一种用于焊条包装的自动称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊条包装的自动称重机构，包括底座、平衡称重传感器、双曲柄机构、曲轴、双轴气缸、接料斗、称重料斗和承重架，成品焊条通过接料斗进入称重料斗，平衡称重传感器将焊条的实际重量数据传输给PLC控制系统进行计算和存储，然后PLC控制系统传输命令给双轴气缸开始工作，通过曲柄机构打开称重料斗，将物料落入下一工序，然后PLC控制系统根据设定好的时间再一次传输命令给双轴气缸，通过曲柄机构关闭称重料斗。该自动称重机构通过设置平衡双称重传感器，改变了传统单传感器使用寿命短以及要求称重物件对称的局限性，降低了生产成本和对工件操作的要求。了生产成本和对工件操作的要求。了生产成本和对工件操作的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊条包装的自动称重机构


[0001]本技术涉及焊条自动称重的
，尤其涉及一种用于焊条包装的自动称重机构。

技术介绍

[0002]焊接，是各行各业中必不可少的工序。
[0003]而提到焊接，那必然就会用到焊条。焊条是指气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的生产往往都是大批量的流水线作业，生产完成后还需要对成品焊条进行计数、称重和分装，而在实际的生产过程中，这些工作基本上是由人工完成，便会造成生产效率低下，人工成本增加的问题。虽然市面上的自动称重设备层出不穷，但这些设备往往采用单称重传感器，不仅使用寿命短，而且要求物料必须对称，否则称重的数据便会产生误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊条包装的自动称重机构，通过设置平衡双称重传感器，改变了传统单传感器使用寿命短以及对称重物件对称要求的局限性，降低了生产成本和对工件操作的要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种用于焊条包装的自动称重机构，其特征在于：由底座、平衡称重传感器、双曲柄机构、曲轴、双轴气缸、接料斗、称重料斗、承重架和料斗挡板组成，所述底座的左右两端上均设置有平衡称重传感器，所述接料斗整体呈倒梯形，其左右两侧上均固定有承重架，其底面则与称重料斗连通，所述接料斗的左右两侧向下延伸设置有料斗挡板，所述称重料斗由两个可活动的半斗组成，可在两根曲轴的转动下实现组合和分离。
[0006]进一步的，所述承重架一体成型，其纵向端的顶部开设有多个安装孔，其横向端的两侧则对称的设置有轴承机构，所述承重架横向端的底部中间位置设置有承重块。
[0007]进一步的，所述双曲柄机构由曲柄、连杆、动力杆、连接板、固定销和曲柄销组成，所述连接板用于连接固定两个完全相同的曲柄机构，所述动力杆的一端固定在连接板上，另一端则通过固定销与连杆的上端连接，所述连杆的下端通过曲柄销与曲柄的头部连接，所述曲柄的尾部则穿设有曲轴。
[0008]进一步的，所述曲轴的中间部分为扁平状，两端则为圆柱状，其中间扁平部分与称重料斗的外侧面固定连接，其两端则由内向外依次穿过轴承机构和曲柄，所述曲轴与轴承机构为活动连接，与曲柄则是固定连接。
[0009]进一步的，所述双轴气缸通过安装孔固定在承重架上，其活塞杆的输出端设置有端板，所述端板的底面与连接板连接固定。
[0010]再进一步的，所述平衡称重传感器的输入端与承重块紧密接触，其输出端则连接有PLC控制系统，用于实时反馈称重数据和控制双轴气缸工作。
[0011]在前述方案的基础上，所述料斗挡板与称重料斗之间存在一定的空隙，既可防止物料从称重料斗的两侧溢出，又不妨碍其工作。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、整体外观改良优化，实用性较强。
[0014]2、采用平衡双称重传感器，改变了传统单传感器使用寿命短以及要求称重物件对称的局限性。
[0015]3、大大降低了生产成本和对工件操作的要求。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于焊条包装的自动称重机构整体结构图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于焊条包装的自动称重机构的称重料斗结构图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于焊条包装的自动称重机构的双曲柄机构结构图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于焊条包装的自动称重机构的承重架结构图；
[0021]图5为本技术提出的一种用于焊条包装的自动称重机构脱料示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种用于焊条包装的自动称重机构称料示意图；
[0023]图中：1、底座；2、平衡称重传感器；3、双曲柄机构；31、曲柄；32、连杆；33、动力杆；34、连接板；35、固定销；36、曲柄销；4、曲轴；5、双轴气缸；51、端板；52、活塞杆；6、接料斗；7、称重料斗；8、承重架；81、承重块；82、轴承机构；83、安装孔；9、料斗挡板；
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种用于焊条包装的自动称重机构，其特征在于：由底座1、平衡称重传感器2、双曲柄机构3、曲轴4、双轴气缸5、接料斗6、称重料斗7、承重架8和料斗挡板9组成，所述底座1的左右两端上均设置有平衡称重传感器2，所述接料斗6整体呈倒梯形，其左右两侧上均固定有承重架8，其底面则与称重料斗7连通，所述接料斗6的左右两侧向下延伸设置有料斗挡板9，所述称重料斗7由两个可活动的半斗组成，可在两根曲轴4的转动下实现组合和分离。所述承重架8一体成型，其纵向端的顶部开设有多个安装孔83，其横向端的两侧则对称的设置有轴承机构82，所述承重架8横向端的底部中间位置设置有承重块81。所述双曲柄机构3由曲柄31、连杆32、动力杆33、连接板34、固定销35和曲柄销36组成，所述连接板34用于连接固定两个完全相同的曲柄机构，所述动力杆33的一端固定在连接板34上，另一端则通过固定销35与连杆32的上端连接，所述连杆32的下端通过曲柄销36与曲柄31的头部连接，所述曲柄31的尾部则穿设有曲轴4。所述曲轴4的中间部分为扁平状，两端则为圆柱状，其扁平部分与称重料斗7的外侧面固定连接，其两端则由内向外依次穿过轴承机构82和曲柄31，所述曲轴4与轴承机构82为活动连接，与曲柄31则是固定连接。所述双轴气缸5通过安装孔83固定在承重架8上，其活塞杆52的输出端设置有端板51，所述端板51的底面与连接板
34连接固定。所述平衡称重传感器2的输入端与承重块81紧密接触，其输出端则连接有PLC控制系统，用于实时反馈称重数据和控制双轴气缸5工作。所述料斗挡板9与称重料斗7之间存在一定的空隙，既可防止物料从称重料斗7的两侧溢出，又不妨碍其工作。
[0026]本实施例的工作原理及使用流程：此自动称重机构适用于流水线生产，以及各种连续实验记录使用。使用时，成品焊条通过接料斗进入称重料斗，此时平衡双称重传感器感受到质量信号，并将其转变为可测量的电信号，传输给PLC控制系统进行计算，从而得出焊条的重量数据并自动存储；然后PLC控制系统传输命令给双轴气缸，执行回收动作，通过端板和连接板带动动力杆和连杆向上移动，此时曲柄将向上的力转换为扭力，带动两侧的曲轴对向转动，此时称重料斗的两个半斗对向翻转，实现称重料斗的开启，从而将焊条落入下一工序；最后PLC控制系统根据设定好的时间再一次传输命令给双轴气缸，执行输出动作，通过连接板带动动力杆和连杆向下移动，此时曲柄将向下的力转换为扭力，带动两侧的曲轴背向转动，此时称重料斗的两个半斗背向翻转，从而实现称重料斗闭合，重新进入称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊条包装的自动称重机构，其特征在于：由底座(1)、平衡称重传感器(2)、双曲柄机构(3)、曲轴(4)、双轴气缸(5)、接料斗(6)、称重料斗(7)、承重架(8)和料斗挡板(9)组成，所述底座(1)的左右两端上均设置有平衡称重传感器(2)，所述接料斗(6)整体呈倒梯形，其左右两侧上均固定有承重架(8)，其底面则与称重料斗(7)连通，所述接料斗(6)的左右两侧向下延伸设置有料斗挡板(9)，所述称重料斗(7)由两个可活动的半斗组成，可在两根曲轴(4)的转动下实现组合和分离。2.根据权利要求1所述的一种用于焊条包装的自动称重机构，其特征在于：所述承重架(8)一体成型，其纵向端的顶部开设有多个安装孔(83)，其横向端的两侧则对称的设置有轴承机构(82)，所述承重架(8)横向端的底部中间位置设置有承重块(81)。3.根据权利要求1所述的一种用于焊条包装的自动称重机构，其特征在于：所述双曲柄机构(3)由曲柄(31)、连杆(32)、动力杆(33)、连接板(34)、固定销(35)和曲柄销(36)组成，所述连接板(34)用于连接固定两个完全相同的曲柄机构，所述动力杆(33)的一端固定在连接板(34)上，另一端则通过固定销(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦浩森，
申请(专利权)人：青岛德旭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：