双头螺栓的长度测量工具及双头螺栓的长度测量方法技术

本发明专利技术提供双头螺栓的长度测量工具及其长度测量方法。对贯通有中心孔的筒状的双头螺栓在安装在对象产品的状态下进行长度测量。双头螺栓的长度测量工具具备：杆，穿过双头螺栓的中心孔；第一量爪，设置于上述杆的前端，与上述双头螺栓的一侧的端面抵接；滑动件，可滑动地支撑上述杆；第二量爪，设置于上述滑动件，与上述双头螺栓的另一侧的端面抵接；及盖体，嵌入上述双头螺栓的中心孔，并且具有供上述杆穿过的狭缝，上述第一量爪的全长比上述双头螺栓的中心孔的最小直径部的直径短，上述盖体的狭缝具有如下的内壁面，在上述盖体嵌入于上述双头螺栓的中心孔的状态下，该内壁面距上述双头螺栓的中心线的距离与上述最小直径部的半径相等。相等。相等。

【技术实现步骤摘要】
双头螺栓的长度测量工具及双头螺栓的长度测量方法


[0001]本专利技术涉及对贯通有中心孔的筒状的双头螺栓的长度(经时的长度变化)能够在不从例如蒸气轮机的机室这样的产品拆下的情况下进行长度测量的长度测量工具及长度测量方法。

技术介绍

[0002]作为判断使用中的螺栓的健全性或能否继续使用的方法，除了测定螺栓的硬度和观察金属组织的变化来评价材质的劣化的方法以外，还有通过测定蠕变引起的伸长的经时的变化来进行评价的方法。后者那样直接测定伸长的方法作为简便的方法是有用的，在高温部件中经常使用(专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1：日本特开2004
‑
225692号公报

技术实现思路

[0005]专利技术所要解决的课题
[0006]在蒸气轮机的上半机室和下半机室的紧固中使用很多双头螺栓。在维护时测量作为重量物的这些双头螺栓的伸长时，从机室一根一根拆下而进行长度测量的话花费劳力和工时。
[0007]另外，由于双头螺栓的蠕变伸长量非常小，因此需要高精度地测定长度。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种能够对贯通有中心孔的筒状的双头螺栓在安装在例如蒸气轮机的机室这样的对象产品的状态下进行长度测量的长度测量工具及长度测量方法。
[0009]用于解决课题的技术方案
[0010]为了实现上述目的，本专利技术提供一种双头螺栓的长度测量工具，该双头螺栓对产品的第一部件与第二部件进行紧固，并具有内径变化的贯通的中心孔，上述双头螺栓的一侧的螺纹部旋入上述第一部件，在上述双头螺栓的另一侧的螺纹部安装螺母，上述双头螺栓的长度测量工具在上述双头螺栓安装于上述产品的状态下测定上述双头螺栓的长度，上述双头螺栓的长度测量工具具备：杆，穿过上述双头螺栓的中心孔；第一量爪，设置于上述杆的前端，与上述双头螺栓的上述一侧的端面抵接；滑动件，可滑动地支撑上述杆；第二量爪，设置于上述滑动件，与上述双头螺栓的上述另一侧的端面抵接；及盖体，嵌入上述双头螺栓的中心孔，并且具有供上述杆穿过的狭缝，上述第一量爪的全长比上述双头螺栓的中心孔的最小直径部的直径短，上述盖体的狭缝具有如下的内壁面，在上述盖体嵌入于上述双头螺栓的中心孔的状态下，上述内壁面距上述双头螺栓的中心线的距离与上述最小直径部的半径相等。
[0011]专利技术效果
[0012]根据本专利技术，能够在贯通有中心孔的筒状的双头螺栓安装于例如蒸气轮机的机室
这样的对象产品的状态下进行长度测量。
附图说明
[0013]图1是表示应用了用本专利技术的一个实施方式所涉及的长度测量工具测定长度的双头螺栓的产品的一例即蒸气轮机的机室的立体图。
[0014]图2是表示图1所示的双头螺栓的长度测量的状况的截面图。
[0015]图3是本专利技术的一个实施方式所涉及的双头螺栓的长度测量工具的整体图。
[0016]图4是图3所示的长度测量工具所具备的滑动件的侧视图。
[0017]图5是沿着图4中的箭头V的方向观察的滑动件的仰视图。
[0018]图6是图3所示的长度测量工具所具备的盖体的立体图。
[0019]图7是图3所示的长度测量工具所具备的杆的主要部分的立体图。
[0020]图8是图7中的VIII－VIII线的杆的向视截面图。
[0021]图9是图7中的IX－IX线的杆的向视截面图。
[0022]图10是图3所示的长度测量工具所具备的下侧量爪的放大图。
[0023]图11是沿图10中的箭头XI方向观察的下侧量爪的侧视图。
具体实施方式
[0024]以下，使用附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0025]－涡轮机－
[0026]图1是表示应用了用本专利技术的一个实施方式所涉及的长度测量工具测定长度的双头螺栓的产品的一例即蒸气轮机的机室的立体图。在该图中，例示性地图示了蒸气轮机的高中压涡轮机，但本专利技术也可应用于高压涡轮机、低压涡轮机或燃气涡轮机的壳体等其他产品中使用的双头螺栓的长度测量。
[0027]该图所示的机室(壳体)1被上下分割为下半机室2和上半机室3。下半机室2及上半机室3的彼此的凸缘4、5由多个双头螺栓6及螺母7紧固而连结。凸缘面是水平的，双头螺栓6为铅垂姿势。在下半机室2的凸缘4上开设有非贯通的螺栓孔8(图2)，在上半机室3的凸缘5上开设有供双头螺栓6穿过的贯通孔(未图示)。双头螺栓6在长度方向(在图1的姿势中为上下)上的两侧具有螺纹部，下侧的螺纹部旋入凸缘4的螺栓孔8，拧紧安装在上侧的螺纹部上的螺母7而紧固凸缘4、5。
[0028]－螺栓－
[0029]图2是表示图1所示的双头螺栓的长度测量的状况的截面图。在图2中，对于图1相同的要素，标注与图1相同的附图标记并省略说明。在本实施方式中，在各图中显示XYZ坐标系。
[0030]如上所述，双头螺栓6将机室1(产品)的下半机室2(第一部件)和上半机室3(第二部件)与螺母7(图1)一起紧固。如图2所示，双头螺栓6在长度方向(Z方向)上的一侧(图中下侧)的外周部具备螺纹部11，在长度方向上的另一侧(图中上侧)的外周部具备螺纹部12。螺纹部11拧入下半机室2的螺栓孔8中，在螺纹部12安装螺母7。下半机室2和上半机室3的凸缘4、5为厚壁，贯通凸缘5且在凸缘5的上下突出有螺纹部11、12的双头螺栓6相应地较长，有时全长达到例如1.5m左右。
[0031]成为后述的长度测量工具20的长度测量对象的双头螺栓6具有为筒状且在长度方向上贯通的中心孔13。中心孔13与双头螺栓6同心。另外，中心孔13的内径不是恒定的，而根据长度方向上的位置而变化。例如，相对于中心孔13的长度方向上的中央部的直径A，拧入凸缘4的螺钉孔8的一侧(图中下侧)的端部附近的直径B较小，中心孔13的一侧变小。直径B是中心孔13的最小直径。另外，在中心孔13的两端的开口具有倒角部14、15。中心孔13的一侧的直径B是中心孔13中直径最小的部位(最小直径部)的直径(最小直径)，但拧入凸缘4的一侧的端部上的中心孔13的开口直径C大于直径B。
[0032]－长度测量工具－
[0033]如图2所示，双头螺栓6的长度能够在双头螺栓6安装在作为产品的机室1的状态下通过长度测量工具20进行测定。在该图中，图示了拆下了上半机室3的状态，但双头螺栓6的长度测量也可以在将上半机室3载置于下半机室2的状态下进行。
[0034]图3是本专利技术的一个实施方式所涉及的双头螺栓的长度测量工具的整体图。在图3中，对与图2相同的要素标注与图2相同的附图标记。图2及图3所示的长度测量工具20具备：杆21、下侧量爪(第一量爪)22、滑动件23、上侧量爪(第二量爪)24及盖体25。以下，对这些要素依次进行说明。
[0035]－滑动件－
[0036]图4是滑动件的侧视图，图5是沿着图4中的箭头V的方向观察的滑动件的仰视图。这些图所示的滑动件23是可滑动地支撑杆21的板状的部件。该滑动件23在朝向Y方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头螺栓的长度测量工具，所述双头螺栓对产品的第一部件与第二部件进行紧固，并具有内径变化的贯通的中心孔，所述双头螺栓的一侧的螺纹部旋入所述第一部件，在所述双头螺栓的另一侧的螺纹部安装螺母，所述双头螺栓的长度测量工具在所述双头螺栓安装于所述产品的状态下测定所述双头螺栓的长度，所述双头螺栓的长度测量工具具备：杆，穿过所述双头螺栓的中心孔；第一量爪，设置于所述杆的前端，与所述双头螺栓的所述一侧的端面抵接；滑动件，可滑动地支撑所述杆；第二量爪，设置于所述滑动件，与所述双头螺栓的所述另一侧的端面抵接；及盖体，嵌入所述双头螺栓的中心孔，并且具有供所述杆穿过的狭缝，所述第一量爪的全长比所述双头螺栓的中心孔的最小直径部的直径短，所述盖体的狭缝具有如下的内壁面，在所述盖体嵌入于所述双头螺栓的中心孔的状态下，所述内壁面距所述双头螺栓的中心线的距离与所述最小直径部的半径相等。2.根据权利要求1所述的双头螺栓的长度测量工具，其中，所述杆的与所述双头螺栓的中心孔的最小直径部的内周面抵接的部位的截面形成为在所述第一量爪的钩部延伸的方向上前端变细的形状。3.根据权利要求1所述的双头螺栓的长度测量工具，其中，所述双头螺栓的长度测量工具构成为所述杆能够被所述盖体的狭缝引导而沿着所述双头螺栓的半径方向移动。4.根据权利要求1所述的双头螺栓的长度测量工具，其中，所述第一量爪形成为随着靠近所述第二量爪而变薄。5.根据权利要求1所述的双头螺栓的长度测量工具，其中，在所述滑动件及所述杆上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋阳平，井川孝洋，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：