本实用新型专利技术属于板件折弯加工领域，具体涉及一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，包括工作台、液压缸一、更换机构、框架、液压缸二、角度调节机构、稳定机构、导向杆，所述工作台上固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端设置有更换机构。本实用新型专利技术通过在工作台上加设更换机构与角度调节机构，可以通过更换机构内部的卡接柱对折弯块进行限位，在需要更换时只需要将卡接柱脱离折弯块即可完成对折弯块拆卸与更换，并且还可以通过角度调节机构内部的螺纹管与螺纹块之间的螺纹配合带动方形杆与铰接球对铰接板进行推动，可以对铰接板与按压座之间夹角的角度进行调节，从而可以使得装置的折弯角度调节更加方便。弯角度调节更加方便。弯角度调节更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯角度可控的钣金件折弯机构
[0001]本技术涉及板件折弯加工
，具体为一种折弯角度可控的钣金件折弯机构。
技术介绍
[0002]在对钣金件进行加工的过程中，折弯是一种普遍的加工方式，在折弯时可以通过折弯机构对板件按照所需要的角度进行折弯，根据专利授权公告号：CN216126363U提出的一种角度可控的钣金件折弯机构，该技术公开了一种角度可控的钣金件折弯机构，涉及钣金件折弯
本技术包括工作台，工作台的一端的两侧分别设置有一侧板；两侧板之间设置有一转动杆，转动杆上可转动的套设有一转动套，转动套的外侧设置有至少两挤压臂，挤压臂的端部设置有一横杆，横杆上设置有把手；位于挤压臂正上方的两侧板之间还设置有一横梁，横梁上至少设置有一固绳装置，固绳装置上连接限位绳，限位绳的另一端固定在挤压臂上。本技术通过控制固绳装置和挤压臂之间的限位绳的长度以限制挤压臂的转动角度，以最终达到对钣金件的弯折角度进行控制。但是现有技术中的折弯机构，在需要弯折其他角度时，按压块的角度不便于调节，调节完成后折弯块也需要进行更换，导致装置不便于使用，并且在折弯的过程中液压缸容易导致工作台振动，导致板件发生偏移，影响装置的折弯精度。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，解决了折弯角度不便于调节与板件放置不稳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，包括工作台、液压缸一、更换机构、框架、液压缸二、角度调节机构、稳定机构、导向杆，所述工作台上固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端设置有更换机构，所述工作台上固定连接有框架，所述框架上固定连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端上固定连接有角度调节机构，所述工作台上设置有稳定机构，所述工作台上固定连接有导向杆。
[0005]优选的，所述更换机构包括升降座、限位柱、折弯块、卡接柱、移动块、弹簧，所述工作台的内部滑动连接有升降座，所述升降座与所述液压缸一的输出端固定连接，所述升降座与所述导向杆滑动连接，所述升降座上固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧滑动连接有折弯块，所述升降座的内部滑动连接有卡接柱，所述卡接柱上固定连接有移动块，所述移动块与所述升降座滑动连接，所述升降座的内部设置有弹簧，限位柱可以对折弯块进行限位。
[0006]优选的，所述折弯块与所述升降座接触，所述卡接柱与所述折弯块固定连接，卡接柱可以对折弯块进行限位。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与所述升降座固定连接，所述弹簧的另一端与所述卡接柱固定连接，弹簧可以通过弹力带动卡接柱自动复位。
[0008]优选的，所述角度调节机构包括按压座、螺纹管、螺纹块、方形杆、伺服电机、铰接板、拉簧、铰接球、橡胶垫，所述液压缸二的输出端上固定连接有按压座，所述按压座的内部通过轴承安装有螺纹管，所述螺纹管的内部通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有方形杆，所述方形杆的一端固定连接有铰接球，所述按压座上铰接有铰接板，所述铰接板上设置有拉簧，所述铰接球与所述铰接板活动连接，所述按压座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述螺纹管固定连接，所述按压座上固定连接有橡胶垫，方形杆可以对螺纹块进行限位。
[0009]优选的，所述拉簧的一端与所述按压座固定连接，所述拉簧的另一端与所述铰接板固定连接，拉簧可以通过弹力带动铰接板自动复位。
[0010]优选的，所述稳定机构包括气泵、吸气罩、过滤网板、铁框、电磁铁、排气管、端盖，所述工作台的内部固定连接有气泵，所述气泵上固定连接有吸气罩，所述工作台上固定连接有过滤网板，所述过滤网板上固定连接有铁框，所述工作台上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所述铁框固定连接，所述吸气罩与所述过滤网板固定连接，所述气泵上固定连接有排气管，铁框可以对电磁铁产生的磁力进行传递。
[0011]优选的，所述排气管与所述工作台固定连接，所述排气管上通过螺纹连接有端盖，端盖可以避免杂物进行入到排气管的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在工作台上加设更换机构与角度调节机构，可以通过更换机构内部的卡接柱对折弯块进行限位，在需要更换时只需要将卡接柱脱离折弯块即可完成对折弯块拆卸与更换，并且还可以通过角度调节机构内部的螺纹管与螺纹块之间的螺纹配合带动方形杆与铰接球对铰接板进行推动，可以对铰接板与按压座之间夹角的角度进行调节，从而可以使得装置的折弯角度调节更加方便。
[0014]2、本技术通过在工作台上加设电磁铁、铁框与吸气罩等结构，在对铁质板件进行折弯时可以通过电磁铁的磁力吸附对板件进行限位，其他材质的板件可以通过气泵产生的吸力对板件进行吸附限位，从而可以避免在气缸伸缩的过程中导致板件偏离。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的按压座的放大剖视图；
[0017]图3为本技术的图1的升降座的放大剖视图；
[0018]图4为本技术的图2的右视图；
[0019]图5为本技术的图1的A部结构放大图；
[0020]图6为本技术的图2的B部结构放大图。
[0021]图中：1、工作台；2、液压缸一；3、更换机构；4、框架；5、液压缸二；6、角度调节机构；7、稳定机构；8、导向杆；31、升降座；32、限位柱；33、折弯块；34、卡接柱；35、移动块；36、弹簧；61、按压座；62、螺纹管；63、螺纹块；64、方形杆；65、伺服电机；66、铰接板；67、拉簧；68、铰接球；69、橡胶垫；71、气泵；72、吸气罩；73、过滤网板；74、铁框；75、电磁铁；76、排气管；77、端盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3，一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，包括工作台1、液压缸一2、更换机构3、框架4、液压缸二5、角度调节机构6、稳定机构7、导向杆8，工作台1上固定连接有液压缸一2，液压缸一2的输出端设置有更换机构3，工作台1上固定连接有框架4，框架4上固定连接有液压缸二5，液压缸二5的输出端上固定连接有角度调节机构6，工作台1上设置有稳定机构7，工作台1上固定连接有导向杆8。
[0024]请参阅图1、图3，更换机构3包括升降座31、限位柱32、折弯块33、卡接柱34、移动块35、弹簧36，工作台1的内部滑动连接有升降座31，升降座31与液压缸一2的输出端固定连接，升降座31与导向杆8滑动连接，升降座31上固定连接有限位柱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，包括工作台(1)、液压缸一(2)、更换机构(3)、框架(4)、液压缸二(5)、角度调节机构(6)、稳定机构(7)、导向杆(8)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有液压缸一(2)，所述液压缸一(2)的输出端设置有更换机构(3)，所述工作台(1)上固定连接有框架(4)，所述框架(4)上固定连接有液压缸二(5)，所述液压缸二(5)的输出端上固定连接有角度调节机构(6)，所述工作台(1)上设置有稳定机构(7)，所述工作台(1)上固定连接有导向杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述更换机构(3)包括升降座(31)、限位柱(32)、折弯块(33)、卡接柱(34)、移动块(35)、弹簧(36)，所述工作台(1)的内部滑动连接有升降座(31)，所述升降座(31)与所述液压缸一(2)的输出端固定连接，所述升降座(31)与所述导向杆(8)滑动连接，所述升降座(31)上固定连接有限位柱(32)，所述限位柱(32)的外侧滑动连接有折弯块(33)，所述升降座(31)的内部滑动连接有卡接柱(34)，所述卡接柱(34)上固定连接有移动块(35)，所述移动块(35)与所述升降座(31)滑动连接，所述升降座(31)的内部设置有弹簧(36)。3.根据权利要求2所述的一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述折弯块(33)与所述升降座(31)接触，所述卡接柱(34)与所述折弯块(33)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述弹簧(36)的一端与所述升降座(31)固定连接，所述弹簧(36)的另一端与所述卡接柱(34)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种折弯角度可控的钣金件折弯机构，其特征在于：所述角度调节机构(6)包括按压座(61)、螺纹管(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田振国，李长省，
申请(专利权)人：昆山富来金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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