一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法，所述空调系统包括空调装置、送风系统、回风系统及LNG薄膜储罐；本发明专利技术的空调系统通过将空调装置置于LNG薄膜储罐穹顶的平台上，整个工艺施工过程中空调装置不需要再移动，包括制冷管道、电缆和风管也不需要移动，提高了工作效率，由于空调装置不放在储罐内部，改善了罐内部的施工环境，也增大了罐内部的施工空间；本发明专利技术的控制方法能够降低LNG薄膜储罐工艺施工期间空调系统能耗，实现节能的目的。节能的目的。节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及LNG薄膜罐施工领域，主要为LNG薄膜罐防潮层和绝热板施工阶段及维护阶段提供合适环境，具体涉及一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法。

技术介绍

[0002]薄膜罐是近年来在国内新发展起来的技术，内部绝热系统由一块块绝热板拼装起来，每块绝热板由高强度聚氨酯板和不锈钢波纹板构成，其在工厂加工完成后到现场拼装并焊接。与9％镍钢预应力混凝土全容罐相比，LNG薄膜型储罐体积大、造价低、建造周期短和用钢量低，同时更紧凑、更安全，在节能降耗等方面优势明显，所以薄膜罐技术在国内会逐渐推广起来。
[0003]LNG薄膜罐在对内罐施工时，首先对内壁面粗糙度及平整度处理，紧接着对防潮层涂料施工，此阶段要求罐内温度控制在10℃
‑
30℃之间，为了确保施工质量及进度，避免罐内因温度较低而产生的流挂现象，一般会要求罐内温度尽可能控制在20℃以上。
[0004]防潮层施工完毕后，紧接下来的工序是绝热板的安装。储罐侧面和承台均安装绝热板，且薄膜罐侧壁5米以下及承台，再敷设一层次屏蔽，通过液体胶把次屏蔽和绝热板进行粘连，此阶段要求罐内温度控制在15℃
‑
30℃之间，且罐内上、下温度尽可能均匀一致，相对湿度要求小于70％RH。
[0005]一般采用大型空调来保障薄膜罐内的温湿度，目前常规做法是空调室内机摆放在薄膜罐承台上，室外机摆放在薄膜罐外部，室内、外机通过制冷管道连接，制冷管道、电缆和新风管穿过薄膜罐的大门和小门。但是，现有技术存在以下缺陷：(1)当罐内某道工序施工到空调室内机位置时，需要将罐内室内机移至其它已施工完的位置，同时制冷管道、电缆和新风管也随室内机一起移动，当下一道工序施工时需对空调室内机再次移动，包括制冷管道、电缆和风管的移动，不但工作量大，还容易破坏已施工完成的防潮层涂料，并且会影响罐内施工进度，此外，由于对制冷管道多次拆除和安装，易造成制冷管道内部润滑油泄漏，这会对LNG薄膜绝热系统造成破坏，引起质量问题；(2)由于室内机制冷时会产生凝结水，而绝热板在施工过程中绝不容许罐内有任何液态水的存在；(3)空调室内机摆放在薄膜罐承台上，室内机运转时产生较大的噪音，且储罐内壁为光滑的圆柱面，产生噪音原声和回声会相互叠加，影响薄膜罐内作业人员的健康；室内机运行时还会产生振动；噪音和振动，还会影响到薄膜罐内高精度激光跟踪仪的正常作业，对施工放线精度造成影响；(4)薄膜罐内会放置很多原材料、加工机器和工具，再摆放体积较大的空调室内机，同时还有制冷管道、电缆和新风管的连接，影响罐内操作空间和其它材料的摆放，也影响承台的人流、物流通道；(5)薄膜罐内部打磨时会产生大量的灰尘，其它工序施工时也会产生不同程度的灰尘，空调系统投运后，会造成较大的扬尘，影响罐内绝热系统粘连作业的施工质量。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：本专利技术的一个目的在于提供一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，
其解决了施工过程中需要来回移动的问题；本专利技术的另一目的在于提供一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法，该方法能够降低LNG薄膜储罐施工期间的空调系统能耗。
[0007]技术方案：本专利技术的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统包括空调装置、送风系统、回风系统及LNG薄膜储罐；所述LNG薄膜储罐顶部为穹顶，穹顶下方连接平顶，平顶与LNG薄膜储罐内壁之间预留有环隙；所述空调装置置于LNG薄膜储罐顶部的平台上，分为空气处理段和压缩冷凝段，空气处理段对空气进行处理，压缩冷凝段提供冷源或热源；其中，空气处理段包括一次回风口、二次回风口、送风口和新风口；所述送风系统包括从LNG薄膜储罐的穹顶开设的送风洞口、将空气处理段的送风口与LNG薄膜储罐内部空间相连的送风管道；所述送风管道穿过送风洞口；所述送风管道包括依次连接的硬质送风管道、柔性送风管道和静压风管，硬质送风管道连接空气处理段的送风口，硬质送风管道穿过送风洞口后，通过柔性送风管道连接LNG薄膜储罐内的平顶下方的多根静压风管；所述静压风管上设置多个孔，均匀地向四周送风；所述回风系统包括回风洞口和回风管道；所述回风洞口从LNG薄膜储罐的穹顶开设；所述回风管道包括硬质回风管道、一次回风管道及二次回风管道；所述硬质回风管道一端穿过回风洞口，与穹顶下部空间相连，硬质回风管道另一端通过一次回风管道和一次回风口相连，还通过二次回风管道和二次回风口相连；平顶下方空气穿过环隙之后，进入硬质回风管道。
[0008]还包括排风系统，所述排风系统包括第一门洞、第二门洞、吊顶通气孔和吊顶人孔；所述第一门洞设置在LNG薄膜储罐一侧，第二门洞设置在LNG薄膜储罐另一侧，第一门洞、第二门洞靠近LNG薄膜储罐的底部对称设置；所述吊顶通气孔、吊顶人孔间隔设置在穹顶上，且远离送风洞口设置。
[0009]所述一次回风口、二次回风口、新风口、送风口处均设置风速传感器和温湿度传感器，能够采集各风口处的风速和温湿度数据。
[0010]所述静压风管沿竖直方向可快速收缩，所述静压风管沿竖直方向可快速收缩，悬吊钢索穿过静压风管两侧的定位孔，钢索上端固定在穹顶下方的吊杆上，钢索下端固定在承台的重物上，静压风管两侧钢索由于收到重力而被拉直，进而静压风管也被拉直。当移去承台重物后，静压风管沿竖直方向可快速收回，也可快速放下再次固定。
[0011]降温调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T
外
、LNG薄膜储罐内温T
内
，并与预先的设定温度T
设
比较；当T
外
＞T
内
，T
内
＞T
设
时，压缩机制冷运行；当T
外
＞T
内
，T
内
≤T
设
，压缩机停止运行；当T
外
≤T
内
时，计算全部采用新风供冷所需的时间t
计
，并判断该时间是否超过允许时间t
允
；当t
计
＜t
允
时，停止压缩机制冷，若T
内
＞T
设
，则增加新风阀开度，否则减小新风阀开度；当t
计
≥t
允
时，压缩机继续制冷。
[0012]升温调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T
外
、LNG薄膜储罐内温度T
内
，并与预先的设定温度T
设
比较；当T
外
＜T
内
，T
内
＜T
设
时，压缩机制热运行；当T
外
＜T
内
，T
内
≥T
设
，压缩机停止运行；当T
外
≥T
内
时，计算全部采用新风供暖所需的时间t
计<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：包括空调装置(11)、送风系统、回风系统及LNG薄膜储罐(300)；所述LNG薄膜储罐(300)顶部为穹顶(301)，穹顶(301)下方为平顶(307)，平顶(307)与LNG薄膜储罐(300)内壁之间预留有环隙(306)；所述空调装置(11)置于LNG薄膜储罐(300)穹顶的平台(18)上，分为空气处理段和压缩冷凝段，空气处理段对空气进行处理，压缩冷凝段提供冷源或热源；其中，空气处理段包括一次回风口(1108)、二次回风口(1105)、送风口(1103)和新风口(1107)；所述送风系统包括从LNG薄膜储罐(300)的穹顶(301)开设的送风洞口(304)、将空气处理段的送风口(1103)与LNG薄膜储罐(300)内部空间相连的送风管道；所述送风管道穿过送风洞口(304)；所述送风管道包括依次连接的硬质送风管道(12)、柔性送风管道(13)和静压风管(14)，硬质送风管道(12)连接空气处理段的送风口(1103)，硬质送风管道(12)穿过送风洞口(304)后，通过柔性送风管道(13)连接LNG薄膜储罐(300)内的平顶(307)下方的多根静压风管(14)；所述静压风管(14)上设置多个孔，均匀地向四周送风；所述回风系统包括回风洞口(305)和回风管道；所述回风洞口(305)从LNG薄膜储罐(300)的穹顶(301)开设；所述回风管道包括硬质回风管道(15)、一次回风管道(16)及二次回风管道(17)；所述硬质回风管道(15)一端穿过回风洞口(305)，与穹顶(301)下部空间相连，硬质回风管道(15)另一端通过一次回风管道(16)和一次回风口(1108)相连，还通过二次回风管道(17)和二次回风口(1105)相连；平顶(307)下方空气穿过环隙(306)之后，进入硬质回风管道(15)。2.根据权利要求1所述的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：还包括排风系统，所述排风系统包括第一门洞(308)、第二门洞(309)、吊顶通气孔(302)和吊顶人孔(303)；所述第一门洞(308)设置在LNG薄膜储罐(300)一侧，第二门洞(309)设置在LNG薄膜储罐(300)另一侧，第一门洞(308)、第二门洞(309)靠近LNG薄膜储罐(300)的底部对称设置；所述吊顶通气孔(302)、吊顶人孔(303)间隔设置在穹顶(301)上，且远离送风洞口(304)设置。3.根据权利要求1所述的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：所述一次回风口(1108)、二次回风口(1105)、新风口(1107)、送风口(1103) 处均设置风速传感器(21)和温湿度传感器(22)。4.根据权利要求1所述的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：所述静压风管(14)沿竖直方向可快速收缩。5.一种基于权利要求1所述LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法，其特征在于：降温调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T
外
、LNG薄膜储罐内温T
内
，并与预先的设定温度T
设
比较；当T
外
＞T
内
，T
内
＞T
设

【专利技术属性】
技术研发人员：房小军，邢乐，陈念来，杨万东，王放，罗祥平，高贤，肖琳，吴家旭，穆长春，齐云龙，肖学林，刘宇峰，韩玮璐，焦志军，周银生，张敏杰，王建权，殷敏豪，
申请(专利权)人：南京五洲制冷集团空调工程有限公司，
类型：发明
国别省市：