本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，且公开了一种冷轧钢板抛光装置，包括承载框架，所述承载框架的上侧设置有升降环框和限位顶框，所述承载框架与限位顶框之间设有多组偏移导柱，所述升降环框的顶部开设有多组供偏移导柱滑动连接的引导孔，所述限位顶框的顶部固定安装有多组挤压缸，每组所述挤压缸的伸缩端均与升降环框的顶部固接。该冷轧钢板抛光装置，通过驱动电机带动抛光轴沿第二回转轴承旋转，使抛光轴通过带动柔性抛光轮高速旋转将冷轧钢板抛光，此过程中通过上下交错布置的柔性抛光轮同时将冷轧钢板的两组表面抛光，极大降低了装置对同组钢板多次加工的几率，有效提高了装置的抛光速度，从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。从而增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板抛光装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种冷轧钢板抛光装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN213592582U公开了一种冷轧钢板抛光装置，涉及钢板加工
，具体为一种冷轧钢板抛光装置，包括抛光箱、烘干箱、水泵与吸尘器，所述抛光箱的内顶部通过螺栓连接液压缸，所述液压缸的驱动端通过螺栓连接推板，所述推板的底部设置有抛光电机，所述抛光电机通过驱动轴连接抛光轮，所述抛光箱内设置有定位槽，所述定位槽内通过轴承安装传送辊，所述传送辊的一侧设置有电机，所述电机通过驱动轴连接传送辊，所述定位槽内位于传送辊的外围设置有定位支架，所述抛光箱的一侧位于传送辊的顶部设置有进板口，所述抛光箱的一侧设置有吸尘器，本技术一种冷轧钢板抛光装置，能够提高抛光效果，缩短冷轧钢板加工时间，提高加工效率，适合被广泛推广和使用。
[0003]现有技术中的冷轧钢板抛光装置在使用时，通过抛光电机带动抛光轮将冷轧钢板表面抛光，但是由于装置在单次作业过程中只能对钢板的一面进行抛光加工，且部分冷轧钢板的工艺要求为双面加工，导致装置需要对同组钢板进行二次抛光作业，降低了装置的抛光速度，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种冷轧钢板抛光装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢板抛光装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢板抛光装置，包括承载框架，所述承载框架的上侧设置有升降环框和限位顶框，所述承载框架与限位顶框之间设有多组偏移导柱，所述升降环框的顶部开设有多组供偏移导柱滑动连接的引导孔，所述限位顶框的顶部固定安装有多组挤压缸，每组所述挤压缸的伸缩端均与升降环框的顶部固接，所述承载框架和升降环框的左侧面和右侧面均开设有多组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有第一回转轴承，两组相对所述第一回转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有矫正轴，每组所述矫正轴的外表面均设有矫正辊轮，所述承载框架和升降环框的左侧面和右侧面均开设有多组第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有第二回转轴承，两组相对所述第二回转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有抛光轴，每组所述抛光轴的外表面均设有柔性抛光轮，所述承载框架和升降环框的左侧面固定安装有多组驱动电机，每组所述矫正轴和抛光轴的输入端均通过平键与相对应驱动电机的输出端传动连接。
[0009]优选的，所述限位顶框顶部的左右两侧均开设有吊装孔，每组所述吊装孔的内壁
均螺装有吊环。
[0010]优选的，每组所述引导孔的内壁均过盈配合安装有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内部均与相对应偏移导柱的外表面可滑动的套装。
[0011]优选的，所述承载框架的外表面设有多组固定弯板，每组所述固定弯板的底部均开设有涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均可滑动的插接有膨胀螺栓。
[0012]优选的，每组所述矫正辊轮的外表面均设置有防划套管，每组所述防划套管的维氏硬度均在三百四十三兆帕至三百六十九兆帕之间。
[0013]优选的，所述承载框架和升降环框的表面均设有多组支撑立座，每组所述支撑立座的内侧面均固定安装有支撑导轮，每组所述支撑导轮的旋转端均与相对应防划套管的外表面贴合。
[0014]优选的，所述承载框架顶部的四角均设置有复位弹簧，每组所述复位弹簧的顶端均与升降环框的底部固接。
[0015]优选的，所述升降环框的表面设置有多组锥形集气罩，每组所述锥形集气罩的顶部均连通有导气管。
[0016]优选的，每组所述锥形集气罩的内壁均设置有异物网罩，每组所述异物网罩的底部均开设有多组通风孔。
[0017]优选的，每组所述偏移导柱、矫正轴、矫正辊轮、抛光轴、承载框架、升降环框和限位顶框的外表面均设置有防腐涂层。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧钢板抛光装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该冷轧钢板抛光装置，通过驱动电机带动抛光轴沿第二回转轴承旋转，使抛光轴通过带动柔性抛光轮高速旋转将冷轧钢板抛光，此过程中通过上下交错布置的柔性抛光轮同时将冷轧钢板的两组表面抛光，极大降低了装置对同组钢板多次加工的几率，有效提高了装置的抛光速度，从而增强了装置的实用性。
[0021]2、该冷轧钢板抛光装置，通过挤压缸，使操作人员根据冷轧钢板的厚度确定调距高度，调距高度确定后通过挤压缸带动升降环框沿偏移导柱移动，升降环框带动矫正辊轮和柔性抛光轮移动到设定位置后将挤压缸关闭，有效提高了装置对不同尺寸冷轧钢板的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
[0022]3、该冷轧钢板抛光装置，通过驱动电机带动矫正轴沿第一回转轴承旋转，使矫正轴通过矫正辊轮带动冷轧钢板沿设定方向移动，此过程中通过矫正辊轮的上下交错布置将冷轧钢板的弯曲部分矫直，有效降低了装置出现作业死角的几率，极大提高了装置对形变冷轧钢板的适应性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构的正视图；
[0025]图3为本技术结构的第一剖视图；
[0026]图4为本技术结构的第二剖视图；
[0027]图5为本技术结构的左视图。
[0028]图中：1、承载框架；2、升降环框；3、限位顶框；4、偏移导柱；5、挤压缸；6、第一回转轴承；7、矫正轴；8、矫正辊轮；9、第二回转轴承；10、抛光轴；11、柔性抛光轮；12、吊环；13、自润滑导套；14、固定弯板；15、膨胀螺栓；16、防划套管；17、支撑立座；18、支撑导轮；19、驱动电机；20、复位弹簧；21、锥形集气罩。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种冷轧钢板抛光装置，包括承载框架1，承载框架1的上侧设置有升降环框2和限位顶框3，承载框架1与限位顶框3之间设有多组偏移导柱4，升降环框2的顶部开设有多组供偏移导柱4滑动连接的引导孔，限位顶框3的顶部固定安装有多组挤压缸5，通过挤压缸5，使操作人员根据冷轧钢板的厚度确定调距高度，调距高度确定后通过挤压缸5带动升降环框2沿偏移导柱4移动，升降环框2带动矫正辊轮8和柔性抛光轮11移动到设定位置后将挤压缸5关闭，有效提高了装置对不同尺寸冷轧钢板的适应性，极大加强了装置的通用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板抛光装置，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的上侧设置有升降环框(2)和限位顶框(3)，所述承载框架(1)与限位顶框(3)之间设有多组偏移导柱(4)，所述升降环框(2)的顶部开设有多组供偏移导柱(4)滑动连接的引导孔，所述限位顶框(3)的顶部固定安装有多组挤压缸(5)，每组所述挤压缸(5)的伸缩端均与升降环框(2)的顶部固接，所述承载框架(1)和升降环框(2)的左侧面和右侧面均开设有多组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有第一回转轴承(6)，两组相对所述第一回转轴承(6)的旋转端之间均过盈配合安装有矫正轴(7)，每组所述矫正轴(7)的外表面均设有矫正辊轮(8)，所述承载框架(1)和升降环框(2)的左侧面和右侧面均开设有多组第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有第二回转轴承(9)，两组相对所述第二回转轴承(9)的旋转端之间均过盈配合安装有抛光轴(10)，每组所述抛光轴(10)的外表面均设有柔性抛光轮(11)，所述承载框架(1)和升降环框(2)的左侧面固定安装有多组驱动电机(19)，每组所述矫正轴(7)和抛光轴(10)的输入端均通过平键与相对应驱动电机(19)的输出端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：所述限位顶框(3)顶部的左右两侧均开设有吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有吊环(12)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板抛光装置，其特征在于：每组所述引导孔的内壁均过盈配合安装有自润滑导套(13)，每组所述自润滑导套(13)的内部均与相对应偏移导柱(4)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴京伦，
申请(专利权)人：清徐县昌盛达不锈钢加工厂，
类型：新型
国别省市：
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