一种非离子抛光蜡生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光蜡生产技术领域，且公开了一种非离子抛光蜡生产用反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的顶部设置有进料斗，所述反应釜罐体的底部设置有出料管，所述反应釜罐体的顶侧中部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有搅拌桨，且位于反应釜罐体的内部，所述搅拌桨的外侧设置有清理部件；通过电动伸缩杆带动刮板接触到反应釜罐体的内壁，此时通过缓冲组件会在刮板和反应釜罐体内壁接触时进行缓冲，避免刮板和反应釜罐体内壁硬性接触损坏，而通过搅拌桨带动刮板同步转动，所以会对反应釜罐体内壁上残留附着的余液进行刮除，方便清理，从而达到方便清理内壁余液的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种非离子抛光蜡生产用反应釜


[0001]本技术涉及抛光蜡生产
，具体为一种非离子抛光蜡生产用反应釜。

技术介绍

[0002]抛光蜡用于产品表面的抛光处理，反应釜的广义理解即有物理和化学反应的容器，在对抛光蜡生产加工过程中，需要用到反应釜，通过将原料倒入反应釜内，然后通过反应釜对各种原料进行混合加工处理。
[0003]如公开号为CN211190200U的中国专利公开了一种非离子抛光蜡生产用反应釜，包括反应釜本体、位于反应釜本体顶部的进料仓、设置在反应釜本体底部的机箱和设置在反应釜本体底部一侧的出料口，所述反应釜本体底部且位于所述机箱内设置有驱动电机二，所述搅拌桨顶部且位于所述反应釜本体内自下至上横向排列有第一输送筒和第二输送筒。本技术中，通过将原料从进料仓倒入，原料依次进入第二输送筒和第一输送筒内，在螺旋轴的运转作用下，分别实现原料的输送和初步和混合，经初步混合后的原料从下料管下落，并在风机的作用下，被吹散，再通过驱动电机二带动搅拌桨运转，实现原料的多级充分均匀混合，从而达到高效的混合效果，进而提高了抛光蜡的生产质量。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：将混合后的抛光蜡从反应釜内倒出后，会有部分余液残留在反应釜内部，而冷却后还会粘在反应釜的内壁，不方便清理，因此，可做进一步改善。

技术实现思路

[0005]为实现上述方便清理内壁余液的目的，本技术提供如下技术方案：一种非离子抛光蜡生产用反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的顶部设置有进料斗，所述反应釜罐体的底部设置有出料管，所述反应釜罐体的顶侧中部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有伺服电机，所述反应釜罐体的外侧套接有夹套，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有搅拌桨，且位于反应釜罐体的内部，所述反应釜罐体的底壁中心固定安装有支座，所述搅拌桨的底端转动连接在支座的顶部中心，所述搅拌桨的外侧设置有清理部件。
[0006]作为优化，所述清理部件包括固定安装在搅拌桨外侧的固定筒，所述固定筒的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴一端开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的另一端固定安装有连接板，所述连接板的另一侧固定安装有刮板。
[0007]作为优化，所述伺服电机通过机架固定安装在反应釜罐体上，所述夹套的外侧固定安装有耳座，通过耳座方便对反应釜整体安装固定，所述支座支撑搅拌桨作为其的转动支点。
[0008]作为优化，所述固定筒的另一端对应电动伸缩杆输出轴处开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封套，所述电动伸缩杆的输出轴一端滑动连接在密封套内，通过密封套提高密封性，尽量避免蜡液从缝隙中进入固定筒。
[0009]作为优化，所述缓冲组件包括阻尼器和弹力簧，所述弹力簧套接在阻尼器外侧，通过阻尼器以及弹力簧会在缓冲组件受压时，对压力进行缓冲，同时还能起到复位作用。
[0010]作为优化，所述阻尼器以及弹力簧的另一侧均固定安装在连接板外侧，通过连接板增加接触面积。
[0011]作为优化，所述刮板的一侧和反应釜罐体的内壁抵接接触，进而在刮板跟随搅拌桨同步转动时，会对反应釜罐体内壁粘附的余液进行清理。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该非离子抛光蜡生产用反应釜，加工时，通过伺服电机带动搅拌桨转动对反应釜罐体内部的原料进行混合搅拌；清理时，通过电动伸缩杆带动刮板接触到反应釜罐体的内壁，此时通过缓冲组件会在刮板和反应釜罐体内壁接触时进行缓冲，避免刮板和反应釜罐体内壁硬性接触损坏，而通过搅拌桨带动刮板同步转动，所以会对反应釜罐体内壁上残留附着的余液进行刮除，方便清理，从而达到方便清理内壁余液的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构内部剖切示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部结构放大示意图。
[0017]图中：1、反应釜罐体；2、进料斗；3、出料管；4、机架；5、伺服电机；6、夹套；7、搅拌桨；8、支座；9、清理部件；91、固定筒；92、电动伸缩杆；93、卡槽；94、缓冲组件；95、连接板；96、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种非离子抛光蜡生产用反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的顶部设置有进料斗2，反应釜罐体1的底部设置有出料管3，反应釜罐体1的顶侧中部固定安装有机架4，机架4的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5通过机架4固定安装在反应釜罐体1上，反应釜罐体1的外侧套接有夹套6，夹套6的外侧固定安装有耳座，通过耳座方便对反应釜整体安装固定，伺服电机5的输出轴一端固定安装有搅拌桨7，且位于反应釜罐体1的内部，反应釜罐体1的底壁中心固定安装有支座8，搅拌桨7的底端转动连接在支座8的顶部中心，支座8支撑搅拌桨7作为其的转动支点，搅拌桨7的外侧设置有清理部件9。
[0020]请参阅图3，清理部件9包括固定安装在搅拌桨7外侧的固定筒91，固定筒91的内部固定安装有电动伸缩杆92，固定筒91的另一端对应电动伸缩杆92输出轴处开设有通孔，通孔内固定安装有密封套，电动伸缩杆92的输出轴一端滑动连接在密封套内，通过密封套提高密封性，尽量避免蜡液从缝隙中进入固定筒91；
[0021]请参阅图3，电动伸缩杆92的输出轴一端开设有卡槽93，卡槽93的内部固定安装有缓冲组件94，缓冲组件94包括阻尼器和弹力簧，弹力簧套接在阻尼器外侧，通过阻尼器以及
弹力簧会在缓冲组件94受压时，对压力进行缓冲，同时还能起到复位作用；缓冲组件94的另一端固定安装有连接板95，阻尼器以及弹力簧的另一侧均固定安装在连接板95外侧，通过连接板95增加接触面积；
[0022]请参阅图3，连接板95的另一侧固定安装有刮板96，刮板96的一侧和反应釜罐体1的内壁抵接接触，进而在刮板96跟随搅拌桨7同步转动时，会对反应釜罐体1内壁粘附的余液进行清理。
[0023]在使用时，请参阅图1
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3，首先将原料通过进料斗2依次倒入反应釜罐体1内，然后启动伺服电机5，此时搅拌桨7转动对反应釜罐体1内部的原料进行搅拌混合，均匀混合后，通过出料管3将蜡液向外排出，然后通过电动伸缩杆92启动延伸，会带动刮板96向反应釜罐体1的内壁并且接触，此时刮板96随着搅拌桨7同步转动，所以会对反应釜罐体1内壁残留的余液进行刮除，同时通过缓冲组件94会在刮板96和反应釜罐体1内壁接触时进行缓冲，避免刮板96和反应釜罐体1内壁硬性接触损坏。
[0024]综上所述，该非离子抛光蜡生产用反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非离子抛光蜡生产用反应釜，包括反应釜罐体(1),其特征在于：所述反应釜罐体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述反应釜罐体(1)的底部设置有出料管(3)，所述反应釜罐体(1)的顶侧中部固定安装有机架(4)，所述机架(4)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述反应釜罐体(1)的外侧套接有夹套(6)，所述伺服电机(5)的输出轴一端固定安装有搅拌桨(7)，且位于反应釜罐体(1)的内部，所述反应釜罐体(1)的底壁中心固定安装有支座(8)，所述搅拌桨(7)的底端转动连接在支座(8)的顶部中心，所述搅拌桨(7)的外侧设置有清理部件(9)。2.根据权利要求1所述的一种非离子抛光蜡生产用反应釜，其特征在于：所述清理部件(9)包括固定安装在搅拌桨(7)外侧的固定筒(91)，所述固定筒(91)的内部固定安装有电动伸缩杆(92)，所述电动伸缩杆(92)的输出轴一端开设有卡槽(93)，所述卡槽(93)的内部固定安装有缓冲组件(94)，所述缓冲组件(94)的另一端固定安装有连接板(95...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘津源，刘龙，刘三虎，
申请(专利权)人：深圳市川菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：