直齿轮液体流量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流量检测设备技术领域，尤其是涉及一种直齿轮液体流量检测装置。所述直齿轮液体流量检测装置包括：齿轮组件，包括啮合传动的齿轮件，所述齿轮件的端面上设置有磁体组件，在处于转动状态下的所述齿轮件的非轴线位置处，所述磁体组件形成的磁场具有变化的磁感应强度；检测组件，与所述磁体组件对应设置，以检测处于转动状态下的所述齿轮组件的磁感应强度变化，从而得到所述齿轮件准确的转动圈数和/或角度。本实用新型专利技术通过液体推动齿轮转动时，磁体组件与齿轮一同转动，使得检测组件检测到的磁感应强度是变化的，以准确判断齿轮的转动情况，避免漏检的情况发生，从而提升直齿轮液体流量检测装置对液体流量检测的精确性和准确性。确性和准确性。确性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
直齿轮液体流量检测装置


[0001]本技术涉及流量检测设备
，尤其是涉及一种直齿轮液体流量检测装置。

技术介绍

[0002]高压液压系统或液体输送系统需要进行精准的测量，以保证数据的可靠性。目前只有部分机构以及院校的实验室在特定条件下能够进行精准的液体测量，一旦边界条件发生变化，则其测量精度和重复精度均会出现偏差。
[0003]直齿轮流量计配合精度高，理论上可以测量任何液体。流动的液体推动齿轮沿自身转轴旋转，每个齿动作时，通过外置的流量计检测传感器读取齿形脉冲，每个脉冲对应一个精准的被测液体体积；当连续液体流过，通过统计单位时间内的脉冲数量，即可以得出当下的液体流量。直齿轮流量计是通过计量两个正圆齿轮转动的齿数n，乘以齿槽与侧壁面形成的容积v来计算流量。为了提高计量精度或小流量下的检测精度，需要减小容积v，结构上需要减小齿形的面积，导致非接触式的传感器无法检测到齿轮转动或者发生漏齿的情况，从而影响流量计的流量检测精度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种直齿轮液体流量检测装置，以解决现有的齿轮流量计在进行流量检测时，传感器存在无法检测到齿轮转动或漏齿的情况，从而影响流量计的流量检测精度的问题。
[0005]本技术提供了一种直齿轮液体流量检测装置，所述直齿轮液体流量检测装置包括：
[0006]齿轮组件，包括啮合传动的齿轮件，所述齿轮件的端面上设置有磁体组件，在处于转动状态下的所述齿轮件的非轴线位置处，所述磁体组件形成的磁场具有变化的磁感应强度；
>[0007]检测组件，与所述磁体组件对应设置，以检测处于转动状态下的所述齿轮组件的磁感应强度变化，从而得到所述齿轮件准确的转动圈数和/或角度。
[0008]优选地，在所述齿轮组件的转动状态下，所述检测组件检测到所述磁场的磁感应强度呈波浪状曲线分布；所述波浪状曲线形成有多个波峰和多个波谷，每个所述波峰和每个所述波谷分别与所述齿轮件端面的不同位置对应，使得所述检测组件依据所述齿轮件转动到某个所述波峰或所述波谷对应的位置，来判定所述齿轮件的转动圈数和/或角度。
[0009]优选地，所述磁体组件包括具有两极性的磁体，所述磁体的两端部分别形成为N极和S极；所述齿轮件面向所述检测组件的端面形成有供所述磁体嵌入的凹槽，所述磁体靠近所述检测组件的端部形成为N极或S极。
[0010]优选地，所述磁体设置有多个，多个所述磁体的极性交替设置，使得多个相邻设置的所述磁体彼此互相吸引，以形成连通的磁感应强度曲线；沿所述检测组件所在平面，方向
相同的且用于表示磁感应强度方向的磁感线连成类正弦曲线状。
[0011]优选地，多个所述磁体以所述齿轮件的轴线为圆心呈环形均布，所述磁体与所述齿轮件的轮齿一一对应设置。
[0012]优选地，所述齿轮组件包括多个彼此啮合的所述齿轮件，至少一个所述齿轮件的端面设置有所述磁体组件；
[0013]所述检测组件与设置有所述磁体组件的所述齿轮件一一对应，且所述检测组件与所述磁体组件设置在所述齿轮件的同侧。
[0014]优选地，所述直齿轮液体流量检测装置还包括用于容置所述齿轮组件和所述检测组件的箱体；所述箱体形成有密闭的容纳腔，以供液体流通，所述齿轮组件设置在所述容纳腔的内部；所述箱体还形成有用于容置所述检测组件的检测腔，所述检测腔与所述容纳腔分隔且形成有预定间距。
[0015]优选地，所述箱体形成为分体式结构，分体式结构的所述箱体包括层叠贴合设置的第一箱体、第二箱体和第三箱体；
[0016]所述第二箱体形成为环状结构，所述第一箱体的端面、所述第二箱体的环壁和所述第三箱体的端面共同围成所述容纳腔，嵌设于所述容纳腔的所述齿轮件的两端面分别与所述第一箱体的端面和所述第三箱体的端面贴合；
[0017]嵌设于所述容纳腔的所述磁体组件与所述第一箱体的端面贴合，所述第一箱体背向所述磁体组件的端面向其主体内部凹陷，以形成所述检测腔，所述检测腔形成为盲孔结构，所述盲孔结构的孔底与所述磁体组件之间形成所述预定间距。
[0018]优选地，所述检测组件包括保护壳以及设置在所述保护壳内的感应件和芯片；所述保护壳的外壁与所述检测腔仿形贴合，所述感应件与所述芯片电连接，所述检测组件应用霍尔式检测原理。
[0019]优选地，所述齿轮件形成为正圆齿轮，所述齿轮件的啮合处的两侧分别形成有入液口和出液口，所述齿轮组件转动使得液体由所述入液口挤压至所述出液口。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术的直齿轮液体流量检测装置，在齿轮表面设置磁感应强度变化的磁体组件，液体推动齿轮转动时，磁体组件与齿轮一同转动，使得检测组件检测到的磁感应强度是变化的，因此能够准确判断出齿轮的转动圈数和/或角度，以避免出现无法检测或漏检的情况发生，从而提升直齿轮液体流量检测装置对液体流量检测的精确性和准确性。
[0022]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的实施例提供的直齿轮液体流量检测装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的实施例提供的直齿轮液体流量检测装置在另一视角下的结构
示意图；
[0026]图3为图2中A处结构剖视图；
[0027]图4为本技术的实施例提供的直齿轮液体流量检测装置中设置有磁体组件的齿轮件结构示意图；
[0028]图5为本技术的实施例提供的直齿轮液体流量检测装置的磁体组件形成的磁感应强度示意图。
[0029]图标：10
‑
齿轮组件；11
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齿轮件；12
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齿轮轴；13
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轴承；20
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磁体组件；21
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磁体；30
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检测组件；31
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保护壳；32
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感应件；33
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芯片；40
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箱体；41
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第一箱体；42
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第二箱体；43
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第三箱体；44
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导向部；45
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安装部；46
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密封部；50
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紧固件。
具体实施方式
[0030]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直齿轮液体流量检测装置，其特征在于，所述直齿轮液体流量检测装置包括：齿轮组件，包括啮合传动的齿轮件，所述齿轮件的端面上设置有磁体组件，在处于转动状态下的所述齿轮件的非轴线位置处，所述磁体组件形成的磁场具有变化的磁感应强度；检测组件，与所述磁体组件对应设置，以检测处于转动状态下的所述齿轮组件的磁感应强度变化，从而得到所述齿轮件准确的转动圈数和/或角度。2.根据权利要求1所述的直齿轮液体流量检测装置，其特征在于，在所述齿轮组件的转动状态下，所述检测组件检测到所述磁场的磁感应强度呈波浪状曲线分布；所述波浪状曲线形成有多个波峰和多个波谷，每个所述波峰和每个所述波谷分别与所述齿轮件端面的不同位置对应，使得所述检测组件依据所述齿轮件转动到某个所述波峰或所述波谷对应的位置，来判定所述齿轮件的转动圈数和/或角度。3.根据权利要求2所述的直齿轮液体流量检测装置，其特征在于，所述磁体组件包括具有两极性的磁体，所述磁体的两端部分别形成为N极和S极；所述齿轮件面向所述检测组件的端面形成有供所述磁体嵌入的凹槽，所述磁体靠近所述检测组件的端部形成为N极或S极。4.根据权利要求3所述的直齿轮液体流量检测装置，其特征在于，所述磁体设置有多个，多个所述磁体的极性交替设置，使得多个相邻设置的所述磁体彼此互相吸引，以形成连通的磁感应强度曲线；沿所述检测组件所在平面，方向相同的且用于表示磁感应强度方向的磁感线连成类正弦曲线状。5.根据权利要求4所述的直齿轮液体流量检测装置，其特征在于，多个所述磁体以所述齿轮件的轴线为圆心呈环形均布，所述磁体与所述齿轮件的轮齿一一对应设置。6.根据权利要求1所述的直齿轮液体流量检测装置，其特征在于，所述齿轮组件包括多个彼此啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，万洋，
申请(专利权)人：上海独道实业有限公司，
类型：新型
国别省市：