本实用新型专利技术公开了一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳，所述罐壳顶部的左侧设置有注液罐，所述罐壳顶部的右侧设置有进料罐，所述罐壳的底部设置有出料口，所述罐壳的内部设置有主轴，所述主轴的上方安装有搅拌电机，所述主轴延伸出罐壳内部的一端连接有第二主动轮，所述第二主动轮的上方安装有第一主动轮，所述第一主动轮的输入端连接有搅拌电机，所述注液罐的内部设置有叶轮，所述叶轮的输入端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的输入端连接有第二从动轮。本实用新型专利技术所设置的混合设备中液体物料可以从罐壳的左侧进入注液罐，需要粉碎的较大固体物料可以从罐壳的右侧进料罐，有效区分物料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光液加工用混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种研磨抛光液加工用混合装置。
技术介绍
[0002]在研磨抛光液加工过程中，可通过混合装置用于增强研磨抛光液的混合程度，用于配置出符合市场标准的研磨抛光液，但是市场上混合装置在使用中，研磨抛光液混合搅拌作用面积较小的问题，为此，我们提出一种研磨抛光液加工用混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种研磨抛光液加工用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳，所述罐壳顶部的左侧设置有注液罐，所述罐壳顶部的右侧设置有进料罐，所述罐壳的底部设置有出料口，所述罐壳的内部设置有主轴，所述主轴的上方安装有搅拌电机，所述主轴延伸出罐壳内部的一端连接有第二主动轮，所述第二主动轮的上方安装有第一主动轮，所述第一主动轮的输入端连接有搅拌电机，所述注液罐的内部设置有叶轮，所述叶轮的输入端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的输入端连接有第二从动轮，所述第一主动轮的左侧套设有第二主动轮，所述注液罐内壁的右侧开设有第一入料口；所述进料罐的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的中部连接有若干个搅拌刀片，以及绞龙叶片，所述第一搅拌轴的底部连接有推料板，所述进料罐内壁的底部开设有第二入料口，所述第二入料口的内部设置有过滤网，所述第一搅拌轴的输入端连接有第一从动轮，所述第二主动轮的右侧套设有第二皮带；所述主轴的左右两侧均安装有搅拌叶片，所述主轴的下方安装有第一轴套，所述第一轴套的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的下方安装有推板，所述出料口的内部设置有第二轴套，所述第二轴套的左右两侧均安装有刀片，所述刀片的下方安装有滑环。
[0005]优选的，所述搅拌电机通过第一主动轮、第二主动轮和第二从动轮与第二搅拌轴皮带传动，所述第二搅拌轴与叶轮固定连接。
[0006]优选的，所述搅拌电机通过第二主动轮、第二皮带和第一从动轮与第一搅拌轴皮带传动，所述第一搅拌轴与搅拌刀片和绞龙叶片固定连接，所述第一搅拌轴与推料板固定连接，所述进料罐与过滤网固定连接。
[0007]优选的，所述主轴与固定杆固定连接，所述固定杆与推板固定连接，所述推板与罐壳的内壁接触。
[0008]优选的，所述主轴与第二轴套固定连接，所述刀片关于第二轴套的中轴线对称分布，所述刀片的一端与第二轴套固定连接，另一端与滑环固定连接，所述滑环呈圆环状结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：液体物料可以从罐壳的左侧进入注
液罐，需要粉碎的较大固体物料可以从罐壳的右侧进料罐，有效区分物料，提高工作效率，并且液体物料与固体物料在进入罐壳内充分接触，相互掺和，能够有效防止物料在罐壳内部搅拌中结块；右侧进料罐中的搅拌刀片能够有效粉碎固体物料，绞龙叶片提高搅拌效率，底部推料板助推物料从第二入料口排出，进入罐壳中，且过滤网能够过滤未粉碎成功的较大物料；皮带传动能有效避免传动过程中的卡死现象，并且通过第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮带动注液罐、进料罐内部运作，提高了搅拌效率，方便操作；主轴带动搅拌叶片进行搅拌操作，能够使物料充分混合，底部推板能阻止物料附着在罐壳底部，阻止物料在罐壳底部沉积，出料口内部的第二轴套可拆卸，方便清洁与后期更换，且刀片能够切割物料，有效防止出料口阻塞。
附图说明
[0010]图1为本技术主视结构示意图。
[0011]图2为本技术进料罐的内部结构示意图
[0012]图3为本技术注液罐的内部结构示意图
[0013]图4为本技术出料口的内部结构示意图
[0014]图中：1、罐壳；2、搅拌电机；3、搅拌叶片；4、主轴；5、第二皮带； 6、第一皮带；7、出料口；8、滑环；9、刀片；10、推板；11、第一轴套； 12、注液罐；13、进料罐；14、叶轮；15、搅拌刀片；16、绞龙叶片；17、推料板；18、过滤网；19、固定杆；20、第一主动轮；21、第二主动轮；22、第一从动轮；23、第二从动轮；24、第一搅拌轴；25、第二搅拌轴；26、第二轴套；27、第一入料口；28、第二入料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳1、搅拌电机2、搅拌叶片3、主轴4、第二皮带5、第一皮带6、出料口7、滑环8、刀片9、推板10、第一轴套11、注液罐12、进料罐13、叶轮14、搅拌刀片15、绞龙叶片16、推料板17、过滤网18、固定杆 19、第一主动轮20、第二主动轮21、第一从动轮22、第二从动轮23、第一搅拌轴24、第二搅拌轴25、第二轴套26、第一入料口27、第二入料口28，其特征在于：罐壳1顶部的左侧设置有注液罐12，罐壳1顶部的右侧设置有进料罐13，罐壳1的底部设置有出料口7，罐壳1的内部设置有主轴4，主轴4的上方安装有搅拌电机2，主轴4延伸出罐壳1内部的一端连接有第二主动轮21，第二主动轮21的上方安装有第一主动轮20，第一主动轮20的输入端连接有搅拌电机2，注液罐12的内部设置有叶轮14，叶轮14的输入端连接有第二搅拌轴25，第二搅拌轴25的输入端连接有第二从动轮23，第一主动轮20的左侧套设有第二主动轮21，注液罐12内壁的右侧开设有第一入料口27；进料罐13的内部设置有第一搅拌轴24，第一搅拌轴24的中部连接有若干个搅拌刀片15，以及绞龙叶片16，第一搅拌轴24的底部连接有推料板 17，进料罐13内壁的底部开设有第二入料口28，第二入料口28的内部设置有过滤网18，
第一搅拌轴24的输入端连接有第一从动轮22，第二主动轮21 的右侧套设有第二皮带5；主轴4的左右两侧均安装有搅拌叶片3，主轴4的下方安装有第一轴套11，第一轴套11的左右两侧均安装有固定杆19，固定杆19的下方安装有推板10，出料口7的内部设置有第二轴套26，第二轴套 26的左右两侧均安装有刀片9，刀片9的下方安装有滑环8。液体物料可以从罐壳1的左侧进入注液罐12，需要粉碎的较大固体物料可以从罐壳1的右侧进料罐13，有效区分物料，提高工作效率，并且液体物料与固体物料在进入罐壳1内充分接触，相互掺和，能够有效防止物料在罐壳1内部搅拌中结块；右侧进料罐13中的搅拌刀片15能够有效粉碎固体物料，绞龙叶片16提高搅拌效率，底部推料板17助推物料从第二入料口28排出，进入罐壳1中，且过滤网18能够过滤未粉碎成功的较大物料；皮带传动能有效避免传动过程中的卡死现象，并且通过第一主动轮20、第二主动轮21、第一从动轮22、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光液加工用混合装置，包括罐壳(1)，其特征在于：所述罐壳(1)顶部的左侧设置有注液罐(12)，所述罐壳(1)顶部的右侧设置有进料罐(13)，所述罐壳(1)的底部设置有出料口(7)，所述罐壳(1)的内部设置有主轴(4)，所述主轴(4)的上方安装有搅拌电机(2)，所述主轴(4)延伸出罐壳(1)内部的一端连接有第二主动轮(21)，所述第二主动轮(21)的上方安装有第一主动轮(20)，所述第一主动轮(20)的输入端连接有搅拌电机(2)，所述注液罐(12)的内部设置有叶轮(14)，所述叶轮(14)的输入端连接有第二搅拌轴(25)，所述第二搅拌轴(25)的输入端连接有第二从动轮(23)，所述第一主动轮(20)的左侧套设有第二主动轮(21)，所述注液罐(12)内壁的右侧开设有第一入料口(27)；所述进料罐(13)的内部设置有第一搅拌轴(24)，所述第一搅拌轴(24)的中部连接有若干个搅拌刀片(15)，以及绞龙叶片(16)，所述第一搅拌轴(24)的底部连接有推料板(17)，所述进料罐(13)内壁的底部开设有第二入料口(28)，所述第二入料口(28)的内部设置有过滤网(18)，所述第一搅拌轴(24)的输入端连接有第一从动轮(22)，所述第二主动轮(21)的右侧套设有第二皮带(5)；所述主轴(4)的左右两侧均安装有搅拌叶片(3)，所述主轴(4)的下方安装有第一轴套(11)，所述第一轴套(11)的左右两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小霞，
申请(专利权)人：玖研科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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