一种双控模式排水阀制造技术

一种双控模式排水阀，包括相互连接的壳体和设有排水口的底座，排水组件、线控组件和液压组件均设于底座上方，线控组件为一拉绳，拉绳贯穿壳体且其一端活动连接于排水组件的一端，拉绳和排水组件间设有防脱装置，防止拉绳牵引排水组件上移与底座分离打开排水口时与排水组件脱离；液压组件包括缸体和可在缸体内滑动的活塞，活塞套设于排水组件的一端，活塞受压上移与设于排水组件一端的限位凸起抵接从而牵引排水组件在缸体内上移与底座分离打开排水口。其中，线控组件和液压组件互不影响，可各自独立牵引排水组件从而启动排水阀，减少活塞的运动次数，从而提升排水阀使用寿命。从而提升排水阀使用寿命。从而提升排水阀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双控模式排水阀


[0001]本技术涉及排水阀
，尤其涉及一种双控模式排水阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，中国专利CN201310025154.1提出一种双控模式的除臭排水阀，该排水阀的液压缸的活塞与排水机构是固定连接成一体，活塞上顶着一复位弹簧。线控排水时，不仅要克服水箱水位产生的压力，还要克服活塞运动压缩弹簧产生的力。导致需要用很大的操作力才能拉动排水机构，用户体验感差；该排水阀的液压驱动排水的压力水源单一，只能通过微型潜水泵来提供，且泵是安装在阀体内部，结构臃肿且不方便后续维护和换修。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双控模式的排水阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种双控模式排水阀，包括相互连接的壳体和设有排水口的底座，排水组件、线控组件和液压组件均设于所述底座上方的，其特征在于，所述线控组件为一拉绳，所述拉绳贯穿所述壳体且其一端活动连接于所述排水组件的一端，所述拉绳和排水组件间设有防脱装置，防止所述拉绳牵引所述排水组件上移与所述底座分离打开所述排水口时与所述排水组件脱离；所述液压组件包括缸体和可在缸体内滑动的活塞，所述活塞套设于所述排水组件的一端，所述活塞受压上移与设于所述排水组件一端的限位凸起抵接从而牵引所述排水组件在所述缸体内上移与所述底座分离打开所述排水口。
[0006]进一步的，所述排水组件包括连接杆，所述连接杆的一端连接所述拉绳，其另一端设有可与所述底座分离打开所述排水口的拍盖；所述连接杆的一端设有所述限位凸起。
[0007]进一步的，所述液压组件还包括与所述缸体配合的缸盖，所述缸体设有进水口，所述连接杆可在所述缸体内滑动，所述活塞将所述缸体分为控制腔和液压腔，所述液压腔与进水口连通，所述控制腔内设有复位装置；当所述液压腔进水时，所述活塞受压上移，并通过所述限位凸起牵引所述拍盖上移从而使其与所述底座分离打开所述排水口，当所述液压腔停止进水时，所述活塞在所述复位装置作用下将所述液压腔内的水排出并开始复位。
[0008]进一步的，所述进水口外接压力水源，所述压力水源由增压设备或市政供水提供。
[0009]进一步的，所述活塞与缸体间以及所述缸体和连接杆间设有间隙，使得所述液压腔内的水可通过所述间隙排出。
[0010]进一步的，所述复位装置为弹簧，所述弹簧一端抵接所述缸盖，另一端抵接所述活塞。
[0011]进一步的，所述壳体内设有底板，用于支撑所述液压组件。
[0012]进一步的，所述防脱装置包括设于所述连接杆一端的连接孔和设于所述拉绳一端的防脱部。
[0013]进一步的，所述连接杆的另一端设有连接件，所述连接件将所述拍盖固定于所述
连接杆的另一端。
[0014]进一步的，所述连接件和拍盖间设有与所述排水口形成密封配合的密封件。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术提出的一种双控模式排水阀，当线控组件和液压组件其中之一牵引排水组件打开排水口进行排水时，另一组件始终保持为初始状态，线控组件和液压组件互不影响，可各自独立牵引排水组件从而启动排水阀，相对于现有技术中将线控组件和液压组件一体化设计而言，减少活塞的运动次数，从而提升排水阀使用寿命。
[0017]2.本技术提出的一种双控模式排水阀，由于线控组件和液压组件各自独立工作，克服了现有技术中线控组件工作时需克服液压组件中弹簧所产生的力，减轻操作力，提升用户体验。
[0018]3.本技术提出的一种双控模式排水阀，液压腔与进水口连通，该进水口可外接压力水源，该压力水源可以由增压设备或市政供水提供；增压设备可外置于水箱外，便于其安装和后续的维护和换修。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种双控模式排水阀的示意图；
[0021]图2为本技术的一种双控模式排水阀的剖视图；
[0022]图3为本技术的一种双控模式排水阀的分解图；
[0023]图4为图3A处放大图；
[0024]图5为本技术的一种双控模式排水阀的液压组件分解图；
[0025]图6为本技术的一种双控模式排水阀的液压组件剖视图；
[0026]图7A为本技术的一种双控模式排水阀的线控组件牵引排水组件上移剖视图；
[0027]图7B为本技术的一种双控模式排水阀的线控组件牵引排水组件上移至最高点剖视图；
[0028]图8A为本技术的一种双控模式排水阀的液压组件牵引排水组件上移剖视图；
[0029]图8B为本技术的一种双控模式排水阀的液压组件牵引排水组件上移至最高点剖视图；
[0030]图9为图7AA处局部放大图；
[0031]图10为图9AA处局部放大图；
[0032]图中，10、壳体；20、底板；30、底座；301、排水口；40、排水组件；401、连接杆；4011、连接孔；4012、限位凸起；402、拍盖；403、连接件；404、密封件；50、线控组件；501、拉绳；502、防脱部；60、液压组件；601、缸体；6011、控制腔；6012、液压腔；602、进水口；603、缸盖；604、活塞；605、弹簧；70、间隙。
具体实施方式
[0033]下面结合图1
‑
10对技术进行详细说明。
[0034]一种双控模式排水阀，包括相互连接的壳体10和设有排水口301的底座30，排水组件40、线控组件50和液压组件60均设于底座30上方的，线控组件50为一拉绳501，拉绳501贯穿壳体10且其一端活动连接于排水组件40的一端，拉绳501和排水组件40间设有防脱装置，防止拉绳501牵引排水组件40上移与底座30分离打开排水口301时与排水组件40脱离；液压组件60包括缸体601和可在缸体601内滑动的活塞604，活塞604套设于排水组件40的一端，活塞604受压上移与设于排水组件40一端的限位凸起4012抵接从而牵引排水组件40在缸体601内上移与底座30分离打开排水口301。
[0035]本技术提出的一种双控模式排水阀，拉绳501单向传动连接于连接杆401，即拉绳501可驱动连接杆401，但连接杆401的移动却无法驱动拉绳501，因此，当线控组件50和液压组件60其中之一牵引排水组件40打开排水口301进行排水时，另一组件始终保持为初始状态，线控组件50和液压组件60互不影响，可各自独立牵引排水组件40从而启动排水阀，相对于现有技术中将线控组件50和液压组件60一体化设计而言，减少活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双控模式排水阀，包括相互连接的壳体和设有排水口的底座，排水组件、线控组件和液压组件均设于所述底座上方的，其特征在于，所述线控组件为一拉绳，所述拉绳贯穿所述壳体且其一端活动连接于所述排水组件的一端，所述拉绳和排水组件间设有防脱装置，防止所述拉绳牵引所述排水组件上移与所述底座分离打开所述排水口时与所述排水组件脱离；所述液压组件包括缸体和可在缸体内滑动的活塞，所述活塞套设于所述排水组件的一端，所述活塞受压上移与设于所述排水组件一端的限位凸起抵接从而牵引所述排水组件在所述缸体内上移与所述底座分离打开所述排水口。2.如权利要求1所述的一种双控模式排水阀，其特征在于，所述排水组件包括连接杆，所述连接杆的一端连接所述拉绳，其另一端设有可与所述底座分离打开所述排水口的拍盖；所述连接杆的一端设有所述限位凸起。3.如权利要求2所述的一种双控模式排水阀，其特征在于，所述液压组件还包括与所述缸体配合的缸盖，所述缸体设有进水口，所述连接杆可在所述缸体内滑动，所述活塞将所述缸体分为控制腔和液压腔，所述液压腔与进水口连通，所述控制腔内设有复位装置；当所述液压腔进水时，所述活塞受压上移，并通过所述限位凸起牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，陈东生，詹志礼，洪其城，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：