提供一种对自机床的主轴供给的冷却介质进行增压并喷射的冷却介质喷射装置。主体构件(110)能够安装于机床的主轴(10)。在主体构件(110)连结有泵(300)的旋转部。主体构件(110)和泵(300)的旋转部可旋转地支承于支承部(罩(210)、壳体(220)、环构件(225))的内侧空间内。支承部在主体构件(110)被安装于主轴(10)的状态下固定于机床。自主轴(10)供给的冷却介质在被泵(300)增压之后被从安装于盖(230)的喷嘴安装孔(231)的喷嘴(240)的喷射口(242)喷射。安装孔(231)的喷嘴(240)的喷射口(242)喷射。安装孔(231)的喷嘴(240)的喷射口(242)喷射。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷却介质喷射装置
[0001]本专利技术涉及一种对自机床的主轴供给的冷却介质进行喷射的冷却介质喷射装置。
技术介绍
[0002]在进行金属制工件的切削加工等的机床中，使用能够安装于机床的主轴(称为“Spindle”)的刀具保持件。另外，在利用刀具对工件进行加工时，为了进行工件与刀具之间的润滑、工件或刀具的冷却、因加工而产生的切屑(有时也称为“切割碎末”)的去除(清洗)等，需要向刀具的刀尖等供给油等冷却介质。因此，使用了设有冷却介质供给机构的刀具保持件，该冷却介质供给机构供自机床的主轴供给的冷却介质通过，并将其向刀具的刀尖等进行喷射。再者，为了能够稳定地喷射冷却介质，使用了如专利文献1(日本特开昭62
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4550号公报)所公开的那样的设有冷却介质供给机构的刀具保持件，该冷却介质供给机构由具有连结于主轴的旋转部的泵构成。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开昭62
‑
4550号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的问题
[0007]在自通常的机床的主轴供给的冷却介质的压力下，利用自设于刀具保持件的冷却介质供给机构喷射的冷却介质，无法充分地去除在加工工件时产生的切屑。另外，也无法充分地去除在加工工件时产生的毛刺。
[0008]因此，作业人员在对工件进行了加工之后，通过手工作业来去除残留于工件的切屑、毛刺。
[0009]在此，可以考虑通过使自设于刀具保持件的冷却介质供给机构喷射的冷却介质的压力提高，来提高切屑、毛刺的去除效果。
[0010]为了使自设于刀具保持件的冷却介质供给机构喷射的冷却介质的压力提高，需要使自机床的主轴供给的冷却介质的压力提高。
[0011]然而，为了使自机床的主轴供给的冷却介质的压力提高，需要将机床设计成高压规格，会变得非常昂贵。
[0012]另外，可以考虑使用如专利文献1所公开的那样的、设有由具有连结于主轴的旋转部的泵构成的冷却介质供给机构的刀具保持件，并提高泵的旋转部的转速，由此使自冷却介质供给机构喷射的冷却介质的压力提高。
[0013]然而，专利文献1所公开的刀具保持件是在使用所保持的刀具对工件进行加工的同时向刀具的刀尖等喷射冷却介质的刀具保持件。因此，提高刀具保持件的转速存在限度。
[0014]再者，在专利文献1所公开的刀具保持件中，由于冷却介质供给机构的喷射口与主轴一起旋转，因此自喷射口喷射的冷却介质因离心力而扩散。因此，无法将冷却介质集中地
喷射于预定部位。即，无法将冷却介质集中地喷射于切屑容易残留的部位、毛刺容易产生的部位。
[0015]本专利技术是鉴于这样的点而做成的，其目的在于提供一种能够使自机床的主轴供给的冷却介质的压力提高并且能够将冷却介质集中地喷射于预定部位的冷却介质喷射装置。
[0016]用于解决问题的方案
[0017]本专利技术具有主体部、支承部、泵、盖和喷嘴。
[0018]主体部构成为能够安装于机床的主轴。另外，主体部具有在被安装于主轴的状态下供自主轴供给的冷却介质通过的主体部通路。作为将主体部安装于主轴的方法，能够使用各种方法。例如使用如下方法：在主体部的后端侧安装拉杆，将拉杆向主轴侧拉入。
[0019]支承部形成为筒状，主体部可旋转地支承在支承部内侧空间内。支承部在主体部被安装于主轴的状态下固定于机床。例如构成为，在主体部未被安装于主轴的状态(支承部未被固定于机床的状态)下，主体部无法相对于支承部旋转，在主体部被安装于主轴的状态(支承部被固定于机床的状态)下，主体部能够相对于支承部旋转。作为将支承部固定于主体部的方法，能够使用各种方法。另外，支承部具有供冷却介质通过的第1通路和第2通路。
[0020]泵具有旋转部、吸入口和喷出口。泵的旋转部被连结于主体部，并且可旋转地支承于支承部的支承部内侧空间内。对于泵，通过旋转部进行旋转，来使自吸入口吸入的冷却介质的压力提高并将该冷却介质自喷出口喷出。作为泵，能够使用各种结构的泵。泵的旋转部只要与主体部的旋转连动地进行旋转即可，既可以直接连结于主体部，也可以借助其他构件连结于主体部。
[0021]盖以将支承部的支承部内侧空间封闭的方式安装于支承部的、相对于泵而言与主体部相反的一侧的部位。另外，盖具有用于安装喷嘴的喷嘴孔、以及与喷嘴孔连通的盖通路。
[0022]喷嘴形成有具有喷射口的喷嘴通路，以喷嘴通路与喷嘴孔连通的方式安装于盖的喷嘴孔。
[0023]在本专利技术中构成为，主体部的主体部通路经由支承部的第1通路与泵的吸入口连通，泵的喷出口经由支承部的第2通路与盖的盖通路连通。
[0024]在与泵的旋转部连结的主体部被安装于主轴的状态下，主轴的转速被设定为自喷嘴的喷射口喷射预定压力的冷却介质。
[0025]在本专利技术的冷却介质喷射装置中，能够将自机床的主轴供给的冷却介质的压力提高为能够去除在加工工件时产生的切屑、毛刺的压力，并且能够将冷却介质向预定方向集中地喷射。因此，通过使用本专利技术的冷却介质喷射装置，能够低廉地以简单的结构来可靠地去除残留于加工后的工件的切屑、毛刺。
[0026]在本专利技术的不同方案中，具备压力控制部，该压力控制部防止自泵的喷出口喷出的冷却介质的压力比设定值还要上升的情况。作为压力控制部，能够使用公知的各种结构的压力控制部。
[0027]在本方案中，能够防止冷却介质的压力上升。
[0028]在本专利技术的不同方案中，在主体部通路设有对冷却介质中含有的异物进行去除的过滤器。作为过滤器，能够使用公知的各种过滤器。
[0029]在本方案中，能够提高润滑效果、冷却效果、清洗效果。
[0030]专利技术的效果
[0031]通过使用本专利技术的冷却介质喷射装置，能够提高自机床的主轴供给的冷却介质的压力，并且能够将冷却介质集中地喷射于预定部位。由此，能够容易且可靠地去除残留于加工后的工件的切屑、毛刺。
附图说明
[0032]图1是一实施方式的冷却介质喷射装置的剖视图。
[0033]图2是对将一实施方式的冷却介质喷射装置安装于机床的动作进行说明的图。
[0034]图3是图1的主要部分的局部放大图。
具体实施方式
[0035]以下的详细的说明仅用于向本领域技术人员说明用于实施本专利技术的优选的应用例的详细信息。本专利技术的技术范围不被详细的说明限制，而是基于权利要求书的记载来确定。因此，对于以下的详细的说明中的结构、方法的组合而言，在广义的含义上，并非全都是实施本专利技术所必须的，仅用于在与附图的附图标记一起被记载的详细的说明中公开本专利技术的代表性方式。
[0036]以下，参照附图对本专利技术的冷却介质喷射装置的实施方式进行说明。
[0037]此外，以下，将沿着冷却介质喷射装置100的中心线P的方向称为“轴向”。并且，将沿着轴向的配置有喷嘴240的一侧(在图1中为右侧)称为“前端侧”。另外，将沿着轴向的与配置有喷嘴240的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种冷却介质喷射装置，其是对自机床的主轴供给的冷却介质进行增压并喷射的冷却介质喷射装置，其特征在于，所述冷却介质喷射装置具备主体部、支承部、泵、盖和喷嘴，所述主体部构成为：具有沿轴向延伸的主体部通路，所述主体部能够安装于所述机床的所述主轴，并且在所述主体部被安装于所述机床的所述主轴的状态下，自所述主轴供给的冷却介质向所述主体部通路流通，所述支承部构成为：具有第1通路、第2通路以及供所述主体部可旋转地配置的支承部内侧空间，并且在所述主体部被安装于所述机床的所述主轴的状态下，所述支承部固定于所述机床，所述泵构成为：具有旋转部、吸入口和喷出口，所述旋转部连结于所述主体部并且可旋转地配置于所述支承部的所述支承部内侧空间内，通过所述旋转部进行旋转，从而使自所述吸入口吸入的冷却介质的压力提高并将该冷却介质自所述喷出口喷出，所述盖构成为：具有用于安装喷嘴的喷嘴孔、以...
【专利技术属性】
技术研发人员：石川均，铃木宽之，
申请(专利权)人：安努梯工具株式会社，
类型：发明
国别省市：
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