一种高精度螺钉制造技术

本实用新型专利技术属于螺钉技术领域，尤其是一种高精度螺钉，包括由智能化高精度螺纹成型工艺加工而成的螺钉本体，螺钉本体的顶部固定连接有螺钉头，螺钉头与螺钉本体一体成形。该一种高精度螺钉，通过设置从螺钉本体的内部进行开孔，在螺钉本体的内部进行喷丸强化，利用当每颗钢丸撞击加固槽的内壁表面上，捶出小压痕或凹陷，为形成凹陷，加固槽的内壁表面会产生拉伸，表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，内链板和外链板在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺钉


[0001]本技术涉及螺钉
，尤其涉及一种高精度螺钉。

技术介绍

[0002]特种螺钉是螺钉的一种，为金属材质且表面刻有凹凸的沟纹，连接时，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的作用下，进入连接物实现紧固。
[0003]部分特种螺钉通过新型智能化高精度螺纹成型工艺加工而成，但为了提高螺钉的坚固程度，需要对螺钉进行加固，普通的螺钉可以直接在螺钉的表面直接进行镀层加固和防护，但由高精度螺纹成型工艺加工而成螺钉在施加镀层后，会对螺钉的精度产生影响，从而使得不符合使用标准，进而产生劣质品，因而不便于对新型智能化高精度螺纹成型工艺加工而成的螺钉进行加固。

技术实现思路

[0004]基于现有的新型智能化高精度螺纹成型工艺加工而成的螺钉不便于进行加固的技术问题，本技术提出了一种高精度螺钉。
[0005]本技术提出的一种高精度螺钉，包括由智能化高精度螺纹成型工艺加工而成的螺钉本体，螺钉本体的顶部固定连接有螺钉头，螺钉头与螺钉本体一体成形，螺钉本体的上表面开设有加固槽，加固槽的内壁设置有喷丸层，喷丸层为喷丸强化工艺加工而成。
[0006]优选地，螺钉头的上表面开设有六角槽，六角槽的下端与加固槽的内部连通；
[0007]通过上述技术方案，利用六角槽连通加固槽的内部，从而便于对通过六角槽对加固槽内进行操作的同时，便于对通过六角槽对螺钉本体进行旋转。
[0008]优选地，螺钉头的下端开设有限位槽，限位槽呈圆盘状，限位槽的内壁滑动连接有安装杆，安装杆呈L状，安装杆的下端位于加固槽内；
[0009]通过上述技术方案，利用安装杆通过上端在限位槽内转动，从而便于在加固槽内偏转安装杆的下端。
[0010]优选地，安装杆的下端侧壁表面固定连接有折射板，折射板的斜面与竖立面呈20度夹角，折射板的材质为渗碳钢；
[0011]通过上述技术方案，利用喷丸强化使用的喷丸在折射板的表面发生折射，进而对加固槽内的各个角落进行喷丸强化。
[0012]优选地，螺钉头的上表面开设有安装槽，安装槽的下端与限位槽的内部连通；
[0013]通过上述技术方案，利用安装杆的上端通过安装槽向限位槽内伸入，从而便于对安装杆进行安装和拆卸。
[0014]本技术中的有益效果为：
[0015]1、通过设置从螺钉本体的内部进行开孔，在螺钉本体的内部进行喷丸强化，利用当每颗钢丸撞击加固槽的内壁表面上，捶出小压痕或凹陷，为形成凹陷，加固槽的内壁表面会产生拉伸，表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作
用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，内链板和外链板在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了使用寿命。
[0016]2、通过设置在加固槽内活动安装安装杆，并通过安装杆进行折射板的安装，使得撞击在折射板表面的钢丸向加固槽的深处进行弹射，并通过旋转安装杆和改变喷丸的射入角度，进而加固槽内壁的各个角落进行喷丸强化，避免在喷丸强化时出现死角。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高精度螺钉的示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高精度螺钉的加固槽结构剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种高精度螺钉的安装杆结构立体图；
[0020]图4为本技术提出的一种高精度螺钉的喷丸层结构剖视图。
[0021]图中：1、螺钉本体；2、螺钉头；3、加固槽；4、喷丸层；5、六角槽；6、限位槽；7、安装杆；8、折射板；9、安装槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种高精度螺钉，包括由智能化高精度螺纹成型工艺加工而成的螺钉本体1，螺钉本体1的顶部固定连接有螺钉头2，螺钉头2与螺钉本体1一体成形，螺钉本体1的上表面开设有加固槽3，加固槽3的内壁设置有喷丸层4，喷丸层4为喷丸强化工艺加工而成。
[0024]为了便于对加固槽3的内部进行喷丸强化，在螺钉头2的上表面开设有六角槽5，六角槽5的下端与加固槽3的内部连通，利用六角槽5连通加固槽3的内部，从而便于对通过六角槽5对加固槽3内进行操作的同时，便于对通过六角槽5对螺钉本体1进行旋转；螺钉头2的下端开设有限位槽6，限位槽6呈圆盘状，限位槽6的内壁滑动连接有安装杆7，安装杆7呈L状，安装杆7的下端位于加固槽3内，利用安装杆7通过上端在限位槽6内转动，从而便于在加固槽3内偏转安装杆7的下端；安装杆7的下端侧壁表面固定连接有折射板8，折射板8的斜面与竖立面呈20度夹角，折射板8的材质为渗碳钢，利用喷丸强化使用的喷丸在折射板8的表面发生折射，进而对加固槽3内的各个角落进行喷丸强化。
[0025]通过设置从螺钉本体1的内部进行开孔，在螺钉本体1的内部进行喷丸强化，利用当每颗钢丸撞击加固槽3的内壁表面上，捶出小压痕或凹陷，为形成凹陷，加固槽3的内壁表面会产生拉伸，表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，内链板和外链板在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了使用寿命。
[0026]为了便于对折射板8进行安装，在螺钉头2的上表面开设有安装槽9，安装槽9的下端与限位槽6的内部连通，利用安装杆7的上端通过安装槽9向限位槽6内伸入，从而便于对安装杆7进行安装和拆卸。
[0027]通过设置在加固槽3内活动安装安装杆7，并通过安装杆7进行折射板8的安装，使得撞击在折射板8表面的钢丸向加固槽3的深处进行弹射，并通过旋转安装杆7和改变喷丸
的射入角度，进而加固槽3内壁的各个角落进行喷丸强化，避免在喷丸强化时出现死角。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，将安装杆7的下端对齐加固槽3，安装杆7的上端通过安装槽9进入限位槽6内，偏转螺钉本体1，使得安装杆7在重力的作用下贴近加固槽3的内部，向折射板8的表面进行喷丸强化，撞击在折射板8表面的钢丸向加固槽3的深处进行弹射，并通过旋转安装杆7和改变喷丸的射入角度，进而加固槽3内壁的各个角落进行喷丸强化；
[0030]喷丸强化结束后，通过安装槽9将安装杆7取出。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度螺钉，包括由智能化高精度螺纹成型工艺加工而成的螺钉本体(1)，其特征在于：所述螺钉本体(1)的顶部固定连接有螺钉头(2)，所述螺钉头(2)与螺钉本体(1)一体成形，所述螺钉本体(1)的上表面开设有加固槽(3)，所述加固槽(3)的内壁设置有喷丸层(4)，所述喷丸层(4)为喷丸强化工艺加工而成。2.根据权利要求1所述的一种高精度螺钉，其特征在于：所述螺钉头(2)的上表面开设有六角槽(5)，所述六角槽(5)的下端与加固槽(3)的内部连通。3.根据权利要求1所述的一种高精度螺钉，其特征在于：所述螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳斌，周从军，林振义，
申请(专利权)人：嘉兴市筑诚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：