本实用新型专利技术提出了一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，所述电除尘器内设有若干个独立的阴极框架，各阴极框架通过高压引入装置连接负高压，所述阴极框架的顶端设置若干个悬挂点，所述高压绝缘免加热保温装置包括烟气伴热引入装置，以及设置在各个悬挂点位置的若干个绝缘子室，所述绝缘子室的内腔安装有用于固定悬挂点的绝缘瓷套，所述烟气伴热引入装置的进气端接入所述电除尘器的排气端，所述烟气伴热引入装置的出气端接入各绝缘子室换热后，再连接所述电除尘器的进气端。该高压绝缘免加热保温装置能够避免因高温度差导致绝缘子瓷套破裂的问题，同时免除了电加热，节能效果明显，能够满足高效稳定的要求。能够满足高效稳定的要求。能够满足高效稳定的要求。
【技术实现步骤摘要】
用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置
[0001]本技术涉及烟气污染物治理、电除尘的
，特别是一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置。
技术介绍
[0002]烟气粉尘高效脱除不仅可回收有用资源，也是实现钢铁行业绿色可持续发展的重要途径之一。在有色金属行业中，轻金属冶炼烟气温度大多在250℃左右，有色重金属烟气的温度在380℃左右，并且含有较多的SO2和SO3，烟气酸露点温度在250℃左右，腐烛性强，烟气粉尘大部分为易挥发的金属氧化物，现有电除尘技术在金属冶炼等高温烟气粉尘治理领域存在以下缺陷：
[0003]1高温烟气下电除尘器绝缘子室温差大导致瓷套易破损的问题。
[0004]2高温烟气下瓷套电加热伴热，电除尘器散热导致热量损失大，电加热功率高电耗大。
[0005]3高温烟气下电除尘器绝缘子带二次高压，无法在线检修。
[0006]目前市面上有多种针对上述问题的解决方案。比如为解决高温烟气下电除尘器绝缘子瓷套易破裂的问题，申请号为CN201620959024.4的技术专利，公开了一种低低温电除尘器高压绝缘装置，其采用加热空气，再把热空气吹入绝缘瓷套的方法，该方法适用于烟气温度90℃左右的低低温电除尘器，如果用于高温电除尘器，存在加热电耗高(需要加热空气，温度差高)，加热效果不足等问题，并且电加热也无法低能耗地达到350℃的高温。
[0007]常规高温电除尘器每个绝缘子室电加热功率为3.0KW，电加热为圆环型，安装在绝缘瓷套(绝缘瓷套为圆桶型)下侧一周，以一套300MW机组为例，电除尘器绝缘子室电加热功率约需240KW，存在电耗高的问题。由于电加热的功率和加热效果有限，瓷套侧离高温烟气温度相对较高，在存在漏风的情况下，存在瓷套上侧温度低、下侧温度高的温度差，导致瓷套在温度差下容易破裂的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，能够避免因高温度差导致绝缘子瓷套破裂的问题，同时免除了电加热，节能效果明显。
[0009]为实现上述目的，本技术提出了一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，所述电除尘器内设有若干个独立的阴极框架，各阴极框架通过高压引入装置连接负高压，所述阴极框架的顶端设置若干个悬挂点，所述高压绝缘免加热保温装置包括烟气伴热引入装置，以及设置在各个悬挂点位置的若干个绝缘子室，所述绝缘子室的内腔安装有用于固定悬挂点的绝缘瓷套，所述烟气伴热引入装置的进气端接入所述电除尘器的排气端，所述烟气伴热引入装置的出气端接入各绝缘子室换热后，再连接所述电除尘器的进气端。
[0010]作为优选，所述绝缘子室的内壁设置有烟气保温盘管，所述烟气伴热引入装置与烟气保温盘管相连接，将高温烟气引入到烟气保温盘管与绝缘子室换热。
[0011]作为优选，所述绝缘子室包括自内至外依次设置的内保温腔、外保温腔，所述烟气保温盘管以螺旋状布置在内保温腔内，所述外保温腔内设置保温棉。
[0012]作为优选，所述内保温腔、外保温腔、烟气保温盘管均通过接地装置接地。
[0013]作为优选，所述绝缘子室上还设有在线测温装置和控制单元，所述在线测温装置用于在线监测绝缘子室的内腔环境的温度，所述控制单元与所述在线测温装置、烟气伴热引入装置相连接。
[0014]作为优选，所述绝缘子室的顶部安装有透明观察顶盖，所述透明观察顶盖通过接地装置接地。
[0015]作为优选，所述烟气伴热引入装置包括吸风机、第一进风管、第二进风管和出风管，所述吸风机的进风端通过第一进风管与接入所述电除尘器的排气端，所述吸风机的出风端通过若干个第二进风管分别接入各绝缘子室，所述各绝缘子室的出气端通过出风管接入所述电除尘器的进气端。
[0016]作为优选，所述吸风机的进气端还设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、采用经过电除尘器内电除尘后的高温烟气与绝缘子室换热，免除了电加热，节能效果明显，能够满足高效稳定的要求。
[0019]2、绝缘子瓷套加热效果好，温差小，避免了高温度差导致绝缘子瓷套易破裂的问题。
[0020]3、通过设置透明观察顶盖实现了瓷套的在线检修，降低了检修维护难度。
[0021]4、提高了高温电除尘器绝缘子的稳定性，从而提高了电除尘器运行稳定性。
[0022]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0023]图1是本技术一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置的部分结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0025]参阅图1至图2，本技术一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，所述电除尘器内设有若干个独立的阴极框架10，各阴极框架10通过高压引入装置30连接负高压，高压引入装置30包括高压电瓷穿墙套管31，以及配设有高压开关32的高压电源33；所述阴极框架10的顶端设置若干个(在本实施例中采用四个)悬挂点20，所述高压绝缘免加热保温装置包括烟气伴热引入装置 1，以及设置在各个悬挂点20位置的若干个免电加热的绝缘子室2，所述绝缘子室2的内腔安装有用于固定悬挂点20的绝缘瓷套21，所述烟气伴热引入装置1 的进气端接入所述电除尘器的排气端，所述烟气伴热引入装置1的出气端接入各绝缘子室2换热后，再连接所述电除尘器的进气端。
[0026]进一步地，所述绝缘子室2的内壁设置有烟气保温盘管22，所述烟气伴热引入装置1与烟气保温盘管22相连接，将高温烟气引入到烟气保温盘管22与绝缘子室2换热，通过烟气换热保持内腔温度150
‑
300℃。在本实施例中，烟气保温盘管22采用ND钢或不锈钢。虽然高温烟气已经过电除尘器除尘，但烟气中仍存在SO2、SO3等腐蚀性气体，烟气保温盘管22采用ND钢或不锈钢以提高对烟气的腐蚀，提高使用寿命。
[0027]进一步地，所述绝缘子室2包括自内至外依次设置的内保温腔23、外保温腔24，所述烟气保温盘管22以螺旋状布置在内保温腔23内，烟气保温盘管22 与绝缘子室的内壁接触，提高与绝缘子室内腔的传热效率；所述外保温腔24内设置保温棉，对整个绝缘子室进行保温。
[0028]进一步地，所述内保温腔23、外保温腔24、烟气保温盘管22均通过接地装置27接地。由于负高压容易产生静电，静电吸附到保温腔壁面上积累，容易产生高压静电，并且密封材料一般为绝缘材料，导致静电无法释放的问题，存在设备安全和人员触电的危险，通过设置独立的接地装置27，解决了该部位检修存在触电的安全问题，以及设备静电放电导致瓷套破裂的问题。
[0029]进一步地，所述绝缘子室2上还设有在线测温装置25和控制单元，所述在线测温装置25用于在线监测绝缘子室2的内腔环境的温度，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，所述电除尘器内设有若干个独立的阴极框架(10)，各阴极框架(10)通过高压引入装置(30)连接负高压，所述阴极框架(10)的顶端设置若干个悬挂点(20)，其特征在于：所述高压绝缘免加热保温装置包括烟气伴热引入装置(1)，以及设置在各个悬挂点(20)位置的若干个绝缘子室(2)，所述绝缘子室(2)的内腔安装有用于固定悬挂点(20)的绝缘瓷套(21)，所述烟气伴热引入装置(1)的进气端接入所述电除尘器的排气端，所述烟气伴热引入装置(1)的出气端接入各绝缘子室(2)换热后，再连接所述电除尘器的进气端。2.如权利要求1所述的一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，其特征在于：所述绝缘子室(2)的内壁设置有烟气保温盘管(22)，所述烟气伴热引入装置(1)与烟气保温盘管(22)相连接，将高温烟气引入到烟气保温盘管(22)与绝缘子室(2)换热。3.如权利要求2所述的一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，其特征在于：所述绝缘子室(2)包括自内至外依次设置的内保温腔(23)、外保温腔(24)，所述烟气保温盘管(22)以螺旋状布置在内保温腔(23)内，所述外保温腔(24)内设置保温棉。4.如权利要求3所述的一种用于高温电除尘器的高压绝缘免加热保温装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宝，赵一凡，袁伟锋，王贵，胡建荣，钱水军，傅潮，骆建友，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司南京电厂，
类型：新型
国别省市：
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