一种螺栓自动输送装置制造方法及图纸

本申请公开了一种螺栓自动输送装置，其包括排列组件、气送组件和推送组件，推送组件包括支架、推送气缸、推送杆、夹板、盖板和进料接头，推送气缸和盖板均固定于支架上，推送杆设于盖板的下方，推送杆的一端连接推送气缸的活塞杆，夹板铰接于推送杆，推送杆和夹板之间设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定连接推送杆和夹板，夹板抵接盖板的下部，夹板上设有沉孔和槽口，槽口设于沉孔背向推送杆的一侧，槽口连通沉孔和夹板远离推送杆的一端的端面，盖板上设有进料口，进料口连接进料接头，推送气缸带动夹板在进料口和螺栓的焊接位置之间来回移动。本申请具有提高夹板将螺栓输送到焊接位置的过程中螺栓的稳定性差的效果。位置的过程中螺栓的稳定性差的效果。位置的过程中螺栓的稳定性差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓自动输送装置


[0001]本技术涉及螺栓自动输送的领域，尤其是涉及一种螺栓自动输送装置。

技术介绍

[0002]目前，很多钣金件凸焊需要配套的凸焊机，而凸焊机焊接用的凸焊螺栓一般采用人工摆放操作焊接的上料方式，手动操作定位、手动放置螺栓和工件的焊接方式不仅生产效率低，而且容易出现伤人事故。
[0003]相关技术中采用螺栓自动输送焊接方式，即使用螺栓输送枪的夹板将螺栓托住送到凸焊机的焊接位置进行焊接。但是夹板将螺栓输送到焊接位置的过程中，螺栓稳定性差，容易出现歪斜，而且输送到焊接位置后，螺栓容易被卡在夹板上，螺栓与夹板脱离故障率高。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：夹板将螺栓输送到焊接位置的过程中螺栓的稳定性差，螺栓与夹板脱离故障率高。

技术实现思路

[0005]为了提高夹板将螺栓输送到焊接位置的过程中螺栓的稳定性差，降低螺栓与夹板脱离的故障率，本申请提供一种螺栓自动输送装置。
[0006]本申请提供的一种螺栓自动输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种螺栓自动输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓自动输送装置，其特征在于：包括排列组件（1）、气送组件（2）和推送组件（3），所述排列组件（1）、气送组件（2）和推送组件（3）依次连接；所述推送组件（3）包括支架（36）、推送气缸（31）、推送杆（32）、夹板（34）、盖板（33）和进料接头（35），所述推送气缸（31）和盖板（33）均固定于所述支架（36）上，所述盖板（33）设于所述推送气缸（31）的推送方向的前方，所述推送杆（32）设于所述盖板（33）的下方，所述推送杆（32）的一端连接所述推送气缸（31）的活塞杆，所述夹板（34）的一端铰接于所述推送杆（32）远离所述推送气缸（31）的一端，所述推送杆（32）和夹板（34）之间设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述推送杆（32）和夹板（34），所述夹板（34）抵接所述盖板（33）的下部，所述夹板（34）上设有沉孔（37）和槽口（38），所述槽口（38）设于所述沉孔（37）背向所述推送杆（32）的一侧，所述槽口（38）连通所述沉孔（37）和所述夹板（34）远离所述推送杆（32）的一端的端面，所述盖板（33）上设有进料口，所述进料口连接所述进料接头（35），所述推送气缸（31）带动所述夹板（34）在所述进料口和螺栓的焊接位置之间来回移动。2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动输送装置，其特征在于：所述盖板（33）远离所述推送气缸（31）的一端的下部设有斜面，所述斜面沿螺栓的输送方向往上倾斜。3.根据权利要求1所述的一种螺栓自动输送装置，其特征在于：所述推送杆（32）的上部设有沿所述推送杆（32）长度方向的限位槽，所述盖板（33）上安装有限位销，所述限位销的下端设于所述限位槽中，所述限位销活动连接所述推送杆（32）。4.根据权利要求1所述的一种螺栓自动输送装置，其特征在于：所述排列组件（1）包括壳体（12）、排列轨道（14）、转盘（16）和电机（15），所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉文，
申请(专利权)人：广州巨菱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：