一种钢结构厂房墙板连接结构制造技术

本申请属于连接结构技术领域，公开了一种钢结构厂房墙板连接结构，包括钢架以及设置在钢架侧壁上的墙板主体，所述墙板主体的侧壁上嵌设有安装杆，所述墙板主体的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有C形杆，所述C形杆的内壁与钢架的外壁紧贴，所述C形杆其中一个水平部靠近墙板主体的侧壁上开设有滑槽，所述安装杆与滑槽滑动连接，所述C形杆上设置有用于固定安装杆的固定组件，所述安装槽的内底壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑动槽的内底壁上。本申请具有降低工作人员更换插入块难度的效果。申请具有降低工作人员更换插入块难度的效果。申请具有降低工作人员更换插入块难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构厂房墙板连接结构


[0001]本技术涉及连接结构
，特别涉及一种钢结构厂房墙板连接结构。

技术介绍

[0002]钢结构厂房主要是指使用钢材进行主要承重构件的厂房结构，使用的钢材主要包括钢柱子、钢梁、钢结构基础和钢屋架等结构，由于我国钢产量的日益增长，钢结构厂房渐渐成为了现有厂房中非常普遍的一种，钢结构厂房的整个建筑质量轻并且跨度大，而且相对于混凝土厂房建筑来说，钢结构厂房的施工工期短，相应的能够降低厂房的施工成本，在厂房的钢结构安装完毕之后，为了保证整个厂房的稳定性、抗风性和隐蔽性，需要在钢结构的外侧固定上彩墙板，彩墙板的安装一般有竖向安装和横向安装两种安装方式，一般竖向安装方式较为常用，但是针对厂房的不同需要横向安装的安装方式也渐渐发展，横向安装的彩墙板一般就称为横墙板。
[0003]在公开号为CN214090373U的中国技术专利中公开了一种钢结构厂房的墙板安装结构，属于钢结构厂房的墙板安装设备领域，其技术方案要点是包括墙板与钢架，墙板通过螺栓与钢架固定连接，墙板内埋设有预埋板，预埋板上固定连接有水平的预埋杆，预埋杆铰接有插入架，墙体上开设有插入槽，预埋杆与插入架环绕钢架远离墙板的周面，且插入插入槽内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置通过滑动设置在上卡接槽内的卡接块对插入块进行固定，当上卡接槽与下卡接槽正对时，卡接块在弹簧的作用下移动至下卡接槽内，从而使卡接块对插入块进行固定，当工作人员需更换插入块时，工作人员需使卡接块与下卡接槽相互分离，操作难度较高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种钢结构厂房墙板连接结构。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构厂房墙板连接结构，包括钢架以及设置在钢架侧壁上的墙板主体，所述墙板主体的侧壁上嵌设有安装杆，所述墙板主体的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有C形杆，所述C形杆的内壁与钢架的外壁紧贴，所述C形杆其中一个水平部靠近墙板主体的侧壁上开设有滑槽，所述安装杆与滑槽滑动连接，所述C形杆上设置有用于固定安装杆的固定组件，所述安装槽的内底壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑动槽的内底壁上，所述C形杆另一个水平部的底面开设有与滑动块相互匹配的容纳槽，所述C形杆上设置有用于驱动滑动块的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需使钢架与墙板主体相互连接时，工作人员需使墙板主体抵紧钢架的侧壁，并使C形杆与安装槽滑动连接，即可使滑动块在第一弹簧的作用下向上运动，从而钢架保持相对稳定状态。随后，当工作人员使C形杆抵紧墙板主体靠近钢架的侧壁时，固定组件自动启动，进而使安装杆在固定组件的作用下保持稳定状态，即
可使墙板主体保持稳定。随后，当工作人员需更换C形板时，工作人员只需启动驱动组件，即可使滑动块与容纳槽相互分离，此时，工作人员只需滑动C形杆，即可使C形杆与墙板主体相互分离，从而降低了工作人员的操作难度。
[0008]进一步的，所述滑槽的内底壁上开设有第一安置槽，所述安装杆的底面开设有与第一安置槽正对的第二安置槽，所述固定组件包括共同滑动设置在第一安置槽与第二安置槽内的安置杆以及一端固定在安置杆底面的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在第一安置槽的内底壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员需使墙板主体保持稳定时，工作人员需使固定安装杆，此时，工作人员只需使安装杆与滑槽滑动连接，并向靠近第一安置槽的方向滑动安装杆，即可使第一安置槽与第二安置槽逐渐靠近并最终正对，此时，安置杆在第二弹簧的作用下移动至第二安置槽内，从而使安装杆保持稳定。
[0010]进一步的，所述C形杆竖直部的侧壁上开设有转动槽，所述驱动组件包括转动设置在转动槽内的转动杆、一端缠绕在转动杆上的第一固定绳、一端固定在转动杆上的第二固定绳、滑动设置在容纳槽内的驱动杆以及一端固定在驱动杆底面的第三弹簧；
[0011]所述第三弹簧的另一端固定在容纳槽的内顶壁上，所述第三弹簧的弹力远大于第一弹簧的弹力，所述第一固定绳的另一端固定在驱动杆的上表面，所述第二固定绳的另一端固定在安置杆的底面。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员需使C形杆与墙板主体相互分离时，工作人员只需转动转动杆，即可使缠绕在转动杆上的第一固定绳逐渐与转动杆相互分离，从而使驱动杆在第三弹簧的作用下向下运动，进而使滑动块在驱动杆的作用下向下移动并最终与容纳槽相互分离。在此过程中，第二固定绳逐渐缠绕在转动杆上，从而使安置杆在第二固定绳的作用下向下移动，进而使安置杆与第二安置槽相互分离。此时，工作人员只需滑动C形杆，即可使C形杆与墙板主体相互分离，从而降低了工作人员的操作难度。
[0013]进一步的，所述转动槽的内壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁上开设有直径大于第一限位槽的第二限位槽，所述第一限位槽的内壁上开设有多个与第二限位槽相互连通的第三限位槽，多个所述第三限位槽呈圆周阵列分布，所述转动杆的侧壁上固定有与第三限位槽相互匹配的限位杆。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作人员无需使用转动杆时，工作人员只需向靠近第一限位槽的方向滑动转动杆，并使限位杆与第三限位槽滑动连接，即可使第三限位槽对限位杆进行阻挡，从而降低了转动杆受到外力时发生转动的概率。
[0015]进一步的，所述转动杆远离第三限位槽的侧壁上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与转动槽螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当工作人员无需使用转动杆时，工作人员只需向靠近第一限位槽的方向滑动转动杆，从而使限位杆与第三限位槽滑动连接，并使螺纹杆与转动槽螺纹连接，即可进一步提高转动杆的稳定性，降低了转动杆受到外力时与转动槽相互分离的概率。
[0017]进一步的，所述C形杆上设置有用于封闭转动槽的盖板。
[0018]通过采用上述技术方案，降低了行人与螺纹杆直接接触的概率，从而进一步提高了装置的稳定性。
[0019]进一步的，所述滑动块靠近转动槽的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第一倾斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，当工作人员使C形杆与安装槽滑动连接时，C形杆与第一倾斜面相互接触，并使滑动块向下移动，当滑动槽与容纳槽正对时，滑动块上移，无需工作人员手动使滑动块向下移动，从而降低了工作人员的操作难度。
[0021]进一步的，所述安置杆靠近安装杆的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第二倾斜面。
[0022]通过采用上述技术方案，当工作人员使安装杆与滑槽滑动连接时，安装杆与第二倾斜面相互接触，并使安置杆向下移动，当第一安置槽与第二安置槽正对时，安置杆上移，无需工作人员手动使安置杆向下移动，从而降低了工作人员的操作难度。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本申请中，当工作人员需使钢架与墙板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房墙板连接结构，包括钢架(1)以及设置在钢架(1)侧壁上的墙板主体(11)，其特征是：所述墙板主体(11)的侧壁上嵌设有安装杆(2)，所述墙板主体(11)的侧壁上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内滑动设置有C形杆(22)，所述C形杆(22)的内壁与钢架(1)的外壁紧贴，所述C形杆(22)其中一个水平部靠近墙板主体(11)的侧壁上开设有滑槽(23)，所述安装杆(2)与滑槽(23)滑动连接，所述C形杆(22)上设置有用于固定安装杆(2)的固定组件(3)，所述安装槽(21)的内底壁上开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内滑动设置有滑动块(41)，所述滑动块(41)的底面固定有第一弹簧(42)，所述第一弹簧(42)的另一端固定在滑动槽(4)的内底壁上，所述C形杆(22)另一个水平部的底面开设有与滑动块(41)相互匹配的容纳槽(43)，所述C形杆(22)上设置有用于驱动滑动块(41)的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房墙板连接结构，其特征是：所述滑槽(23)的内底壁上开设有第一安置槽(24)，所述安装杆(2)的底面开设有与第一安置槽(24)正对的第二安置槽(25)，所述固定组件(3)包括共同滑动设置在第一安置槽(24)与第二安置槽(25)内的安置杆(31)以及一端固定在安置杆(31)底面的第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的另一端固定在第一安置槽(24)的内底壁上。3.根据权利要求2所述的一种钢结构厂房墙板连接结构，其特征是：所述C形杆(22)竖直部的侧壁上开设有转动槽(44)，所述驱动组件(5)包括转动设置在转动槽(44)内的转动杆(51)、一端缠绕在转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，戴红华，管洪良，张燕娜，许艳科，陈国强，章泽军，
申请(专利权)人：浙江鑫都建设有限公司，
类型：新型
国别省市：