风选式筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及筛分机领域，具体公开了风选式筛分机，包括机壳、风机、第一筛板和第二筛板，所述风机设置在机壳内部底部，所述风机上设置有出风管，出风管竖直朝上设置；所述第一筛板和第二筛板水平设置在机壳内，第一筛板位于第二筛板的下方，机壳上还设置有第一出渣口和第一出料口，第一出渣口位于第一筛板的上方，所述第一出料口位于第二筛板的侧面；所述机壳中活动设置有挡风板，所述挡风板位于第二筛板的下方，挡风板可向上翻开。本实用新型专利技术的目的在于解决风选效果不好的技术问题。目的在于解决风选效果不好的技术问题。目的在于解决风选效果不好的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风选式筛分机


[0001]本技术涉及筛分机领域，具体公开了风选式筛分机。

技术介绍

[0002]大米加工过程中，在碾米、筛分、分级过程中都需要去除大米中的杂物，这些杂物包括有粉尘、稻壳、石子、金属颗粒等等，一般风选多用来去除大米中的稻壳和粉尘，但是风选时因为风向水平或风向朝下导致部分大米被带到稻壳中一起吹出，效果较差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供风选式筛分机，以解决风选效果不好的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种风选式筛分机，包括机壳、风机、第一筛板和第二筛板，所述风机设置在机壳内部底部，所述风机上设置有出风管，出风管竖直朝上设置；所述第一筛板和第二筛板水平设置在机壳内，第一筛板位于第二筛板的下方，机壳上还设置有第一出渣口和第一出料口，第一出渣口位于第一筛板的上方，所述第一出料口位于第二筛板的侧面；所述机壳中活动设置有挡风板，所述挡风板位于第二筛板的下方，挡风板可向上翻开。本方案中，风机的出风管竖直朝上设置，稻壳较轻且面积大容易被吹起，而大米较重且面积小受到的风力小、所以不容易被吹起；出风管向上吹出风时就能够把稻壳等杂物吹起然后通过第一出渣口排出。
[0006]可选地，所述第一筛板上的筛孔孔径大于大米的最大粒径，第二筛板的筛孔孔径小于大米的最小粒径。大米会留在第二筛板上，稻壳会留在第一筛板上，其余杂物则会留在挡风板上。
[0007]可选地，所述挡风板一共两块，且挡风板分别转动设置在机壳的内壁两侧，机壳上设置有限位块，限位块的上端与两个挡风板的下端相抵，所述出风管位于挡风板的下方。采用本方案，挡风板子啊限位块的作用下无法向下转动，但是在风力作用下会向上翻动打开，挡风板的作用是阻挡杂物进入到出风管内。
[0008]可选地，所述第一出渣口上设置有第一出渣通道，所述第一出料口上设置有第一出料通道，所述第一出渣通道的中部设置有第三筛板，第三筛板的下方设置有连接通道，所述连接通道与第一出料通道连通。本方案中，稻壳会被吹到第一出渣通道内然后经过第三筛板时，多余的大米还会经过筛分后从连接通道内落入第一出料通道。
[0009]可选地，所述机壳上设置有第二出渣口，第二出渣口位于挡板风侧面，两块所述挡风板倾斜布置且较低的一端位于第二出渣口侧面。采用本方案，杂物会在自重作用下落入到第二出渣口。
[0010]本方案的工作原理及有益效果在于：
[0011]本方案中将风机的出风管设置到最下方且朝上设置，通过第一筛板和第二筛板的
两次筛分将大米和稻壳初步分开，然后再通过出风管的风力将稻壳吹到第一出渣口内排出，而大米则不会被吹出，带出的少量大米也会在第一出渣通道的第三筛板作用下落入到第一出料通道内。本方案中的风选效果更好，大米在竖直方向上不容易被吹出，且进行一次筛分后的风选效果更好。
[0012]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图；
[0014]图2为机壳内部的结构示意图。
[0015]附图中标记如下：机壳1、第一筛板2、第二筛板3、第一出渣通道4、第一出料通道5、连接通道6、第三筛板7、挡风板8、气缸9、第二出渣通道10、风机11、出风管12、阻挡块13。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]实施例
[0018]一种风选式筛分机，如图1
‑
图2所示，包括机壳1、风机11、第一筛板2和第二筛板3。
[0019]第一筛板2和第二筛板3均水平设置在机壳1中，且第一筛板2在上，第二筛板3在下，第一筛板2上的筛孔孔径大于大米的最大粒径，第二筛板3的筛孔孔径小于大米的最小粒径。第一筛板2固定设置，第二筛板3转动设置，且机壳1上设置有气缸9，气缸9的输出端与第二筛板3可转动的一侧活动连接，连接方式可以是通过连接架球铰连接。第一筛板2的侧面设置有第一出渣口，第二筛板3的侧面设置有第一出料口，第一出渣口上设置有第一出渣通道4，第一出料口上设置有第一出料通道5，第一出渣通道4的中部设置有第三筛板7，第三筛板7的下方设置有连接通道6，连接通道6与第一出料通道5连通。
[0020]机壳1中设置有两块挡风板8，挡风板8分别转动设置在机壳1的内壁两侧，机壳1上设置有限位块，限位块的上端与两个挡风板8的下端相抵。挡风板8倾斜设置且其较低的一端上有第二出渣口，第二出渣口设置在机壳1上，第二出渣口上连通有第二出渣通道10。机壳1上还设置有阻挡块13，阻挡块13设置在挡风板8和第二筛板3之间，当挡风板8向上翻动时能够与阻挡块13接触，挡风板8无法保持竖直状态。
[0021]风机11设置在挡风板8的下方，风机11上连通有出风管12，出风管12竖直朝向对准挡风板8、第一筛板2和第二筛板3。
[0022]第一出渣通道4的口径大于第一出渣口。
[0023]具体实施时：
[0024]将大米倒入到第一筛板2上，大米落入到第二筛板3、其余细小杂物落入到挡风板8并滑入第二出渣通道10内，稻壳则留在第一筛板2上。启动风机11，风机11的出风管12吹风并将挡风板8吹开，风力直接将部分大米吹起，但是大米吹起的高度不高，同时也将稻壳吹起，稻壳会直接被吹到第一出渣口内。若大米较多，可以在吹风一段时间后启动气缸9，气缸
9带动第二筛板3倾斜、大米落入到第一出料通道5中，此时风力对稻壳的作用更大，并将其吹到第一出渣通道4，极少部分大米随着稻壳进入到第一出渣通道4。由于第一出渣通道4的口径变大，所以其中风力流速变小、稻壳和大米落在第一出渣通道4中，在经过第三筛板7时大米落入到第一出料通道5内。
[0025]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和本技术的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风选式筛分机，其特征在于：包括机壳、风机、第一筛板和第二筛板，所述风机设置在机壳内部底部，所述风机上设置有出风管，出风管竖直朝上设置；所述第一筛板和第二筛板水平设置在机壳内，第一筛板位于第二筛板的下方，机壳上还设置有第一出渣口和第一出料口，第一出渣口位于第一筛板的上方，所述第一出料口位于第二筛板的侧面；所述机壳中活动设置有挡风板，所述挡风板位于第二筛板的下方，挡风板可向上翻开。2.根据权利要求1所述的风选式筛分机，其特征在于：所述第一筛板上的筛孔孔径大于大米的最大粒径，第二筛板的筛孔孔径小于大米的最小粒径。3.根据权利要求2所述的风选式筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：任长江，任浩淼，
申请(专利权)人：渝妹儿米业重庆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：