本申请涉及一种咬合桩施工装置，应用在咬合桩施工的领域，其包括安装板，所述安装板覆盖在用于灌注成桩的A桩桩孔上，所述安装板上穿设有一对预埋桩，一对所述预埋桩填满用于构成咬合桩的A桩和B桩的相交处，所述安装板上贯穿设有灌注孔。本申请具有简化咬合桩施工过程，加快咬合桩施工进度，并减少咬合桩施工过程中混凝浪费的效果。程中混凝浪费的效果。程中混凝浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种咬合桩施工装置
[0001]本申请涉及咬合桩施工的领域，尤其是涉及一种咬合桩施工装置。
技术介绍
[0002]咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种。咬合桩的相邻混凝土间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内放入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的连续防水、挡土。咬合桩采用旋挖桩机施工，先在待施工的地基上浇筑导墙，导墙相对的侧面呈波浪形，其弧度与咬合桩侧壁相适配，而后在待施工的地基上使用跳孔法进行钻进成孔。咬合桩共分为A、B两类桩，A桩为混凝土桩，B桩为钢筋混凝土桩，A桩和B桩间隔布置。
[0003]相关技术中施工时，先施工A桩，后施工B桩，在A桩混凝土初凝后、终凝前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工，即先在待施工的地基上采用跳孔法挖设A桩桩孔和B桩桩孔，而后向A桩桩孔内灌注混凝土，待A桩混凝土初凝后，切割掉相邻B桩桩孔内与A桩相交部分的混凝土，再向B桩桩孔内下放钢筋笼，最后向B桩桩孔内浇筑混凝土，以实现A桩和B桩的咬合。
[0004]然而，相关技术中施工时，需在A桩施工结束后对A桩进行切割，并清理出A桩桩孔内切割下来的混凝土，再进行对B桩的施工，不仅操作繁琐，施工耗时较长，而且还存在着浪费混凝土的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中施工时操作繁琐、施工耗时长，且存在浪费混凝土现象的问题，本申请提供一种咬合桩施工装置。
[0006]本申请提供的一种咬合桩施工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种咬合桩施工装置，包括安装板，所述安装板覆盖在用于灌注成桩的A桩桩孔上，所述安装板上穿设有一对预埋桩，一对所述预埋桩填满用于构成咬合桩的A桩和B桩的相交处，所述安装板上贯穿设有灌注孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在浇筑A桩时，预埋桩占据了A桩和B桩相交处的位置，使得A桩浇筑成型后，与B桩的相交处不易存在混凝土，因而省去了切割A桩并清理出A桩桩孔内的混凝土块的工序，达到了简化咬合桩施工过程的效果。与此同时，采用上述技术方案，也避免了咬合桩施工过程中裁切A桩造成的浪费混凝土的现象，符合绿色环保的生态理念。
[0009]可选的，所述预埋桩上贯穿设有限位孔，所述安装板上设有限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆穿过所述限位孔后通过一对固定组件固定于所述安装板上。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装板上设置限位杆，限位杆穿过限位孔后通过一对固定组件固定在安装板上，对预埋桩的下放深度做了限定，减少了预埋桩下放不到位导致混凝土填满A桩桩孔底部，以致施工B桩时仍需切割A桩的情况。
[0011]可选的，所述固定组件包括一对固定柱和固定销，所述限位杆位于一对所述固定柱之间，所述固定销于所述限位杆的上方依次穿过一对所述固定柱。
[0012]通过采用上述技术方案，固定销依次穿过一对固定柱，完成了对限位杆竖直方向上的运动限制，减少了限位杆在混凝土浇筑过程中受到混凝土的浮力而被顶起的情况。
[0013]可选的，所述安装板的底部设有导向座，所述导向座上贯穿设有浇筑孔，所述浇筑孔与所述灌注孔相连通，所述导向座可适配嵌入用于灌注成桩的A桩桩孔中，所述导向座上设有供所述预埋桩通过的避让缺口。
[0014]通过采用上述技术方案，导向座适配嵌入A桩桩孔中，完成了对安装板的定位，使得预埋桩可紧贴A桩桩孔的内壁伸入到A桩桩孔中去，预埋桩朝向导向座的侧面与导向座适配贴合，导向座对预埋桩起到了导向作用，提升了预埋桩插入A桩桩孔时的垂直度。
[0015]可选的，于所述导向座上的所述避让缺口处，沿所述预埋桩的穿设方向设有导向槽，所述导向槽与所述避让缺口相连通，所述预埋桩朝向所述导向座的侧壁上设有导向棱，所述导向棱沿所述预埋桩的穿设方向适配插入所述导向槽中。
[0016]通过采用上述技术方案，设置导向棱适配嵌入导向槽中，进一步提升了预埋桩插入A桩桩孔时的垂直度，进而增强了预埋桩的阻隔作用，使得混凝土不易渗透至A桩与B桩的相交处，简化了咬合桩施工工序。
[0017]可选的，所述灌注孔内插设有导管，所述安装板上设有卡管组件，所述卡管组件用于对所述导管进行卡接定位。
[0018]通过采用上述技术方案，实际操作过程中，操作者可通过导管向A桩桩孔内浇灌混凝土，设置卡管组件对导管进行卡接定位，减少了浇筑过程中导管滑脱掉落到A桩桩孔中的情况。
[0019]可选的，所述卡管组件包括一对支承杆，一对所述支承杆沿所述导管的径向设置，所述支承杆的一端铰接在所述安装板上，另一端设有卡接箍，所述卡接箍抵紧在所述导管上。
[0020]通过采用上述技术方案，实际操作时，操作者可向上翻开一对卡接箍，向A桩桩孔内下放导管；在导管下放到位后，操作者向下翻转一对卡接箍，使得一对卡接箍抵紧在导管的侧壁上，在导管自身重力的作用下，卡接箍始终受到向下的摩擦力，使得一对卡接箍始终抱紧在导管的侧壁上，完成对导管的位置固定，使得导管不易滑脱。
[0021]可选的，所述卡接箍的内壁上设有防滑层，所述导管的侧壁上于所述卡接箍处间隔设有若干防滑棱，所述防滑棱沿所述导管的周向设置，所述防滑层抵紧在所述导管的侧壁及所述防滑棱上。
[0022]通过采用上述技术方案，设置防滑层和防滑棱配合使用，起到了增大卡接箍和导管侧壁之间摩擦的作用，使得卡接箍对导管的卡接定位效果更佳，降低了导管从一对卡接箍之间滑脱掉落的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、在浇筑A桩时，预埋桩占据了A桩和B桩相交处的位置，使得A桩浇筑成型后，与B桩的相交处不易存在混凝土，因而省去了切割A桩并清理出A桩桩孔内的混凝土块的工序，达到了简化咬合桩施工过程的效果。与此同时，采用上述技术方案，也避免了咬合桩施工过程中裁切A桩造成的浪费混凝土的现象，符合绿色环保的生态理念；
[0025]2、固定销依次穿过一对固定柱，完成了对限位杆竖直方向上的运动限制，减少了限位杆在混凝土浇筑过程中受到混凝土的浮力而被顶起的情况；
[0026]3、实际操作时，操作者可向上翻开一对卡接箍，向A桩桩孔内下放导管；在导管下放到位后，操作者向下翻转一对卡接箍，使得一对卡接箍抵紧在导管的侧壁上，在导管自身重力的作用下，卡接箍始终受到向下的摩擦力，使得一对卡接箍始终抱紧在导管的侧壁上，完成对导管的位置固定，使得导管不易滑脱。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中咬合桩施工装置配合导墙使用的状态图。
[0028]图2是本申请实施例中咬合桩施工装置的示意图。
[0029]图3是本申请实施例中咬合桩施工装置的剖视图。
[0030]图4是图2中A部分的放大图。
[0031]附图标记：1、安装板；2、A桩桩孔；3、预埋桩；31、限位孔；4、灌注孔；5、限位机构；51、限位杆；52、固定组件；521、固定柱；522、固定销；6、导向座；61、避让缺口；62、导向槽；63、浇筑孔；7、导向棱；8、导管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种咬合桩施工装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)覆盖在用于灌注成桩的A桩桩孔(2)上，所述安装板(1)上穿设有一对预埋桩(3)，一对所述预埋桩（3）填满用于构成咬合桩的A桩和B桩的相交处，所述安装板(1)上贯穿设有灌注孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种咬合桩施工装置，其特征在于：所述预埋桩(3)上贯穿设有限位孔(31)，所述安装板(1)上设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括限位杆(51)，所述限位杆(51)穿过所述限位孔(31)后通过一对固定组件(52)固定于所述安装板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种咬合桩施工装置，其特征在于：所述固定组件(52)包括一对固定柱(521)和固定销(522)，所述限位杆(51)位于一对所述固定柱(521)之间，所述固定销(522)于所述限位杆(51)的上方依次穿过一对所述固定柱(521)。4.根据权利要求1所述的一种咬合桩施工装置，其特征在于：所述安装板(1)的底部设有导向座(6)，所述导向座(6)上贯穿设有浇筑孔(63)，所述浇筑孔(63)与所述灌注孔(4)相连通，所述导向座(6)可适配嵌入用于灌注成桩的A桩桩孔(2)中，所述导向座(6)上设有供所述预埋桩(3)通过的避让缺口(61)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，孙海燕，梁新成，刘猛，孙友松，
申请(专利权)人：海通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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