一种铡刀式PIN针制造技术

本实用新型专利技术提供一种铡刀式PIN针，涉及电连接器技术领域，包括外壳，所述外壳的内表面固装有胶芯护套，所述胶芯护套的内表面设置有卡勾，所述卡勾的表面固装有铡刀PIN针，所述铡刀PIN针的侧面设置有PCB板材，所述铡刀PIN针呈等距排列，所述铡刀PIN针与PCB板材的表面贴合，铡刀PIN针的力臂角度大于协会标准角度，在铡刀PIN针组装后并插入胶芯护套时，铡刀PIN针卡在胶芯护套的内壁，胶芯护套内壁则起到一个限高作用，然后利用铡刀PIN针表面的凸包，当装入PCB板材时，可保证所有铡刀PIN针的高度一致，减少了因PIN针高低不平导致的不良，该铡刀PIN针可使连接器的生产成本降低，品质良品率高，可靠性高，弹高尺寸稳定，解决了连接器PIN针弹高高低不平的问题。针弹高高低不平的问题。针弹高高低不平的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铡刀式PIN针


[0001]本技术涉及电连接器
，尤其涉及一种铡刀式PIN针。

技术介绍

[0002]随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲，由于新一代USBType
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C连接器的尺寸更小，这就导致对机械性能的要求更高，连接器设计难度加大，为了面向更轻薄、更纤细的设备，并且保证连接器结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计，目前现有的USBType
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C连接器结构都出现有PIN针弹高高低不平，弹高尺寸不稳定的现象，使得生产过程中的品质难以管控，提高了生产成本高，并且结构稳定性差，从而降低了连接器的可靠性和稳定性，有鉴于此，有必要对现有的连接器结构予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铡刀式PIN针。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铡刀式PIN针，包括外壳，所述外壳的内表面固装有胶芯护套，所述胶芯护套的内表面设置有卡勾，所述卡勾的表面固装有铡刀PIN针，所述铡刀PIN针的侧面设置有PCB板材，所述铡刀PIN针的表面设置有凸包。
[0005]为了将铡刀PIN针隔开，本技术改进有，所述卡勾位于铡刀PIN针的内部。
[0006]为了提高铡刀PIN针与PCB板材的接触面积，本技术改进有，所述铡刀PIN针呈等距排列，所述铡刀PIN针与PCB板材的表面贴合。
[0007]为了对PCB板材进行支撑，本技术改进有，所述PCB板材的侧表面开设有凹槽，所述卡勾与凹槽相贴合。
[0008]为了提高外壳的耐腐蚀性，本技术改进有，所述外壳的材质为聚四氟乙烯。
[0009]为了有效的固定卡勾，本技术改进有，所述胶芯护套的两侧表面开设有长槽，所述卡勾的宽度小于长槽的宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，实际使用时，铡刀PIN针的力臂角度大于协会标准角度，在铡刀PIN针组装后并插入胶芯护套时，铡刀PIN针卡在胶芯护套的内壁，胶芯护套内壁则起到一个限高作用，然后利用铡刀PIN针表面的凸包，当装入PCB板材时，可保证所有铡刀PIN针的高度一致，减少了因PIN针高低不平导致的不良，该铡刀PIN针可使连接器的生产成本降低，品质良品率高，可靠性高，弹高尺寸稳定，解决了连接器PIN针弹高高低不平的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种铡刀式PIN针的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出一种铡刀式PIN针的俯视爆炸图；
[0014]图3为本技术提出一种铡刀式PIN针的仰视爆炸图；
[0015]图4为本技术提出一种铡刀式PIN针的侧视爆炸图。
[0016]图例说明：
[0017]1、外壳；2、胶芯护套；3、卡勾；4、铡刀PIN针；5、PCB板材；6、凸包。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铡刀式PIN针，包括外壳1，外壳1的内表面固装有胶芯护套2，胶芯护套2的内表面设置有卡勾3，通过在胶芯护套2的内表面设置有卡勾3，卡勾3用于支撑铡刀PIN针4，卡勾3的表面固装有铡刀PIN针4，通过设置卡勾3的表面固装有铡刀PIN针4，铡刀PIN针4用于接触PCB板材5，铡刀PIN针4的侧面设置有PCB板材5，铡刀PIN针4的表面设置有凸包6，通过在铡刀PIN针4的表面设置有凸包6，可保证所有安装后的铡刀PIN针4的高度一致。
[0022]请参阅图1
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4，卡勾3位于铡刀PIN针4的内部，铡刀PIN针4呈等距排列，铡刀PIN针4与PCB板材5的表面贴合，通过设置铡刀PIN针4呈等距排列，同时设置铡刀PIN针4与PCB板材5的表面贴合，可提高铡刀PIN针4与PCB板材5的接触面积，避免出现断触的现象，PCB板材5的侧表面开设有凹槽，卡勾3与凹槽相贴合，通过设置PCB板材5的侧表面开设有凹槽，同时设置卡勾3与凹槽相贴合，用于支撑PCB板材5的两侧，外壳1的材质为聚四氟乙烯，通过设置外壳1的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯可提高外壳1的耐腐蚀性，进而延长外壳1的使用寿命，胶芯护套2的两侧表面开设有长槽，卡勾3的宽度小于长槽的宽度，通过设置胶芯护套2的两侧表面开设有长槽，同时设置卡勾3的宽度小于长槽的宽度，长槽用于定位卡勾3的位置，以方便人们将卡勾3安装在胶芯护套2内。
[0023]工作原理：通过设置外壳1、胶芯护套2、卡勾3、铡刀PIN针4、PCB板材5和凸包6，首先将铡刀PIN针4安装在卡勾3上，接着再将PCB板材5安装在卡勾3的一侧，使得铡刀PIN针4与PCB板材5能够贴合，然后再移动卡勾3，使得卡勾3带着铡刀PIN针4和PCB板材5同时移动，并将卡勾3安装在胶芯护套2内，然后再将胶芯护套2安装在外壳1内即可，由于凸包6位于铡刀PIN针4的力臂上，在铡刀PIN针4组装后并插入胶芯护套2时，铡刀PIN针4则卡在胶芯护套2的内壁，此时胶芯护套2内壁起到一个限高作用，当装入PCB板材5时，可保证所有铡刀PIN针4的高度一致，减少了因PIN针高低不平导致的不良，解决了连接器PIN针弹高高低不平的问题。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铡刀式PIN针，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内表面固装有胶芯护套(2)，所述胶芯护套(2)的内表面设置有卡勾(3)，所述卡勾(3)的表面固装有铡刀PIN针(4)，所述铡刀PIN针(4)的侧面设置有PCB板材(5)，所述铡刀PIN针(4)的表面设置有凸包(6)。2.根据权利要求1所述的铡刀式PIN针，其特征在于：所述卡勾(3)位于铡刀PIN针(4)的内部。3.根据权利要求1所述的铡刀式PIN针，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎亮，
申请(专利权)人：黎亮，
类型：新型
国别省市：