一种多功能吸塑托盘模具制造技术

本实用新型专利技术涉及托盘生产技术领域，且公开了一种多功能吸塑托盘模具，包括下模具、上模具、管道和腔室，下模具和上模具的壁面拆卸连接有挡边，挡边通过连接组件与下模具安装，过挡边将下模具的开口处封闭，使得腔室处于密封状态，上模具的两个侧壁面拆卸连接相同的挡边，当需要调整托盘的长度时，推动限位块远离键槽，键齿与键槽分离，将挡边拆下，将另一下模具壁面的插杆插入插孔内，通过限位块与下模具的弹性连接推动限位块带动下凸块再次靠近另一下模具的插杆，键齿与键槽嵌合实现对两个下模具的连接，两个下模具的腔室相互连通形成一个尺寸更大的吸塑区域，达到灵活调整吸塑托盘尺寸的目的，对于尺寸的调节灵活便捷，拆装效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能吸塑托盘模具


[0001]本技术涉及托盘生产
，尤其涉及一种多功能吸塑托盘模具。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种用于成型托盘的吸塑模具(CN201621078081.8)，包括主模和辅模，能够根据所生产的托盘的穴位位置和尺寸，选定辅模的数量和位置，使主模和辅模围合出穴位与托盘的穴位相匹配。由此，该吸塑模具通过辅模与主模的不同组合能够适用于成型具有不同穴位设计的不同托盘。进而，提高模具的共用化，减少制作模具的工时，减少开模费用，降低托盘制造的成本。此外，如个别辅模损坏，仅需更换损坏的辅模，模具整体修复性强，进一步节约了托盘制造的成本；
[0003]现有技术中用于吸塑的腔室尺寸固定，同一模具所生产的托盘尺寸也就固定，当需要调整托盘的尺寸是，模具需要作出对应的调整，多尺寸的托盘需要多个不同的模具，使得模具数量较多，成本难以控制，不利于根据需要灵活调整。
[0004]为此，我们提出一种多功能吸塑托盘模具。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多功能吸塑托盘模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种多功能吸塑托盘模具，包括下模具、上模具、管道和腔室，所述下模具顶面开设腔室，上模具的底面形成对应的凸起，下模具的壁面固定安装用于进排料的管道，所述下模具和上模具的壁面拆卸连接有挡边，挡边通过连接组件与下模具安装，下模具和上模具均通过相同的连接组件拼接，连接组件包括插杆、插孔和限位块，所述限位块与下模具弹性连接，插杆与挡边固定连接，下模具的端面开设用于插接插杆的插孔，插杆和限位块之间通过卡齿部件限位。
[0007]进一步，所述卡齿部件包括下凸块、键齿和键槽，所述下凸块与限位块固定连接，下凸块的底面开设键齿，插杆的底面开设用于键齿嵌入的键槽。
[0008]进一步，所述插杆为纵向截面呈弓形的杆，键槽开设于插杆的截面处，下凸块位于键槽的正上方，键齿开设于下凸块的底面。
[0009]进一步，所述键齿呈棱柱状，插杆的截面等距开设键槽，键齿与键槽等长。
[0010]进一步，所述连接组件还包括上滑槽、弹簧和拨杆，所述下模具的壁面开设用于限位块滑动的上滑槽，限位块与上滑槽滑动连接，拨杆和弹簧均与限位块固定连接，限位块通过弹簧与下模具弹性连接。
[0011]进一步，所述限位块为矩形块，上滑槽为与限位块适配的矩形槽，弹簧的一端与限位块的顶面固定连接且弹簧的另一端与下模具内顶面固定连接，拨杆与限位块的前端面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种多功能吸塑托盘模具。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种多功能吸塑托盘模具，通过挡边将下模具的开口处封闭，使得腔室处于密封状态，上模具的两个侧壁面拆卸连接相同的挡边，当需要调整托盘的长度时，推动限位块远离键槽，键齿与键槽分离，将挡边拆下，将另一下模具壁面的插杆插入插孔内，通过限位块与下模具的弹性连接推动限位块带动下凸块再次靠近另一下模具的插杆，键齿与键槽嵌合实现对两个下模具的连接，两个下模具的腔室相互连通形成一个尺寸更大的吸塑区域，达到灵活调整吸塑托盘尺寸的目的，对于尺寸的调节灵活便捷，拆装效率高。
[0015](2)、该一种多功能吸塑托盘模具，通过用手捏住拨杆并上推拨杆，拨杆带动限位块在上滑槽内上滑并压缩弹簧，上滑槽与插孔相互连通，键齿呈棱柱状，键齿与键槽形成楔形结构，在推动插杆进入插孔时，键槽的斜面可推动键齿带动下凸块上移，实现插杆只能单向进入插孔内，在需要解除对插杆的锁止时，只需上推拨杆即可实现，挡边以及多个下模具的对接使用更加便捷，实用性更强，功能更广。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为技术挡边与下模具安装示意图；
[0019]图3为技术图2中A的放大图；
[0020]图4为技术插杆与限位块立体图。
[0021]图例说明：
[0022]10、下模具；11、上模具；12、管道；13、腔室；20、挡边；21、插杆；22、插孔；23、限位块；24、上滑槽；25、弹簧；26、拨杆；30、下凸块；31、键齿；32、键槽。
具体实施方式
[0023]一种多功能吸塑托盘模具，如图1、图2和图4所示，包括下模具10、上模具11、管道12和腔室13，下模具10顶面开设腔室13，上模具11的底面形成对应的凸起，下模具10的壁面固定安装用于进排料的管道12，下模具10和上模具11的壁面拆卸连接有挡边20，挡边20通过连接组件与下模具10安装，下模具10和上模具11均通过相同的连接组件拼接，连接组件包括插杆21、插孔22和限位块23，限位块23与下模具10弹性连接，插杆21与挡边20固定连接，下模具10的端面开设用于插接插杆21的插孔22，插杆21和限位块23之间通过卡齿部件限位，卡齿部件包括下凸块30、键齿31和键槽32，下凸块30与限位块23固定连接，下凸块30的底面开设键齿31，插杆21的底面开设用于键齿31嵌入的键槽32，插杆21为纵向截面呈弓形的杆，键槽32开设于插杆21的截面处，下凸块30位于键槽32的正上方，键齿31开设于下凸块30的底面，键齿31呈棱柱状，插杆21的截面等距开设键槽32，键齿31与键槽32等长，通过挡边20将下模具10的开口处封闭，使得腔室13处于密封状态，上模具11的两个侧壁面拆卸连接相同的挡边20，当需要调整托盘的长度时，推动限位块23远离键槽32，键齿31与键槽32分离，将挡边20拆下，将另一下模具10壁面的插杆21插入插孔22内，通过限位块23与下模具
10的弹性连接推动限位块23带动下凸块30再次靠近另一下模具10的插杆21，键齿31与键槽32嵌合实现对两个下模具10的连接，两个下模具10的腔室13相互连通形成一个尺寸更大的吸塑区域，达到灵活调整吸塑托盘尺寸的目的，对于尺寸的调节灵活便捷，拆装效率高。
[0024]一种多功能吸塑托盘模具，如图3所示，连接组件还包括上滑槽24、弹簧25和拨杆26，下模具10的壁面开设用于限位块23滑动的上滑槽24，限位块23与上滑槽24滑动连接，拨杆26和弹簧25均与限位块23固定连接，限位块23通过弹簧25与下模具10弹性连接，限位块23为矩形块，上滑槽24为与限位块23适配的矩形槽，弹簧25的一端与限位块23的顶面固定连接且弹簧25的另一端与下模具10内顶面固定连接，拨杆26与限位块23的前端面固定连接，在推动限位块23移动时，通过用手捏住拨杆26并上推拨杆26，拨杆26带动限位块23在上滑槽24内上滑并压缩弹簧25，上滑槽24与插孔22相互连通，键齿31呈棱柱状，键齿31与键槽32形成楔形结构，在推动插杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能吸塑托盘模具，包括下模具(10)、上模具(11)、管道(12)和腔室(13)，所述下模具(10)顶面开设腔室(13)，上模具(11)的底面形成对应的凸起，下模具(10)的壁面固定安装用于进排料的管道(12)，其特征在于：所述下模具(10)和上模具(11)的壁面拆卸连接有挡边(20)，挡边(20)通过连接组件与下模具(10)安装，下模具(10)和上模具(11)均通过相同的连接组件拼接，连接组件包括插杆(21)、插孔(22)和限位块(23)，所述限位块(23)与下模具(10)弹性连接，插杆(21)与挡边(20)固定连接，下模具(10)的端面开设用于插接插杆(21)的插孔(22)，插杆(21)和限位块(23)之间通过卡齿部件限位。2.根据权利要求1所述的一种多功能吸塑托盘模具，其特征在于：所述卡齿部件包括下凸块(30)、键齿(31)和键槽(32)，所述下凸块(30)与限位块(23)固定连接，下凸块(30)的底面开设键齿(31)，插杆(21)的底面开设用于键齿(31)嵌入的键槽(32)。3.根据权利要求2所述的一种多功能吸塑托盘模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝霖，
申请(专利权)人：石狮市宝田塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：