环保装置；所述高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；所述循环增压风机，将加热后的气体传输至均压箱内，所述均压箱将加热后的气体进行扩容减压均衡，并将进行均压后的气体传输至原蒸汽加热器内，所述原蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，变将蒸汽内部的热量传输至闪蒸干燥机内，对闪蒸干燥机内部的水杨酸进行闪蒸干燥处理；所述闪蒸干燥机将闪蒸干燥过程中所产生的气体传输至旋风分离器内，所述旋风分离器对气体内部的颗粒进行分离处理，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；旋风分离器将处理后的气体再次传输至布袋除尘器内，所述布袋除尘器对气体内部的粉尘颗粒进行吸附处理，将经过处理后的气体传输至对应的储藏设备内。2.根据权利要求1所述的一种水杨酸闪蒸干燥系统，其特征在于，所述储藏设备内部的气体分别输送至引风机和热泵蒸发器内，其中传输管道内设置有调节阀门，所输入的具体参数由操作人员对调节阀门进行控制调节，所述引风机将接收到的气体传输至尾气环保装置内，所述尾气环保装置对传输过程中的气体进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，孙袁武，丁红涛，花辰，何钟磊，赵维朗，
申请(专利权)人：安徽正刚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：