一种陶瓷吸波材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及吸波陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷吸波材料及其制备方法与应用。该陶瓷吸波材料包括相连接的陶瓷基底层和谐振单元层，谐振单元层为具有阵列排布的孔隙的金属层或阵列排布的金属贴片；陶瓷基底层的原料为陶瓷浆料，陶瓷浆料包括陶瓷粉体、分散剂、粘结剂、助烧剂和溶剂；金属层和所述金属贴片的原料为金属浆料，金属浆料包括金属粉体、分散剂、粘结剂和溶剂；陶瓷粉体包括氧化铝、氮化铝、氮化硅中的至少一种；金属粉体包括铜粉、铝粉、金粉、银粉和铂粉中的至少一种。陶瓷吸波材料在7.5

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷吸波材料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及吸波陶瓷材料
，具体涉及一种陶瓷吸波材料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]飞行武器除了具备超音速巡航、超视距作战、超机动性能之外还应具备超级隐身能力。隐身性能作为军事斗争的重要研究内容，属于衡量飞行武器战术性能的重要指标。然而简单的半波壁结构很难实现多波段响应、同时也不能特定频段隐身。现时，将具有滤波功能的频率选择表面技术应用于飞行武器前端，采用频率选择表面陶瓷吸波材料制备“带内透明”、“带外隐身”的隐身雷达罩成为一种新的选择。
[0003]然而传统的选择频率表面制备技术，如柔性膜转移工艺、激光刻蚀、直接加工等，其成型精度相对较低，难以保持吸波性能的稳定性，且制备周期较长、成本较高，金属贴片植入工艺复杂、过程繁琐。直写式3D成型技术具有成型精度高、材料适用性广、可同时进行多种材料成型及制备复杂结构等特点，在复合材料吸波领域具有广泛的应用潜力。同时，传统的氮化硅、氮化铝、氧化铝基底的吸波陶瓷反射损耗较大且难以选择特定波长、特别是7.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷吸波材料，其特征在于，所述陶瓷吸波材料包括相连接的陶瓷基底层和谐振单元层，所述谐振单元层为具有阵列排布的孔隙的金属层或阵列排布的金属贴片；所述陶瓷基底层的原料为陶瓷浆料，所述陶瓷浆料包括陶瓷粉体、分散剂、粘结剂、助烧剂和溶剂；所述金属层和所述金属贴片的原料为金属浆料，所述金属浆料包括金属粉体、分散剂、粘结剂和溶剂；所述金属粉体包括铜粉、铝粉、金粉、银粉和铂粉中的至少一种；所述分散剂包括柠檬酸盐、改性聚羧酸盐中的至少一种；所述粘结剂包括羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素钠、聚乙烯醇中的至少一种。2.根据权利要求1所述的陶瓷吸波材料，其特征在于，所述金属贴片和所述孔隙的形状包括正十字形、正方形、圆形或圆环形中的至少一种。3.根据权利要求1所述的陶瓷吸波材料，其特征在于，所述金属粉体的电阻率为1.65
×
10
‑8Ω
·
m
‑
2.22
×
10
‑7Ω
·
m。4.根据权利要求1所述的陶瓷吸波材料，其特征在于，所述陶瓷基底层的厚度为3
‑
8mm，所述谐振单元层的厚度为0.2
‑
0.3mm。5.根据权利要求1所述的陶瓷吸波材料，其特征在于，所述陶瓷粉体包括氧化铝、氮化铝、氮化硅中的至少一种。6.根据权利要求1所述的陶瓷吸波材料，其特征在于，所述助烧剂包括氧化铝、氧化钇、氧化镁、氮化铝、碳化硼中的至少一种。7.根据权利要求1所述的陶瓷吸波材料，其特征在于，所述金属浆料的原料中，所述金属粉体：所述分散剂：所述粘结剂的质量比为100：(0.1
‑
5)：(0.1
‑
5)；所述陶瓷浆料的原料中，所述陶瓷粉体：所述分散剂：所述粘结剂：所述助烧剂的质量比为100：(0.1

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，杨易鹏，
申请(专利权)人：汕头大学，
类型：发明
国别省市：