一种超立体化妆品生产装置及制备方法及应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种超立体化妆品生产装置及制备方法及应用，涉及超立体化妆品制造技术领域；超立体化妆品生产装置包括注料部、模具部，模具部内部中空侧面开设有注料口，注料部包括注料模块、真空模块、注料嘴。本发明专利技术的超立体化妆品的制备方法通过步骤A、将注料嘴与注料口相连通，关闭注料通道，打开真空通道，把模具部内部空腔预抽真空；B、关闭真空通道，打开注料通道，把料体注入模具部内部空腔内；成型、脱模、干燥处理后，即可得到立体、超好的着色度、丝滑肤感度和层次细腻清晰的粉面结构造型，充填性好，解决了现有灌装异型模具，流变性料体无法到达较小细微腔体位置，导致的造型缺失、气孔等问题。气孔等问题。气孔等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超立体化妆品生产装置及制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及超立体化妆品制造
，尤其涉及一种超立体化妆品生产装置及制备方法及应用。

技术介绍

[0002]彩妆粉是脸部美容化妆品的一种,它具有一定遮瑕及调整肤色的作用，还可打湿后作为粉底，随时补妆十分方便，同时具有优越的遮盖、修饰、吸脂、防晒效果。吸附能力很强，不易脱妆，吸脂和防晒效果，可带给消费者光亮柔滑、完美无缺、清爽不粘腻的健康肤色。但随着消费者日渐差异化和个性化的需求，造型相对较平面的彩妆粉，越来越难易吸引和满足消费者多样化的需求。
[0003]市场上现有的彩妆粉按制作工艺划分可分为压制粉、倒灌粉，烤粉。压制粉、倒灌粉、烤粉工序相对较多，开模加工周期较长。压制粉或倒灌粉需要常用铝皿开模、开压制模具公模、母模、脱模辅助治具等压制成型；烤粉需要磁盘、胶水、造型模具、粉料称重、弹性吸油布(或专用无菌弹性吸油纸)、压制成型、修饰边缘多余料体、烘箱烘烤固化成型。
[0004]并且市场上现有的彩妆粉产品受到现有生产装置以及工艺的局限，导致产品造型立体结构层次简单，成型后立体感不强、粉面造型不够丰富、线条相对不够细腻、清晰，消费者视觉冲击感不强。在着色度、肤感度、拾取量(下粉量)、视觉上难易做到立体彩妆粉的超强立体结构、超好的着色度、完美的贴合度、丝滑般的肤感度和层次细腻清晰的粉面造型，难易满足现代消费者对彩妆粉造型视觉和感观的美好需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的一是提供一种可以制作出超立体、多维度结构彩妆粉造型的产品，而且能满足消费者对彩妆产品感官和触觉的需求的超立体化妆品生产装置。本专利技术的目的一是通过以下技术方案实现的：一种超立体化妆品生产装置，包括注料部、模具部，所述模具部内部中空形成空腔，且其侧面设置有注料口并与所述空腔相连通；
[0006]所述注料部包括注料模块、真空模块、注料嘴，所述注料嘴与注料口插接配合；所述真空模块通过注料嘴使模具部的空腔内处于负压状态，所述注料模块用于储存料体或通过注料嘴使料体注入模具部内部空腔内。
[0007]通过上述技术方案，注料嘴与模具部的注料口相连接，真空模块提前营造模具部内负压环境，注料模块利用负气压将流变性料体通过注料口吸入模具部中的空腔内，成型、脱模、干燥处理后，即可得到多维度立体结构、超好的着色度、丝滑般的肤感度和层次细腻清晰的粉面结构造型。与压制粉、倒灌粉，烤粉工艺等完全不同，避免模具部内空腔内部的气体使成型模型内部产生气泡，本专利技术得到的产品充填性较好，即使比较细小的模具部部位也能注入料体，解决了现有灌装异型模具，流变性料体无法到达较小细微腔体位置，导致的造型缺失、气孔等问题。
[0008]进一步地，所述注料嘴与注料口之间设置有第一密封件；所述注料模块包括料桶、注料通道、料桶阀门，所述料桶通过注料通道与注料嘴相连接；所述料桶阀门用于控制所述料桶与注料嘴通过注料通道相连通或封闭注料通道；
[0009]所述料桶阀门包括第一柱塞、第一阀门通道、第一复位件、第一定位件，所述第一柱塞与第一阀门通道插接配合，所述第一阀门通道与注料通道相连通，所述第一柱塞外周侧设置有第二密封件。
[0010]通过上述技术方案，第一密封件便于增加注料嘴与注料口之间的气密性，料桶用于盛放流变性料体，料桶阀门便于在不同的生产过程控制注料通道是否通畅。
[0011]需要注料通道通畅时第一柱塞位于第一阀门通道内，需要注料通道封闭时，第一柱塞一端通过第一阀门通道进入注料通道内封闭注料通道，第二密封件便于增加第一柱塞与第一阀门通道之间的气密性，第一定位件便于确定第一柱塞与第一阀门通道之间的位置关系，第一复位件便于第一柱塞恢复第一柱塞未通过第一阀门通道进入注料通道内的状态。
[0012]进一步地，所述真空模块包括真空通道、真空阀门、真空机；所述真空通道一端与注料嘴相连接，其另一端与真空机相连接；所述真空阀门用于控制所述注料嘴与真空机通过真空通道相连通或封闭真空通道；
[0013]所述真空阀门包括第二柱塞、第二阀门通道、第二复位件、第二定位件，所述第二柱塞与第二阀门通道插接配合，所述第二阀门通道与真空通道相连通，所述第二柱塞外周侧设置有第三密封件。
[0014]通过上述技术方案，真空机用于抽真空，真空阀门便于在不同的生产过程控制真空通道是否通畅。需要真空通道通畅时第二柱塞位于第二阀门通道内，需要真空通道封闭时，第二柱塞一端通过第二阀门通道进入注料通道内封闭真空通道，第三密封件便于增加第二柱塞与第二阀门通道之间的气密性，第二定位件便于确定第二柱塞与第二阀门通道之间的位置关系，第二复位件便于第二柱塞恢复未通过第二阀门通道进入真空通道内的状态。
[0015]进一步地，所述模具部包括组合模具或一体成型模具，所述模具部的材质包括硬质材料或软质材料。
[0016]进一步地，所述硬质材料包括金属、硬质塑料、有机玻璃、木质；所述软质材料包括硅胶、橡胶。
[0017]本专利技术的目的二是提供一种超立体化妆品的制备方法，本专利技术的目的二是通过以下技术方案实现的：一种超立体化妆品的制备方法，包括如下步骤：
[0018]A、将注料嘴与注料口相连通，关闭注料通道，打开真空通道，把模具部内部空腔预抽真空；
[0019]B、关闭真空通道，打开注料通道，把料体注入模具部内部空腔内。
[0020]进一步地，所述步骤A具体包括如下步骤：使注料通道处于封闭状态，真空通道处于连通状态，然后通过真空机把模具部内部空腔预抽真空，所述预抽真空的负压值小于或等于
‑
0.1Mpa。
[0021]进一步地，可以在把料体注入模具部时为料桶内的料体加压，使料体在模具部内负压和/或料桶加压作用下进入模具部的压力大于或等于0.1Mpa，此时能够满足市面上更
加复杂或异型模具的灌装而不会导致造型缺失、气孔等问题。
[0022]进一步地，料体在模具部内负压和/或料桶加压作用下进入模具部的压力大于或等于0.6Mpa，此时可以满足模具空腔末端尖角处R角为0.2
‑
0.5mm的复杂或异型模具部的灌装，填充度可达99％，(其中预抽真空的负压值小于或等于
‑
0.1Mpa时)良品率可达98％，对于模具空腔末端尖角处R角为0.2mm的复杂或异型模具部的灌装，填充度可达98.5％。
[0023]进一步地，料体在模具部内负压和/或料桶加压作用下进入模具部的压力大于或等于0.8Mpa，此时可以满足模具空腔末端尖角处R角小于0.2mm的复杂或异型模具部的灌装，填充度可达99％，(其中预抽真空的负压值小于或等于
‑
0.1Mpa时)良品率可达98％。
[0024]进一步地，所述步骤B中所述料体为流变性料体，所述流变性料体包括加热有流变性的料体或常温有流变性的料体；
[0025]所述流变性料体的粘度范围为10000CP
‑
5CP。
[0026]进一步地，所述步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超立体化妆品生产装置，其特征在于，包括注料部、模具部(7)，所述模具部(7)内部中空形成空腔，且其侧面设置有注料口(9)并与所述空腔相连通；所述注料部包括注料模块、真空模块、注料嘴(2)，所述注料嘴(2)与注料口(9)插接配合；所述真空模块通过注料嘴(2)使模具部(7)的空腔内处于负压状态，所述注料模块用于储存料体或通过注料嘴(2)使料体注入模具部(7)内部空腔内。2.根据权利要求1所述的超立体化妆品生产装置，其特征在于，所述注料嘴(2)与注料口(9)之间设置有第一密封件；所述注料模块包括料桶(1)、注料通道(8)、料桶阀门(4)，所述料桶(1)通过注料通道(8)与注料嘴(2)相连接；所述料桶阀门(4)用于控制所述料桶(1)与注料嘴(2)通过注料通道(8)相连通或封闭注料通道(8)；所述料桶阀门(4)包括第一柱塞(41)、第一阀门通道、第一复位件、第一定位件，所述第一柱塞(41)与第一阀门通道插接配合，所述第一阀门通道与注料通道(8)相连通，所述第一柱塞(41)外周侧设置有第二密封件。3.根据权利要求1所述的超立体化妆品生产装置，其特征在于，所述真空模块包括真空通道(6)、真空阀门(3)、真空机；所述真空通道(6)一端与注料嘴(2)相连接，其另一端与真空机相连接；所述真空阀门(3)用于控制所述注料嘴(2)与真空机通过真空通道(6)相连通或封闭真空通道(6)；所述真空阀门(3)包括第二柱塞(31)、第二阀门通道、第二复位件、第二定位件，所述第二柱塞(31)与第二阀门通道插接配合，所述第二阀门通道与真空通道(6)相连通，所述第二柱塞(31)外周侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾四立，周建华，李亮华，
申请(专利权)人：上海创元化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：