本实用新型专利技术涉及花生机技术领域，且公开了一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，包括套筒、刀齿，所述套筒外侧开设有限位槽，所述刀齿外侧套设有限位套，所述限位套外侧与连接杆一端固定连接，所述连接杆通过限位槽贯穿套筒内壁，所述连接杆另一端与固定杆一侧固定连接，所述固定杆底部与缓冲板顶部固定连接，所述缓冲板底部与弹簧顶部固定连接，所述弹簧底部与安装板顶部固定连接，所述安装板底部与吸盘顶部固定连接，所述安装板底部与磁铁顶部固定连接，所述套筒顶部开设有上连接槽，所述套筒底部开设有下连接槽，实现了能够更好的进行拆卸，解决了使用直扳手进行拆卸的问题，大大的提高了拆卸效率，避免了在拆卸时特别费力。避免了在拆卸时特别费力。避免了在拆卸时特别费力。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头
[0001]本技术涉及花生机
，具体为一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头。
技术介绍
[0002]现在生活中的花生机使用越来越广泛，而且使用也方便，近几年，随着花生机的结构、性能日趋成熟和完善，以及国家农机补贴政策的持续推进，花生的机收率在逐年提高，这不仅大大降低了人工的劳动强度，而且迅速提升了花生的收获效率。
[0003]现有技术中在对花生机大滚筒刀齿在维修更换安装时都是使用直扳手进行拆卸，但是这种拆卸的方式大大降低了拆卸效率，并且在拆卸时特别费力。
[0004]为此，我们提出了一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，包括套筒、刀齿，所述套筒外侧开设有限位槽，所述刀齿外侧套设有限位套，所述限位套外侧与连接杆一端固定连接，所述连接杆通过限位槽贯穿套筒内壁，所述连接杆另一端与固定杆一侧固定连接，所述固定杆底部与缓冲板顶部固定连接，所述缓冲板底部与弹簧顶部固定连接，所述弹簧底部与安装板顶部固定连接，所述安装板底部与吸盘顶部固定连接，所述安装板底部与磁铁顶部固定连接。
[0007]优选的，所述套筒顶部开设有上连接槽，所述套筒底部开设有下连接槽。
[0008]优选的，所述上连接槽的形状为六边形，所述上连接槽的直径大小与棘轮扳手的直径大小相同，能够更加省时省力的进行拆卸安装。
[0009]优选的，所述下连接槽的形状为六边形，所述下连接槽的直径大小与六边螺母的直径大小相同，能够有效的防止在旋转过程，六边螺母会出现晃动。
[0010]优选的，所述限位套的形状与刀齿的形状相同，所述限位套的直径大小与刀齿的直径大小相同。
[0011]优选的，所述吸盘的数量为两个，所述吸盘分别对称分布在安装板底部两侧，能够更好的进行限位固定。
[0012]优选的，所述弹簧的数量为两个，所述弹簧分别对称分布在缓冲板底部两侧。
[0013]本技术提供了一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头。该应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头具备以下有益效果：
[0014](1)本技术中：该应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，通过安装套筒、上连接槽、下连接槽实现了能够更好的进行拆卸，解决了使用直扳手进行拆卸的问题，大大的提高了拆卸效率，避免了在拆卸时特别费力；
[0015](2)本技术中：该应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，通过安装限位套、连接杆、固定杆、缓冲板、弹簧、安装板、吸盘、磁铁实现了能够增加套筒在拆卸安装时的稳定性，避免了拆卸安装时刀齿出现晃动和偏移，从而影响到后面的正常使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术装置的部分放大结构示意图；
[0020]图4为本技术套筒的俯视结构示意图。
[0021]图中：套筒1、上连接槽2、下连接槽3、刀齿4、限位套5、连接杆6、固定杆7、缓冲板8、弹簧9、安装板10、吸盘11、磁铁12。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，包括套筒1、刀齿4，套筒1外侧开设有限位槽，刀齿4外侧套设有限位套5，限位套5外侧与连接杆6一端固定连接，连接杆6通过限位槽贯穿套筒1内壁，连接杆6另一端与固定杆7一侧固定连接，固定杆7底部与缓冲板8顶部固定连接，缓冲板8底部与弹簧9顶部固定连接，弹簧9底部与安装板10顶部固定连接，安装板10底部与吸盘11顶部固定连接，安装板10底部与磁铁12顶部固定连接，套筒1顶部开设有上连接槽2，套筒1底部开设有下连接槽3，上连接槽2的形状为六边形，上连接槽2的直径大小与棘轮扳手的直径大小相同，下连接槽3的形状为六边形，下连接槽3的直径大小与六边螺母的直径大小相同，限位套5的形状与刀齿4的形状相同，限位套5的直径大小与刀齿4的直径大小相同，吸盘11的数量为两个，吸盘11分别对
称分布在安装板10底部两侧，弹簧9的数量为两个，弹簧9分别对称分布在缓冲板8底部两侧，实现了能够更好的进行拆卸，解决了使用直扳手进行拆卸的问题，大大的提高了拆卸效率，避免了在拆卸时特别费力，实现了能够增加套筒在拆卸安装时的稳定性，避免了拆卸安装时刀齿出现晃动和偏移，从而影响到后面的正常使用。
[0025]该应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头在使用时，当对大滚筒刀齿进行拆装时，通过将套筒1套放在大滚筒刀齿上，通过安装在套筒1内部的限位套5将刀齿4进行套设固定，当套放完成之后，通过安装在安装板10上的吸盘11和磁铁12与大滚筒表面限位固定，此时安装板10会向上移动挤压弹簧9进行减震缓冲，此时因为吸盘11和磁铁12与大滚筒表面限位固定，在套筒1转动时，刀齿4不会随着套筒1转动，从而能够更加快速的进行固定和拆卸，通过开设在套筒1顶部的上连接槽2能够与市面上的棘轮扳手卡接，从而能够更加方便和快速的将刀齿4进行固定和拆卸，通过开设现在套筒1底部的下连接槽3能够与六边螺母进行卡接，从而能够保证在转动时，六边螺母不会出现晃动，最终实现了能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，包括套筒(1)、刀齿(4)，其特征在于：所述套筒(1)外侧开设有限位槽，所述刀齿(4)外侧套设有限位套(5)，所述限位套(5)外侧与连接杆(6)一端固定连接，所述连接杆(6)通过限位槽贯穿套筒(1)内壁，所述连接杆(6)另一端与固定杆(7)一侧固定连接，所述固定杆(7)底部与缓冲板(8)顶部固定连接，所述缓冲板(8)底部与弹簧(9)顶部固定连接，所述弹簧(9)底部与安装板(10)顶部固定连接，所述安装板(10)底部与吸盘(11)顶部固定连接，所述安装板(10)底部与磁铁(12)顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，其特征在于：所述套筒(1)顶部开设有上连接槽(2)，所述套筒(1)底部开设有下连接槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种应用于花生机大滚筒刀齿的专用套头，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建成，
申请(专利权)人：郑州华工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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