一种便于安装工件的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种便于安装工件的数控机床，包括机床本体，所述机床本体内底壁放置有滑动座，滑动座的上表面固定连接有支撑座，两个第一支撑架的内部均开设有十字口，两个十字口的内部均滑动连接有十字块，两个十字块的上表面均固定连接有推板，位于最前方的推板的左右侧面均固定连接有第一齿条。该便于安装工件的数控机床，通过设置第一电动缸能够控制推板前后移动，四个夹板能够联动，推板向前移动时，四个夹板相互远离，推板向后移动时，四个夹板相互靠近，将工件夹持到固定位置，能够对不同尺寸和形状的工件进行固定，通过设置液压缸能够控制钻头下降，进而能够对工件进行打孔。进而能够对工件进行打孔。进而能够对工件进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装工件的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种便于安装工件的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床，是一种自动化机床，内部装有程序控制系统和数控装置，数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，从而完成工件的加工。
[0003]数控机床对工件进行打孔加工时，需要将工件安装到数控机床内，然后通过钻头对工件进行打孔加工处理，常见的数控机床在加工时，对不同尺寸和形状的工件打孔加工时，需要工作人员多次对安装结构进行调节，不仅增加了工作人员操作难度，而且适用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于安装工件的数控机床，具备能够根据不同尺寸和不同形状的工件快速安装、便于调节的优点，解决了对不同尺寸和形状的工件打孔加工时，需要工作人员多次对安装结构进行调节，不仅增加了工作人员操作难度，而且适用性较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于安装工件的数控机床，包括机床本体，所述机床本体内底壁放置有滑动座，滑动座的上表面固定连接有支撑座，两个第一支撑架的内部均开设有十字口，两个十字口的内部均滑动连接有十字块，两个十字块的上表面均固定连接有推板，位于最前方的推板的左右侧面均固定连接有第一齿条，两个第一齿条的外表面均啮合连接有齿轮，两个齿轮的外表面均啮合连接有第二齿条，两个第二齿条的背面均固定连接有连接架，两个连接架和两个推板相互靠近的一端均固定连接有夹板，且四个夹板处于同一水平度，支撑座的底面固定连接有固定块，固定块的内部固定镶嵌有连接杆，连接杆的外表面套接有两个相对称的活动块，两个活动块的上表面均通过转动轴转动连接有两个固定板，且两组固定板的另一端均通过转动轴分别与两个十字块转动连接。
[0006]进一步的，所述滑动座的底面开设有两个相对称的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块均与机床本体的内底壁固定连接，滑块的长度等于滑槽的长度。
[0007]通过采用上述技术方案，提高了滑动座的稳定性，有利于滑动座稳定的前后移动。
[0008]进一步的，位于最前方的所述第一支撑架的左右侧面均固定连接有支撑块，两个齿轮均通过转动轴分别与两个支撑块转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，两个支撑块既能够为两个齿轮提供支撑力，又有利于两个齿轮稳定的转动。
[0010]进一步的，所述滑动座的左右侧面均固定连接有呈L状的第二支撑架，两个第二支
撑架之间固定连接有两个相对称的第一限位杆和两个相对称的第二限位杆，两个第一限位杆分别与两个连接架插接，两个第二限位杆分别与两个齿条插接。
[0011]通过采用上述技术方案，两个第一限位杆和两个第二限位杆既能够为两个连接架和两个齿条提供支撑力，又有利于两个连接架和两个齿条稳定的左右移动。
[0012]进一步的，位于最前方的所述第一支撑架的上表面固定连接有第一电动缸，第一电动缸的输出端与位于最前方的推板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电动缸能够控制推板的前后移动，从而能够达到四个夹板能够夹持工件的目的。
[0014]进一步的，所述机床本体的内底壁固定连接有第二电动缸，第二电动缸的输出端与滑动座的背面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电动缸能够控制滑动座的前后移动，从而能够达到了调节工件前后位置的目的。
[0016]进一步的，所述机床本体的内顶壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有升降块，升降块的底面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有钻头。
[0017]通过采用上述技术方案，通过液压缸能够控制升降块的高度，进而能够控制钻头的升降，启动电机时便于对工件进行打孔。
[0018]与现有技术相比，该便于安装工件的数控机床具备如下有益效果：
[0019]1.本技术通过设置第二电动缸能够调节工件的前后位置，通过设置第一电动缸能够控制推板前后移动，四个夹板能够联动，推板向前移动时，四个夹板相互远离，推板向后移动时，四个夹板相互靠近，将工件夹持到固定位置，能够对不同尺寸和形状的工件进行固定，通过设置液压缸能够控制钻头下降，进而能够对工件进行打孔。
[0020]2.本技术操作简单、适用性较高，在四个固定板限位作用下，通过第一电动缸推动位于最前方推板移动，在两个齿轮分别与两个第一齿条啮合连接、两个第一齿轮分别与两个第二齿条啮合连接的作用下，两个第二齿条能够反向移动，进而使位于左右侧的两个夹板能够反向移动，当位于最前方的夹板对物件夹持时，保证了左右侧的两个夹板能够同步进行夹持。
附图说明
[0021]图1为本技术机床本体正视图；
[0022]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本技术机床本体正视图的剖视图；
[0024]图4为本技术机床本体右视图的剖视图；
[0025]图5为本技术第一支撑架结构示意图。
[0026]图中：1、机床本体；2、滑动座；3、支撑座；4、第一支撑架；5、十字口；6、十字块；7、推板；8、第一齿条；9、齿轮；10、第二齿条；11、连接架；12、夹板；13、固定块；14、连接杆；15、活动块；16、固定板；17、滑槽；18、滑块；19、支撑块；20、第二支撑架；21、第二限位杆；22、第一电动缸；23、第二电动缸；24、液压缸；25、升降块；26、电机；27、钻头；28、第一限位杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于安装工件的数控机床，包括机床本体1，机床本体1内底壁放置有滑动座2，机床本体1的底面安装有四个支撑腿，滑动座2的底面开设有两个相对称的滑槽17，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块18均与机床本体1的内底壁固定连接，滑块18的长度等于滑槽17的长度，提高了滑动座2的稳定性，有利于滑动座2稳定的前后移动，机床本体1的内底壁固定连接有第二电动缸23，第二电动缸23的输出端与滑动座2的背面固定连接，第二电动缸23能够控制滑动座2的前后移动，从而能够达到了调节工件前后位置的目的，滑动座2的上表面固定连接有支撑座3，支撑座3的上表面用于放置需要加工的工件，滑动座2的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑架4，两个第一支撑架4均呈L状，两个第一支撑架4的内部均开设有十字口5，两个十字口5的内部均滑动连接有十本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装工件的数控机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)内底壁放置有滑动座(2)，滑动座(2)的上表面固定连接有支撑座(3)，滑动座(2)的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑架(4)，两个第一支撑架(4)的内部均开设有十字口(5)，两个十字口(5)的内部均滑动连接有十字块(6)，两个十字块(6)的上表面均固定连接有推板(7)，位于最前方的推板(7)的左右侧面均固定连接有第一齿条(8)，两个第一齿条(8)的外表面均啮合连接有齿轮(9)，两个齿轮(9)的外表面均啮合连接有第二齿条(10)，两个第二齿条(10)的背面均固定连接有连接架(11)，两个连接架(11)和两个推板(7)相互靠近的一端均固定连接有夹板(12)，且四个夹板(12)处于同一水平度，支撑座(3)的底面固定连接有固定块(13)，固定块(13)的内部固定镶嵌有连接杆(14)，连接杆(14)的外表面套接有两个相对称的活动块(15)，两个活动块(15)的上表面均通过转动轴转动连接有两个固定板(16)，且两组固定板(16)的另一端均通过转动轴分别与两个十字块(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于安装工件的数控机床，其特征在于：所述滑动座(2)的底面开设有两个相对称的滑槽(17)，两个滑槽(17)的内部均滑动连接有滑块(18)，两个滑块(18)均与机床本体(1)的内底壁固定连接，滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璇，
申请(专利权)人：浙江迅科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：